特种设备安全检测技术发展趋势探析

梅兆池

（河北省特种设备监督检验研究院张家口分院，张家口 075000）

随着社会经济的不断发展，特种设备广泛应用于各个领域。特种设备在社会建设与国民经济中都发挥着十分重要的作用，能够在一定程度上提高人们的幸福指数。但是，设备在实际运用时往往存在一定的安全隐患，需对其加强检测与维护，从而及时排除隐患，充分保证人们在使用特种设备时的安全性[1]。

1 特种设备的概念与特点

特种设备与一般设备存在一定区别，主要是因为其危险系数较高，可能会对人们的生命构成威胁。生活中使用比较广泛的设备包括锅炉、电梯以及起重机等。特种设备发生事故时，不仅威胁人们的生命安全，还会对政治生活和经济生活造成不良影响。特种设备主要包含以下几点特征。首先，特种设备使用范围比较广泛，具有较强实用性，主要运用在工作区域及生活区域[2]。其次，特种设备整体规模比较庞大，具有较高的危险系数。一般情况下，建设时需投入大量财力、人力以及物力。如果发生意外情况，将会出现大面积伤亡。最后，特种设备和群众安全联系紧密。它具有自身特征，在发生意外时会造成难以挽回的损失，严重情况下会影响社会经济的有序运行。

2 特种设备管理

相关工作人员需要严格管理特种设备，以保证其正常运转。特种设备管理主要包括以下几个方面。首先，法律层面。法律规定是管理工作实施的保障。当前与特种设备相关的法律规定正在逐渐完善。法律法规的制定能够使特种设备管理水平上升到全新高度。其次，生产安装。特种设备的生产与安装需严格遵循相关规定，针对标准进行严格把关，同时定期展开现场监察工作，严肃处理出现的违法行为，并积极开展人员培训，保证监管工作落实到位，降低安全隐患发生概率[3]。最后，技术管理。近几年我国加强了特种设备方面的研究，积极推进安全管理工作向着科技化方向发展，在安全检验和设备监控等方面获得了一定成果。

3 特种设备安全检测技术的发展现状

随着社会经济的不断发展，特种设备使用范围越来越广泛。在此情况下，无论是国内市场还是国外市场，都比较重视特种设备的相关安全检测技术。这在一定程度上保证了特种设备的顺利生产与制造，体现出了特种设备良好的社会价值和经济价值。目前，安全检测技术已经获得了发展与改善，降低了设备事故实际发生概率。设备出现故障的主要原因在于违规操作及检测技术未能达到相关标准，说明安全检测技术仍存在不足。为了降低安全事故实际发生概率，应加强设备检测技术和监控技术的研究，并且积极进行创新，进而为特种设备获得长久发展创造良好条件。当前与特种设备相关的维护体系需不断完善与改进。对于陈旧设备，需展开总体评估，并对其进行系统性处理，保证设备监测与设备评估的科学性与合理性，从而降低危险事故概率。虽然我国近几年在科技领域获得了长足发展与进步，但是与发达国家之间相比，仍存在较大不足与差距。因此，安全检测工作仍然有较大的发展空间，需不断完善和改进设备检测和维修技术，保证设备的整体使用率。

4 特种设备安全检测技术

4.1 金相检测技术

承压特种设备在运行环境较为恶劣的情况下，如果长时间运行，设备材料会出现严重磨损情况且劣化明显，进而使设备在运行时存在一定的安全隐患。因此，需针对材料实际劣化程度进行检验，进而为更换工作提供便利。金相检验的运用能够检验抗腐蚀性和高温性，也能处理金属材料出现的损失问题、应力腐蚀等，如图1所示。

图1 金属断裂

此外，它能针对承压设备具体失效形式展开检验。承压设备处于长期运行过程中，势必会发生实效问题。就其实效因素来讲，主要为刚度、轻度以及失稳等。在出现这些情况时，设备会发生障碍。通过金相分析能够对这一问题进行有效检验。在运用过程中，金相检测的主要方法可以分为测量面积法、线分法和点标法。就线分法来讲，需运用测微标尺对侧相处于单位测试线中所占比率、单位测试线中的点数以及单位测试线上实际相个数。

4.2 红外检测技术

红外检测技术主要是运用红外热像仪或者是红外点温仪进行观察与捕捉，了解被检测设备上的表面温度具体分布情况，通过分析红外辐射相关信息，快速且实时监测设备，及时发现其存在的故障，并定位故障，进而运用有效措施消除故障。具体实施时，可以对衬里损伤进行检测，基于温度对损伤程度做出判断。衬里在比较完好的状态下，运用传热计算方式能够获得外壁温度，这属于设备中外壁温度具有的下限值。如果衬里出现了完全损坏情况，设备内部会在外壁金属材料中直接发生作用。在此情况下，安全系数下的最高温度便是运用红外线进行检测过程中衬里损坏的报警线。

5 特种设备安全检测技术当前存在的主要问题

在管理人员与技术人员的共同努力中下，特种设备获得了极大发展，但仍经常发生安全事故。特种设备安全检测在实施时仍然面临一些问题，如运行系统、生产系统以及维护系统不完善[4]等。当前我国设备的生产质量依然难以符合国际标准，使用的设施相对陈旧，部分设备超出服役期，运行过程中缺少稳定性，存在安全隐患。上述问题出现的主要原因在于维护成本与生产成本不足。寿命评估、事故分析、安全检测以及事故应急处理多个方面技术的构建与完善，是特种设备安全检测工作时需重点关注的问题。在数字化技术、电子计算机、新材料不断发展过程中出现了新型设备检测设备与检测技术，主要包括超声导波、漏磁检测以及埋地管线检测等。首先，对于工业管道、锅炉以及压力容器而言，为了适应装置逐渐向着大型化、高风险以及高参数方向的发展趋势，需对工业管道、锅炉以及压力容器安全检测技术进行改进，并积极引入全新技术。其次，起重机、电梯以及大型设施需及时更新电梯导轨方面的质量检测、运行加速方面的质量检测以及制停方面的质量检测。这些检测工作与生命安全联系紧密。最后，公用长输管道也有较多技术需要完善，主要包括不开挖检测、介质泄露检测以及走向检测等。

6 特种设备安全检测技术发展趋势

6.1 强化适应性检测

针对特种设备实际需求处于不断发展变化的状态，尤其是特种设备中使用的压力器逐渐向着长周期和大型化方向发展，各行业针对特种设备开展的检修工作的检修期正在逐渐变长，这对检测技术提出了更高要求[5]。开展检测工作时，不仅需要深入了解设备发展，也需对新材料以及新设备特性展开分析，运用相互对比方式，针对原本使用的检测技术不断改进，从而推动特种设备和检测技术实现同步化发展[6]。此外，应积极对设备进行适应性检测，保证设备符合相关使用要求。检测时间在间隔时间较长的情况下，需将检测技术与各项预防策略之间结合在一起，通过有效预防措施有效维护特种设备，进而充分保证检测技术在运用时的有效性，并促进检测技术的不断强化。

6.2 结合事故发生原因开展针对性检测

特种设备涉及生活的各个方面，影响广泛，如果发生事故，产生的社会影响较大，甚至威胁经济发展和社会安定[7]。因此，今后安全检测技术在发展过程中不仅需关注设备问题和设备养护，也需详细分析安全事故发生的影响因素，保证检测工作在实施时的针对性，进而防止在设备问题影响下出现大型安全事故[8]。我国当前对于特种设备的整体关注程度有所提高，增加了在检测技术方面的投入与支持，对安全监督管理强化、检测水平提升、大型施工安全防范作用明显，能够有效控制安全事故的发生。

6.3 重视安全隐患检测

在制造业不断发展的过程中，特种设备在生产水平和制造工艺方面获得了极大提升，在质量上缩短了与国外的差距，但是受制造工艺、技术水平等多种因素影响，存在的安全隐患较多。在各种因素影响下，设备更新与设备报废存在的问题较多。因此，需注重特种设备在安全隐患检测方面的工作实施，获得先进技术支持，保证设备安全监测工作和管理工作有效进行，并积极发挥寿命评估、安全检测和设备维护的作用，使之形成合力，加强对特种设备可能发生安全事故的防范。同时，需注重应急救援方案的构建，加强事故分析与设备检验之间的结合，运用技术分析有效手段，降低事故实际发生概率，保证在事故发生第一时间便能开展救护工作，进而减少事故造成的财产损失和人员损失。

6.4 构建良好的安全检测体系

在今后发展过程中，为了适应社会的实际发展需要，特种设备安全检测技术需逐渐向着体系化方向发展。积极构建与安全检测相关的检测体系，并重视检测技术在关键技术、设备共性等多个方面的开发和研究，同时注重评价体系方面的建设，推动大型特种设备安全评价、风险评估、寿命预测等多个方面的发展，从而推进应急救援和事故防范各项工作的推进。

7 结语

当前特种设备被广泛运用于生活、工作，针对特种设备进行深入开发与利用，推动特种设备发展，能够使特种设备在使用和生产时发生的事故风险降到最低。因此，需运用针对性的方式对特种设备进行改进与完善，强化安全检测技术的运用，保证人们的生命安全和材料安全，促进社会向着健康、有序方向发展，从而增强特种设备在使用时的安全性和适用性，提高人们整体的幸福指数。