薄壁零件数控加工工艺质量的改进方法

李 杲

（甘肃有色冶金职业技术学院，金昌 737100）

对于数控技术在薄壁零件加工中的应用，不同的数控技术和薄壁零件加工存在很多相似的地方。但是，在具体的工作内容方面，不同的薄壁零件加工厂家和企业之间存在较大差异。薄壁零件加工的加工工艺在一定程度上影响着数控技术本身的安全质量，因此数控技术在薄壁零件加工的应用提升尚需要进一步的改善与发展[1]。

1 数控技术在薄壁零件加工中的工作内容介绍

数控技术在薄壁零件的加工中，需要先进的自动化智能化设备提供技术支持，同样需要一些专业的高素养技术工人投入一线工作。当前，数控技术和薄壁零件加工工业运用的主要加工工艺可大致分为机器加工和电阻加工两种，且都是数控技术在薄壁零件加工生产工业中的常用工艺。在薄壁零件加工过程中，又可根据数控技术和薄壁零件加工结构进行分类。薄壁零件加工的工作系统不一致。对于数控技术来说，关键的加工技术主要体现在难制作零件的加工方面，最重要的是确保各部分的加工质量[2]。在此过程中，需要注重许多方面的必要技术内容，以避免产生较大的误差和错误。对于数控技术在薄壁零件加工中的应用，需要兼顾以上内容。这对数控技术的硬件设施和加工质量要求较高，对零件设计和质量检测的要求和标准也更高。目前，国内数控自动化智能化控制技术仍处于发展阶段，需要不断完善相关数据内容，细致化处理相关参数，才能够取得进一步的发展。同时，随着数控技术在薄壁零件加工工业中的迅速发展，数控技术在薄壁零件加工生产领域涌现了众多新型技术。这些新技术的诞生，无形中对数控技术在薄壁零件加工设计、加工工艺以及加工数据处理与设计方面的应用带来了更大挑战，需要数控技术和薄壁零件加工生产厂家，对数控技术在薄壁零件加工整体加工控制和相关工作人员提出更高的要求。此外，近年来国内外对先进数控技术的探究取得了一定发展，促使其在薄壁零件加工工业生产领域得到了广泛应用。

2 数控技术应用于薄壁零件加工的意义

2.1 提升数控技术在薄壁零件加工生产工业中的实际效率

由于新技术和新理念的不断完善发展，各种数据参数和设计理念层出不穷。面对庞大的数据参数，需要薄壁零件加工工业生产部门能够对数控技术设计中的各种数据和参数进行科学化和有效化处理并加以分析。通过数字化和自动化生产，适应快节奏的生产模式，减少生产过程中不必要的损失，提升数控技术在薄壁零件加工生产工业中的实际应用效率[3]。

2.2 促进数控技术在薄壁零件加工工业中的未来发展

在工业生产领域，并不是每一项实验和测验工作都需要开展具体的实物验证。对一些投入成本大、资源耗用高以及存在一定安全风险的工作内容，需要提前运用数字虚拟技术对即将开展的工作内容进行虚拟化模拟和展示，分析具体工作利弊和实际情况，以便在真正开展实际测验工作时将损失降到最小化，同时可以提前分析和掌握各个结构件的实际情况，有助于相关技术人员及时解决工业生产中出现的问题。利用虚拟模型展示技术一定程度上降低了加工技术工作中失误的发生概率，同时又能缩短生产周期，提高企业的经济效益。因此，虚拟技术模型化发展，对数控技术在薄壁零件加工中的焊装工作具有重要意义。

图2 变形缓冲装置结构示意图

3 薄壁零件的机械加工工艺存在的问题

3.1 对原材料的选择不够严格

在进行薄壁零件加工时，要保证原材料的质量，以免影响整个加工进度。在进行材料加工时，如果选取的材料质量不能达标，会增加机器损耗。但是，在实际的原材料选取中，大多数工作人员不能够及时履行自己的职责。公司选取原材料方面的管理不够严格，没有设置明确的选取原材料的规章制度。选取原材料时，一些工作人员利用这个漏洞发生了一些不好的行为，会给后期工艺加工过程带来困难[4]。

3.2 薄壁零件的加工技术不够成熟

我国虽然薄壁零件加工行业在近几年取得了比较喜人的成绩，但是在薄壁零件的加工技术方面仍没有取得明显的进步。目前，我国所拥有的加工技术已经完全不能满足现今零件行业的发展需要。随着现今科技的不断发达，我国许多企业开始探索自动化技术。但是，薄壁零件加工行业迟迟没有提升技术，使得薄壁零件加工行业的工艺方面尚待进一步发展。

3.3 加工过程缺乏科学的管理

大多数公司进行薄壁零件工艺加工时，部分工作人员缺乏对零件加工过程的重视，导致缺乏足够的专业人员进行加工工作。不同零件的特性不同，在加工过程中采用的加工技术也各不相同。但是，由于在加工过程中缺乏足够科学的管理，没有专业的技术人员提供技术支持，在进行不同的零件加工过程中很可能会损坏零件，或者是进行工艺加工后的零件并不符合所规定的标准，十分不利于薄壁零件制造的机械加工工艺的发展[5]。

4 对薄壁零件加工工艺采取针对性的优化措施

4.1 严格把控原材料的选择

在进行加工工作前，工作人员一定要严格把控原材料质量，根据原材料自身的不同特性谨慎进行选择。根据设备使用的地点，选择不同材料。例如，大多数零件应用于硬度大和具有较强的腐蚀能力环境中，因此工作人员在选择原材料时，要选取一些抗腐蚀性能和耐磨性较好的材料。这样在进行对后期加工时才会更加顺利，有效提高加工的加工质量。

4.2 培养专业的技术性人才，大胆进行方法创新

要在机械加工工艺方面得到有效的进步发展，就要培养专业的技术型人才，从根本上解决技术问题。对于每一项工艺的发展，技术人员都具有重要作用。技术人员可以根据目前我国零件加工行业发展的大趋势，结合现今市场中零件行业方面所产生的需求，对加工的工艺技术大胆进行创新和改革。改变传统的薄壁零件的加工工艺技术，在继承原来优点的基础上进行多方面创新，才可以在一定程度上减少成本支出，从而获得更高的经济益。在具备一定经验时，可带动薄壁零件加工行业向智能化方向发展，通过人工智能实现复杂的切割技术，减少因为人为原因而产生的质量问题。智能化发展也符合现今整个零件加工行业未来的发展趋势，在提高整个工作进度的同时，为相关的产品质量提供保证。

4.3 进行全新的管理模式

全新的管理模式包括对公司中人员的管理，也包括机械维修管理等。首先，零件加工行业的管理人员要加强对公司工作人员的管理力度，使每个工作人员都能够在自己的岗位上认真负责地完成自己的工作内容。其次，在进行薄壁零件加工过程中需加强监管力度，对每一个不同零件的特性进行更加详细的监管，防止因为监督力度不够而产生零件损伤问题。再次，对于可能会出现的一系列问题进行应急方案预测，以有效减少损失。最后，要重视质量验收。验收过程是对整个加工过程进行检验的最后一个关卡，要通过现场试验和后期检测保证整个加工工艺的质量。否则，一旦在后期使用过程中发现问题，不仅会拖慢整个工作进程，而且无法保证质量，造成经济损失。对于机械管理方面，要定期维修和清理使用设备的机械，如果这些设备在加工过程中出现了损伤，要及时进行维护，以便能够在有效的时间内延长机械的使用寿命。通过实行全新的管理模式，促使零件加工行业的每一个部分都能够顺利开展，进而带动整个薄壁零件加工行业发展进步。

4.4 优化处理加工工艺的细节问题

在进行薄壁零件制造的机械加工工艺时，要注意严格把控一些细节。例如，通过培养技术人员改善技术问题后，不同的机械部位要进行不同的加工工艺来减少在机械加工过程中可能会造成的一些误差，以降低其对整个加工进程的影响。在机械加工过程中也要注意对环境的保护，坚持走绿色可持续发展道路，降低对环境的污染和损坏。通过减少误差和降低对环境的污染，进一步减少加工成本，节省更多的能源和资源。降低生产成本可以带来更大的经济效益，从而以更加长远的目光提高机械加工工艺的水平。

5 结语

数控技术在薄壁零件加工工业生产当中具有重要作用。在具体的工业生产中，需要专业技术人员认真把握每一项检测内容和设计，积极采用先进的数控技术自动化技术和方法，逐步解决数控技术在薄壁零件加工工业生产中面临的问题。在推进数控技术在薄壁零件加工工业中的生产应用时，更要注重优良的发展观念，以促进企业长久稳定运行，进一步提升数控技术在薄壁零件加工中的工作效率，促进数控技术在薄壁零件加工制造业有着更好发展。