关于SMS820/680立平式轧机对接快插接头的改进与应用

蔡爱宁 杨勋山 许维虎

摘 要：本文主要阐述了SMS820/680立平式轧机对接插头机构的结构改造技术。分别将原来的快接头原公头和母头进行结构改造，对轴端倒角进行修改，极大的提高了密封圈的使用效率，降低了安装过程中的损坏率。同时，对密封圈的个数和形状进行了改造，极大地改善了轧机的油品泄漏问题。改造后的生产实践表明，本技术能够有效解决设备拆卸困难、油品泄漏等问题，能延长设备使用生命周期，大幅提高生产效率，为提高轧钢生产车间产品质量及产量奠定了基础。

关键词：插头;改分体式;油品泄漏;产品质量

1、存在的问题

SMS820/680立平式轧机，要求快插接头定位精准，且不能出现油品泄漏或密封损坏等问题。油品一旦泄漏，会影响轧钢生产质量，油品浪费引发停产等。因，此形式轧机控制精度要求高，上下辊缝及下辊轴向均为液压缸及马达控制，用于控制的液压插头共计8个，轧钢车间经常发现轧机漏油事故，造成频繁停机更换插头。由于目前国内仅此我们一家在使用此类型轧机，也没有更多的技术交流和指导。还由于特钢企业品种及规格较为繁多，有时需要每班更换轧机4次以上，平均每月更换轧机达到180次，如此频繁的更换轧机作业，对轧机快插接头及密封造成了严重伤害，因此现场油品泄漏成为SMS820/680立平式轧机工作中的一大难题，也是亟需要解决的重点课题。在积累了大量现场经验的基础上，我们提出对轧机对接插头机构进行设计改造的方案并予以实施，现场工作状况良好。

2、改造方案

SMS820/680立平式轧机密封损坏后更换插头密封作业难度大。在密封圈更换过程中需要将插头从定位板中整体拆出，再分解每个插头，最后才能更换插头内密封。按照实际工作量，处理一个插头密封需时1小时，严重制约了生产效率。我们对快插头结构进行了改进：首先，将快插接头由整体式改为分体式，有利于现场更换与操作;其次，在快插接头内原有的一道密封上又增加了两道道密封，防止密封损坏后油品泄漏，同时可对于快插接头增设二次耐压保护。实践表明，改造后的SMS820/680立平式轧机在更换插头内密封时可节省时间3/4，提高生产效率，大大降低了油品的泄漏，降低生产成本。下图1是对接插头整体示意图。

3、具体改进措施

（1）由于原装插头分解部分在插头的尾部，插头与油管连接是不锈钢管，拆卸插头时必须把连接的不锈钢管分段拆除，插头才能取出，插头内阀芯密封损坏时，需花费大量时间拆除油管，尤其是快接板靠中间的插头，需要把周边的插头油管都要拆除，极其浪费时间。为了减少快插接头的更换时间，将快插接头由后分体式改为前分体式安装。改造后只需要将需要更换密封的插头，从前端分体处拆开直接更换密封，不用拆除连接油管，更换时间缩短3/4，大幅度降低了劳动强度，提高生产率。改造前的结构详见图1，改造后结构请见下图2圈内部分。修改前的原母头结构如图3，修改后的原母头结构如图4部分所示。

（2）为了防止快插板位置偏差造成密封损坏，将快插接头（公头）最前端的15°平面倒角改为圆弧倒角，以便在轧机公母插头对接时可以轻松导入密封，防止密封被导入时损坏。

（3）根据现场使用情况，原装插头，只在插头内第一节插入位置设置了一道密封，在对接快接板时不慎将这道密封损坏，压力投入时就会大量漏油。我们又在，插头内第二节插入位置增設了两道密封，防止密封损坏造成泄漏。改造后在实际应用中效果良好，就是第一节插入的密封损坏了，有第二节的两道密封也不会造成泄漏。图3为改造前密封结构，图4圈内为改造后密封结构。在快插接头（母头）端面增设O型圈，防止平面漏油，加装第三道密封措施。通过测试发现密封效果特别好，实际工作中并不影响设备的正常使用，极大的减少了设备维护检修频次，提高了生产率，每月节约油品成本2.6万左右。

4、结论

SMS820/680立平式轧机在生产使用中经常发生漏油问题，且检修过程中拆卸难度大，对生产效率和检修周期造成了严重的影响。通过改进SMS820/680立平式轧机对接插头机构进行设计改造，分别将原来的快接头原公头和原母头进行结构改造，对轴端倒角进行修改，极大的提高了密封圈的使用效率，降低了安装过程中的损坏率。同时，对密封圈的个数和形状进行了改造，极大地改善了SMS820/680立平式轧机的油品泄漏问题。经过改造升级后的SMS820/680立平式轧机提高了生产效率，降低了检修周期和设备使用维护成本，为同类设备的技术改造提供了技术支撑。

作者简介：

蔡爱宁，男，1977年出生，大专学历，技术员，主要从事设备液压系统工作。

杨勋山，男，高级工程师，现任青海西钢新材料有限公司副总经理。

许维虎，男，1995年出生，大专学历，技术员，主要从事设备液压系统工作。A869EEAF-FA6E-4C77-9CEA-FD0A8B5DBC56