钢铁厂电力系统短路故障及其稳定性提升策略

王 亮

（湖南华菱湘潭钢铁有限公司技术质量部，湖南 湘潭 411100）

自钢铁业建立以来，出现了很多问题和细节。钢铁业是一个非常复杂的行业，一丁点的疏忽都会引起各种各样的安全问题[1]。因此，相关部门必须加强对钢铁企业设备安全生产的管理，对设备的生产过程实施全程实时监督，以确保其安全性，使安全责任有效落实，减少生产风险和意外事件的发生。电力系统一旦出现短路短路故障，就会导致钢铁厂出现安全事故。钢铁业规模的逐步扩大和钢铁业市场化改革的深入，是钢铁业经济持续稳定增长的重要保证[2]。目前，我国钢铁企业在电气设备管理上存在着很多不完善的地方。对短路故障诊断，短路故障维护等，要求有关部门给予高度重视。

1 钢铁厂电力系统短路短路故障

1.1 关联短路故障

将电力系统设计中的机械短路故障与电网运行中的机械短路短路故障合二为一，分为固有短路短路故障和随机短路故障两类。某些随机短路故障比较容易发生。关联效应使得短路故障的诊断和排除比较困难。当程序或者参数在设置上存在不当或者设备运行出现错误引起的短路问题被称为软件短路故障。要解决这一故障，就必须仔细研读电子设备操作说明，熟知相关的资料。除了软件短路故障外，电气系统短路引起的故障、设备自身短路引起的故障、润滑油系统短路引起的故障，这些都属于硬件短路范畴。关联电路短路故障如下图1所示：

图1 关联电路短路故障

1.2 次要缺点

无关性障碍就是指和设备本体并不相关的结构和制造引起的短路障碍问题。这种现象一般出现在运输或者安装过程中，设备本身并不存在问题。事故的发生完全是人为因素所致，不受外界因素影响的事故也是如此[3]。

1.3 由设备使用中的客观条件引起的短路故障

钢构动力设备极容易受到客观环境的影响。是动力设备出现问题的主要影响因素之一。主要有两个方面的出现问题的原因：①不同地点的电气设备在接入电力系统时会出现错误，企业生产设备在发生电气短路故障时很容易发生短路；②自然环境与外部环境的位置偏差引起的短路故障[4]。

1.4 技术人员操作不当

员工缺乏专业知识，电气设备的操作方法不准确。电力设备运行中的失误是造成短路故障的一个原因，甚至会使原有的问题更加严重。钢铁企业的极速增长带动了我国经济的发展，拉动了消费这驾马车。我国钢铁业目前的施工技术虽然已经进入了先进行列，但仍有许多问题需要进一步改进。钢构制造工艺比较困难，国内制造工艺尚需改进。要科学合理地使用电器，并进行相应的施工。为了使电力设备达到最大的效益，提高工作效率，必须对其进行管理与维护。同时，延长电气设备的使用年限将会提高企业的设备利用率，降低成本，带来新的收入，带动我国企业集群效应，促进钢铁行业平稳发展。

2 短路故障原因

2.1 电器设备老化

最近几年来，我国钢价格有一些波动，但整体呈上涨趋势，为了适应市场的激烈竞争，为了增加收益，钢铁企业在购买原材料的过程中出于节省成本的想法，长期使用老旧电力设备。设备老化或老化等问题，都容易严重影响电器的工作效率。很多钢铁企业对电力设备的短路故障诊断与维修重视不够。许多员工对设备使用知识并不完备，经常会出现使设备超载负荷运行的现象。这就使设备更容易出现老化以及延迟等许多问题，这些问题会严重影响使用感受，降低工作效率，在高速变化下的市场竞争环境下，会极大地影响企业的盈利，同时会对职工的生命安全带来威胁。

2.2 忽视短路故障诊断和维修

提高钢铁企业的生产效率，提高钢铁企业的经济效益，参与市场竞争。但是，在钢铁生产过程中，并没有强调对电气设备加强管理与维护。片面追求产量，投资不足，设备维护不到位，只会暂时提高产量，使设备更加脆弱，这对今后的发展极为不利。在钢铁企业中，电力设备的管理与维护应逐渐成为重点，充分发挥其价值，进一步提高经济效益。很多电器设备的操作人员专业能力不强，无法科学合理的使用电器。较差的实际操作。它们依赖于没有经过专业培训的前辈。由于操作不当，电气设备易于使用。不恰当的操作将影响设备的工作效率和寿命。实际上，为了在最短的时间内达到一定的产量或完成一定的工作，并不注重设备的短路故障诊断与维修，而只是在发生短路故障时才加以重视，这样对设备的损坏就会很大。是啊

2.3 管理机制不足

伴随着科技的迅猛发展，钢铁电子设备的技术也在不断地更新和提高，并与科学合理的信息技术相结合，其效率和质量也在不断提高。监督体系的建立在钢铁企业完善过程中起着重要作用，在设备管理和维护过程中建立有效的监督机制，完善监督体系显得尤为重要。钢铁产品存在于我们日常生活的方方面面，因此钢铁企业生产事业繁忙，员工需大量设备。但设备的管理还不够严格，相关部门对设备的管理也不明确。不完善的监管体系，管理体系不明确，责任不明确。维护人员。没有完善的监控体系，设备损坏严重，设备使用寿命受到很大影响，降低了钢铁电气设备的工作效率，直接导致钢铁企业营业额下降。

2.4 缺少专业设备管理人员

从事钢铁行业危险系数较高，并且工人取得的报酬并不是很多，因此我国钢铁业设备管理人员很少。设备管理与维护的正确性并不只是强调输出。钢铁厂只重视设备短路故障后的管理与维修。钢铁厂应加强设备管理人员的培训，电气设备应定期进行维护保养。若等到事故发生后再处理，不但会造成损失，还会使设备维修费用变得更加昂贵，增加企业额外支出，不利于钢厂高效可持续发展。

3 管理和维护

管理和维护过程如下图2所示：

图2 管理和维护过程

3.1 电力设备管理体系的完善

管理机制在钢铁企业电气设备的管理与维护中发挥着重要作用。钢铁厂首先要建立和完善相关管理制度，其次，好的制度依然需要得到更好的贯彻执行才能起到应有的效果。要确保电气设备的科学合理运行就不得不对相关人才提出相应的要求。作为管理者，要充分研究电气设备的功能和相关特点，根据实际情况制定符合情况的管理制度，并把制度落实到每个员工，使制度真正落到实处。

3.2 建筑用电设备管理

在选择设备时，企业要从长远性角度出发，选择安全可靠的设备，确保设备在使用过程中不会因出现安全问题而导致的不必要的麻烦。在施工过程中要高标准、严要求，仔细对照设备技术标准进行操作、检查、检验，并在使用前提出了更高的要求。在施工过程中要严格执行操作规范标准，减少人工失范带来的风险，使管理体系发挥最大的监督作用。校验在设备运行过程中起着非常重要的作用，做好校验工作，要做以下四件事：①严格遵守操作程序。仪器校验工作至关重要。不可为一时的方便而改变工作流程。②小损耗大损耗；②有效控制工艺活动状况；③对监控设备要进行24小时监控，以确保设备处于正常工作状态，使整个工序的正常运行以保证各个生产环节的连接性和生产工序的质量；④建立质量检查点，定期对施工过程进行检查，有助于加强项目管理，确保施工过程稳步推进，提高人民生活水平。

3.3 增强维修管理意识

为了使钢铁生产线保持顺畅，就必须注重设备的设备的管理与维护。经常检查设备，发现问题，及时解决，使设备发挥最大的使用价值，降低成本。电器维修管理要强化员工意识，完善管理制度。钢铁企业不断提高对员工的要求，培养员工的责任感，履行管理和维护电气设备的责任。与此同时，还要派专业的钢厂设备管理人员进行培训，以保证科学合理的设备管理与维护。

3.4 引进和培养专业人才

企业要想走得远离不开人才支撑。在钢铁企业中，为提高电气设备的管理和维修质量，在专业设备上的人才投入是必不可少的。首先增加对人才的待遇，为优秀人才增加合适的岗位。吸纳更多的优秀人才来推动公司发展；其次要加强对人员的管理，使整个公司队伍的素质大幅提高，增强他们的获得感和责任感。具有较强的专业技能，能科学合理的使用电子设备，及时掌握新设备。我国钢铁工业要形成规模，逐步发展壮大，就必须引进专业设备管理人员，加强对电气设备的管理与维护。

3.5 检验和校准

钢铁企业大量使用电气设备，生产现场作业环境流动性强。电器设备要反复搬运，设备就会不可避免地改变。反复运送时，在运送和安装过程中可能会出现明显的衰减和性能不稳定，设备在使用过程中可能会发生偏差，从而降低样品的质量。监测系统不完善，易造成电力设备发生偏移。公司和相关部门如果对管理保障工作持漠视态度，那么将直接影响整个电力设备的生产质量。数据偏差如不能及时发现，将会严重影响整个生产计划。所以，在保证仪器设备精度的前提下，对其进行全面的校验

4 结语

目前，国内钢铁企业在电力设备的短路故障诊断和维护方面依然存在重视程度不足的问题。缺乏相应完备的管理制度，还有改进的余地。今后，要在加强员工维修管理意识，创新管理制度上多多探索研究，在人才引进等体制机制上有所突破，这样，企业的发展走可持续发展道路。