石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理

严守奇

摘  要：大部分石油化工工艺管路运输高温、高压、易燃性、易爆、有害、有毒物质。作为工艺管道专业技术人员，必须采用严格的监管对策，控制工艺管道安装施工流程的质量，保证安装流程的成功执行。

关键词：石油化工、管道施工、质量管理

1石油化工管道安装

在石油化工公司的生产过程中，管道的安装是重要构成部分之一，全部安装作业环节必须充分保证管路的安全性。这类石油化工管道安装安全性需求与工作人员的专业能力存有相应的分歧，在具体作业环节中也很有可能发生各种各样紧急状况，所以必须对石油化工管道安装中可能具有的安全风险问题，制定风险管控防范措施，以保证石油化工管路的安全系数和易用性。除此之外，因为石油化工管道在具体运转中必须承重很多的腐蚀物质，在管路和应用原材料、管道焊接技术等领域也必须做好科学合理的管理方法。

2技术性准备和技术水平的管理

新项目开工前，组织各企业管理技术性管理者及相关技术专业管理者认真了解工程图纸、规范和标准，加强设计图纸的专业核查和会议核查，参加规划院的设计交底，尽可能处理工程施工前工程图纸中存在问题。组织监管人员核查施工方定編的工艺管道安装工程施工方案，对工程图纸中未覆盖的新型材料或现有电焊焊接评价项目开展焊接方法评价，并定编焊接工艺规程。

2.1创建质量保障体系

为确保工程质量控制的合理控制，依据国家和行业规范施工管理规定，压力管道需要创建压力管道质保管理体系，质保管理体系应包含质量管理、加工工艺管路、电焊焊接、热处理工艺、原材料等责任技术工程师，工程师需要具备丰富的管道安装工程施工经验，了解国家和领域管道施工规范。

2.2原材料检测和储存

管路原材料进入到施工现场时，查验产品资格证书或质量资格证书文件，不可应用无产品资格证书或质量资格证书文件的原材料。查验原材料、规格型号、型号规格、数量、标志等特性数据信息是否满足现行标准国家行业标准和设计文件的要求，并依照现行标准行业标准对资料开展几何外形尺寸和100%外型查验。如有疑问，应将原材料取样复检，不可使用不达标原材料。合金管原材料应根据定量分析认证主要铝合金金属元素。

原材料由专职原材料管理者妥当管理，按种类、原材料、规格型号、批号存放，标识明显清楚，不可混淆、毁坏。储放现场应安装标识标志达标区，待检测区和不合格区。原材料派发时，查验原材料、规格型号、型号规格、数量，避免错发。原材料为不锈钢板、有色金属管路原材料，在运送安装作业流程中，不可与碳素钢、高合金钢触碰。

3管道预制构件和安装质量管理

3.1管道预制构件

为减少管道安装周期时间，在管道施工前，通常应对可预制构件管道开展加工厂预制构件。管路预制构件包含开料激光切割、弯头生产制造、焊缝生产加工、组对、电焊焊接、热处理工艺、吹扫、密封性、标识、存储等。管路预制构件时，标出管路序号、管段编号、管路原材料、电焊工序号、电焊焊接位置和日期。在预制构件环节中保存和移植标识，以保证管材的产品追溯性，并在管段预制构件进行后及时清理和堵塞液压钢管。

3.2电焊焊接质量管理

电焊焊接质量是危害工艺管道安装品质的最关键因素，所以在工艺管道安装全过程中需要严控电焊焊接品质。

一是电焊焊接前，焊接工艺卡应依据焊接方法开展评定，电焊焊接操作过程中一定要严格执行焊接方法开展控制。

二是焊接材料的存储应确立标志、烘烤、派发、回收利用，创建台账，正确应用焊接材料。

三是当管道部件组两端对齐时，内腔应整平，内腔的不正确边沿和对口空隙应达到焊接方法的规定。依据焊接方法道部件的连接焊缝应依据焊接方法的标准开展修补。

四是焊接管道时，电焊焊接参数应严格遵守焊接工艺要求。影响电焊焊接的物质，如油渍、锈迹、毛边、氧化皮、水分等，应在焊接焊缝里外表层20mm范围内打磨抛光清理。

五是管径DN≤50焊缝，全氩弧焊，管径DN>50焊缝，氩弧焊机底，手工电弧焊添充盖面。

六是在焊接过程中，应保证电弧和电弧的质量。电弧不得引入焊件表面的电弧。电弧应填充电弧坑，多层焊接头应错开。根据焊接工艺要求，避免未融化、未融化、孔隙、咬边、渣、裂缝、电弧坑等缺陷。如发现这些缺陷，应停止继续焊接，并及时处理。

七是不锈钢焊件选用电弧焊时，焊缝两边100mm范畴内擦抹灰岩粉，避免溅出环境污染。

八是焊接前加热、焊后防老化热处理工艺、清除内应力热处理工艺、加热、后热参数按技术高级工程师准许的工艺卡做好。

九是填料法兰盘电焊焊接后，内部结构焊道生产加工光洁，并作为检测点做好查验。

十是电焊焊接结束后，应立即清除焊接表层的炉渣和溅落物，打磨抛光和修复工具残余的焊接，并与原材质表层整平。

3.3管道施工质量管理

一是管道施工工程施工前，机构各企业确定与管路相关的土建施工已经完成工程施工检测，满足安装规定;与管路衔接的设施已地面找平、找正，基础注浆满足强度规定;预制构件管段及支撑支架达标;管路、管材、闸阀等管材已清除整洁，无生锈、尘土、水等赃物;内部结构防腐蚀、内衬、脱油管路的作业过程已经完成。

二是管道施工时，查验管路坐标、设计标高、倾斜度、坡度、水准管竖直度、垂直角度是否符合规定，管路连接时不能应用强组对;法兰安装前，查验法兰密封面图和垫圈，不可有生锈、裂痕、撞击、刮痕等缺点，法兰密封面图平行误差在容许标准内，连接法兰螺栓在地脚螺栓空气中通过;为补偿热引发的热伸展，连接承口与电源插座间有一定的空隙。

三是管路支撑吊架的安装使用应按设计方案文件规定和建筑图集做好。安装结束后，应查验支撑点支架的数量、类别和位置。滑动支架不可固定。支撑架固定稳定，可调式支撑架位置适度调节。禁止电焊焊接和固定滑动支架和钢架结构。滑动支架的安装位置从支撑点面核心向相反方向偏位1/2位移。

四是阀门的组装是一个至关重要的问题，闸阀需要严格执行设计方案文档和国家标准做好安装。针对稳定性测试达标的闸阀，应做好标记。闸阀组装前，查验确定是否为稳定性测试达标的闸阀，并按照设计规定查验型号规格、规格型号和流向要求的闸阀，应按物质流向安装。电焊焊接阀安装时，闸阀不能关掉。非电焊焊接阀安装时，闸阀应关闭。带颈平焊法兰连接时，应留意匀称、对称性的拧紧地脚螺栓。当闸阀处理和起重吊装时，吊绳应系在闸阀耳或法兰盘上。

五是相对于有静电感应要求的管路，应选用焊接方式，使管路具备较好的导电率，不锈钢板或稀有金属管道应选用同样原材料的连接板衔接。作为静电感应接地装置的原料或元器件，导电性接触面积应完全防锈处理并缝隙连接，安装前不可涂漆。

3.4管道系统水压试验实验

管路系统实验前，组织各企业协同查验确定压力试验系统管路按设计文档安装，压力试验袋数据信息齐备，现场管路物理满足设计方案文件和国家标准的规定，有经准许的压力试验计划方案，并做好安全技术交底。除设计文件规定的标准气压实验管路外，管道应选用液压机实验，以水为介质，液压机实验的压力为设计压力的1.5倍，实验应逐渐缓慢变压，不降压，管路不形变，无渗漏合格。

结束语

石油化工管道的安装通常会遇上各种各样状况。所以，在施工流程中，应加强查验、平行查验、核心部件和工艺技术，发现产品质量问题或安全隐患，催促施工方及时整顿，严格查验施工工地，掌握工程施工动态性发展。同时，掌握人、机械设备、原材料、方法、环境五个质量控制要素，保证管道施工项目可以按时、质量、安全性、顺利、准时完成。

参考文献：

[1]杨仁杰.浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].化工管理，2020（06）：45-46.

[2]陈杰，胡云.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2019（35）：198-199.

[3]杨仁杰.浅析石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].化工管理，2020（06）：76.