论环保型水性阻尼涂料在高铁车辆上的应用

刘志强 杨晓宏 陈 宏 窦 磊 赵 轩

（中车长春轨道客车股份有限公司，吉林 长春 130000）

1 高铁行驶噪声成因分析

当高铁高速行驶中，随着机械振动的不断变化，形成的噪音也不可忽视，其强弱会影响车内旅客，破环行驶环境，进而降低了舒适度这一指标。经研究证实，轨道客车车辆振动有其特殊性，即通常把人体感知噪声频率分为三段，30 赫兹以下定义为低频段，30 赫兹至100 赫兹定义为中频段，100 赫兹以上定义为高频段。当高铁客车快速运行时，国际上对噪声标准做了如下的规定：一等车的车厢内部噪声小于65 分贝,二等车的车厢内部小于68 分贝，否则，一旦超过标准，致使车体内部噪声严重超标，破坏舒适性环境，严重的还可能导致车体机构损坏，出现故障。车内噪声包括转向架噪声，空气摩擦阻力噪声以及车体内部构件声波传递，可通过车体型腔窜入，如果门窗年久会产生缝隙，噪声也会窜入。

2 环保型水性阻尼材料的性能及作用

2.1 环保型水性阻尼材料的性能

沥青基阻尼材料是一种由沥青制成的高粘弹性材料，添加矿物质的混合料、橡胶和合成橡胶。温度、激励幅值和振动频率对普通沥青基阻尼材料的动态力学性能有很大影响。普通沥青材料在低温下很脆，温度带很窄。在沥青基阻尼材料中加入SBS，可以提高材料的储能模量、机械损耗因子和高温敏感性。在其中分别加入一定量的粘土、石油树脂和碳酸钙，通过对沥青基阻尼材料的改性，进一步提高了材料的动态力学性能和声学性能。

丁基橡胶是异丁烯和少量异戊二烯的共聚物。长聚异丁烯段之间的低不饱和度导致了优异的抗渗性、空气保持性和良好的稳定性fl 丁基橡胶的防爆性能。丁基橡胶阻尼材料的研究涉及到改善其低温性能和将其功能区扩展到高温。与其它弹性体共混、共硫化可提高丁基橡胶的低温性能。通过在丁基橡胶中添加树脂组分，使功能区扩展到更高的温度。加入石油树脂以提高表面的粘接强度。氯化丁基橡胶阻尼材料是二元氯化丁基橡胶/AO-80 共混物和氯化丁基橡胶/石油树脂共混物。另外，在CIIR/石油树脂共混物中加入AO-80 对共混物的阻尼性能进行调节，获得了16 种丁基橡胶化合物。

水性阻尼涂料是以水性树脂、分散剂和大量云母、碳酸钙为主要原料制成的一种喷涂涂料。水性涂料的减振降噪能力取决于材料损耗系数。我们调查了fl 共混树脂体系及不同粒径和用量云母对阻尼涂料性能的影响。随着云母粒径的增大，高阻尼温度范围变宽，阻尼峰值减小。云母含量的增加降低了对高温的敏感性温度范围、损耗因子较高的树脂共混体系的阻尼涂层是特殊的，旨在降低机车车辆内部振动和产生噪声。测量活动中使用了10 种不同厚度的水基阻尼材料和粘钢层压板。

在相同的测量情况下，沥青基和丁基橡胶阻尼板的阻尼处理可在整个频率范围内不同程度地降低车厢内每个测量位置的振动水平。前一种阻尼材料与水基涂层一起降低了车厢的未加权均方根加速度0.08-0.79m/s2，后一种阻尼材料降低了约0.06-0.49m/s2。结果表明，沥青基阻尼材料比丁基橡胶阻尼材料能在更宽的频率范围内降低振动。阻尼材料减少了车厢的低频振动。车厢的阻尼处理可以在25 到160 赫兹的频率范围内衰减噪声的主要成分。部分原因是三种阻尼材料的声传输损失不同，沥青基阻尼材料、水性涂料和丁基橡胶材料的噪声加权声压级分别降低了5–8dBA和1–6dBA。

2.2 环保型水性阻尼材料的作用

材料阻尼是利用玻璃化转变区的粘弹性阻尼能力，从振动系统中提取机械能或声能，并将其转化为热能。考虑到铁路车辆内部噪声的频谱特性，提出了沥青基阻尼材料、丁基橡胶阻尼材料和水性阻尼涂层三种新型阻尼材料，为降低车厢内噪声的主要成分，开发了用于铁路车厢阻尼处理的新技术。

图2 根据图纸用胶带及塑料布对不喷阻尼浆的部位进行防护

图3 一层喷涂结果

图4 二层喷涂结果

图5 喷涂部位

应用隔音材料是当前有效降低噪声的主要方法之一，隔音材料能够增强车体高速行驶中的隔音效果，进而为旅客营造良好环境氛围，使旅客体验更加舒适。环保性能是当前高铁车体涂装工程的首要考虑因素，环保型水性阻尼涂料应运而生。这种涂料优点十分明显，从人身安全角度来看，当车体进行涂装施工作业时，该涂料化学成分对施工人员身体有害物质摄入有效降低；从环保角度来看，对环境污染减小到最低程度，且其具有众多包括减小振动降低噪声等的优点，是现代高铁车辆涂装施工材料首选。

3 环保型水性阻尼涂料施工工艺及注意事项

随着铁路客车的飞速发展，中车长春轨道客车股份有限公司的车辆生产也有了比较长足的发展，然而，车型的改进为流线型的车头带有曲率半径的车体以及内部结构不断的改进，同样给我们的涂装生产带来了一定的难度。在技术人员的指导下，不断地摸索并总结出一些好的施工方法应用在生产中，使环保型水性阻尼涂料体系涂装质量有了很大的提高。以下是环保型阻尼降噪材料的施工方法，以及遮蔽和喷涂的一些施工方法。

3.1 环保型水性阻尼涂料施工工艺

在施工之前，首要检查涂料是否混合均匀，如不均匀，则影响施工效果和涂料本身性能。图1 为环保型水性阻尼涂料施工前搅拌，可利用搅拌机完成。

图1 环保型水性阻尼涂料施工前搅拌

然后进行车体防护工序。根据图纸用胶带及塑料布对不喷阻尼浆的部位进行防护，包括C 型槽、座椅安装孔、车窗、地板木骨上表面等部位，如图2 所示。

当阻尼涂料被喷涂时，其施工厚度有具体严格要求。喷涂时须层层叠加，第一层获得的湿膜厚度在3 毫米左右，如图3 所示；第二层根据实际要求喷涂，获得一定的厚度湿膜，如图4 所示。可根据如下条件判别：干膜厚度不小于湿膜厚度与固含量的乘积。

图3 电缆导车电气控制保护回路

根据不同部位，喷涂方法也不尽相同，例如车外底架使用面漆，而车内则不使用。干膜厚度：转向架区域BES 黑色阻尼浆厚度3-4.5mm；底架中间区域123WF 白色阻尼浆厚度1-2mm；车体内地板1.5-5mm、端墙123WF 白色阻尼浆厚度3.5-5mm；顶子及侧墙内部123WF 白色阻尼浆厚度1.5-3.5mm。环保型阻尼浆喷涂厚度要求必须均匀，避免边缘处的薄层或堆积。喷涂一遍后用测量尺测量湿膜厚度并清理边角残料，阻尼浆的收缩率20%-25%，如厚度不足可喷涂第二遍。平滑区域需过度处理：根据图纸对需要平滑处理的环保型阻尼浆区域，喷完完毕后及时用刮刀抹平滑。

根据多功能水性阻尼涂料的生产过程及结果，轨道车辆行业使用环保型多功能水性阻尼涂料具有明显优势。环保型多功能水性阻尼涂料是一种对环境无害的新型环保材料，不会造成环境二次污染。

3.2 环保型水性阻尼涂料施工注意事项

环保型水性阻尼涂料施工注意事项如下：第一，遮蔽时一定要遮蔽严，以防止落上油漆或油雾，造成返工；第二，擦车时一定要将车体擦拭干净，如发现有擦拭不掉的油脂等问题，可用脱脂剂或稀释剂擦拭，以确保车体洁净；第三，检查时一旦发现问题，要及时处理，避免影响整体质量；第四，喷涂时要严格按照工艺文件、施工参数及要求进行喷涂，防止粗质烂造。优秀操作法的使用，提高了产品质量，在减少返修率的同时，也减少了原材料的消耗，降低了劳动强度，同时也培养、增强了员工一专多能的技术水平。

4 结论

综上所述，本文提出了在车厢上处理双层阻尼的应用方法。运行试验表明，三种新型阻尼材料均能有效地降低车内振动和噪声，为乘客提供相对运动和声音更为舒适的出行环境。研究表明，列车速度和测量位置的选择对降低列车内部振动和噪声有很大的影响。使用适当的声音测量，可以评估和预测更准确的环境下使用不同的阻尼材料来降低内部噪音。