一体化干式预制泵站的检测*

2021-07-02牟天祎

机械制造 2021年4期

□ 陆轶 □ 杨雷 □ 牟天祎

上海市质量监督检验技术研究院上海 200072

1 一体化干式泵站概述

一体化干式预制泵站以强大的流体提升和输送能力,在城市水循环系统和正在兴起的海绵城市工程中得到了广泛应用。一体化干式预制泵站避免了传统泵站建设周期长、噪声大、建设成本高的缺点,能为清水和污水提供足够的势能与压能,因此具有很高的工程应用和研究价值。一体化干式预制泵站在国内的发展时间较短,目前国内对于一体化干式预制泵站的设计与试验尚无相关的国家标准。笔者针对一体化干式预制泵站进行多项目检测方法研究,以供生产制造企业或业主验收方参考。

一体化干式预制系统一般由筒体、管道、水泵机组、控制系统组成,在实际检测中,可以从筒体及管道、机组、控制柜、整机四个方面进行检测。

2 筒体及管道检测

2.1 外观技术要求

筒体外观不应有磕碰、划伤、局部变形等缺陷,喷塑和喷漆部位不应有脱落、剥离、起泡、流痕等缺陷,焊接处不应有裂纹、表面气孔、熔渣、弧坑、焊瘤等缺陷。

2.2 结构技术要求

筒体外部应设置吊耳,且不应少于三个。用起吊设备起吊后能离地1 m,并保持1 min。筒体上方应设有人孔检修口井盖,并盖下方应配有安全格栅,井盖人孔下方应设有扶手。管道布置需合理,应易于检修、操作和观察,管道系统最低处应设置泄水阀。

2.3 管道系统技术要求

需要对管道系统进行全密闭试验和耐压强度试验。管道系统在承受1.5倍工作压力,且不低于0.6 MPa压力下进行水压试验,保压60 min后,应无可见渗漏,无可视变形或损坏等现象。

2.4 试验方法

对于外观和结构检测,可以通过目测和手触的方法进行。对于管道系统检测,可以通过搭建试验装置对进出口处的阀门进行调节,进而进行水压试验。管道系统检测试验装置如图1所示。

3 机组检测

3.1 机组性能试验技术要求

一体化干式预制泵站在正常运行时,机组的流量、扬程不应低于额定值的95%。当一体化干式预制泵站为两台及两台以上并联供水时,一体化干式预制泵站在工频下按额定扬程运行的全部工作泵实测流量损失应不大于单台工作泵在额定扬程下的流量之和的5%。当一体化干式预制泵站供水流量小于单台工作泵额定流量的25%时,一体化干式预制泵站应能自动进入小流量运行节能状态,并应满足用水压力要求。一体化干式预制泵站在额定供水流量及扬程的条件下,连续工频运行时间不短于12 h,一体化干式预制泵站各部件、各动作及功能均应正确无误,且应能正常运行。一体化干式预制泵站输入电压波动和控制器输入电压波动不大于10%额定电压,且在90%～110%额定电压范围内,一体化干式预制泵站应能正常运行。

▲图1 管道系统检测试验装置

3.2 试验方法

在仪表仪器均校准合格的前提下,通过监控平台测试一体化干式预制泵站的流量、扬程、电参数,进行数据分析,判定是否符合上述技术要求。

4 控制柜检测

4.1 质量技术要求

(1) 表面质量。控制柜表面应平整,所有焊接处应牢靠,无明显变形或烧穿等缺陷。表面涂层不应炫目反光,颜色应均匀一致、整洁美观,且不应有脱漆、起泡、裂纹、流痕等现象。

(2) 功能。控制柜的面板上应设有电源指示,且应设有可视的电压表和电流表。控制柜的面板上应设有水泵“启动”“停止”显示字样,还应设有用于观察设定压力、工作压力、水泵供电频率的显示窗口,以及故障显示窗口。控制柜面板上的按钮、指示灯、显示仪表应齐全,分布合理,并且方便操作和观察。

4.2 电气安全技术要求

控制柜带电回路之间及带电回路与大地之间的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。主电路及主电路直接连接的辅助电路,在380 V额定电源电压下,应能够承受2 500 V工频电压,试验持续1 min无击穿和闪络现象。不与主电路直接连接的辅助电路,额定绝缘电压大于60 V时,应能承受2倍额定绝缘电压+1 000 V的工频电压,且最低为1 500 V,试验持续1 min无击穿和闪络现象。不与主电路直接连接的辅助电路,额定绝缘电压不大于60 V且大于12 V时,应能承受500 V工频电压,试验持续1 min无击穿和闪络现象。