数控加工技术在模具制造中的应用研究

韩会丽

（灵宝市高级技工学校，河南 三门峡 472500）

技术的不断进步提高了我国现代化加工水平，数控加工技术被应用到模具制造中，发挥了先进的技术优势，提高了机械模具生产效率，保证了模具产品的品质，促进了机械制造行业的持续健康发展。通过先进的数字化信息系统，可控制模具的生产成本。在进行模具生产时，正确应用数控加工技术，依托其优势，可以很大程度上提高模具制造的生产精度和品质，以适应市场经济的发展趋势。加大力度对数控加工技术的研究和创新，扩大数控加工技术在各行业范围内的应用，推动机械制造行业进行创新改革，有助于提高企业的经济效益，进而促进市场经济建设。

1 数控加工技术在模具制造中的应用现状

数控加工技术在模具制造中被广泛应用，模具加工生产效率和加工工艺水平影响着国家制造业的整体制造水平。经济全球化时期，通过数控加工技术在模具制造中的有效应用，提升模具制造生产的精度标准，有助于提高国家制造行业的技术水平，进而增强国家制造业的国际竞争力。数控加工技术提高了我国模具的制造水平，但与其他发达国家模具制造水平相比，还存在一定的差距。在模具制造业发展过程中，还需要提高自动化水平，使其朝着更加智能的方向发展。我国的模具制造业在国际范围内，面临着巨大的挑战[1]。数控加工技术通过计算机信息技术，对机床运行进行精密的控制，提高机床运转效率。此外，数控加工技术在模具制造中的运用，可以推动行业不断进步和改革，促进社会主义经济建设，提高民族企业的国际竞争力。

2 数控加工技术应用优势

2.1 提高生产效率

数控加工技术运用了先进的科学技术，通过计算机数字信息数据控制机床运行，运用数字化系统完成模具生产的制作过程。数据加工技术在模具制造中起到了重要作用，能够生产出更具精度的机械模具，提高了机械模具的生产效率，提升了机械模具生产产品的质量，使企业的经济效益得到增长。相比于传统的机械模具加工技术，数控加工技术具有更大的优势。数据加工技术在控制方式上更加精准，优化了传统机械模具加工技术水平的不足，更加高效地完成机械模具的生产制造，提高机械模具制造行业的加工效率，促进企业经济利益最大化，有助于发展社会主义市场经济。

2.2 实现生产自动化

数控加工技术在模具制造中的应用，提高了生产自动化水平。通过运用新型的数据信息技术，对模具制造过程中的加工设备进行自动化管理，提高了模具制造加工设备的工作性能，减少了对模具制造加工的周期，提高了工作效率，促进了机械制造行业生产自动化水平的提高[2]。通过计算机数字化系统提前设定好控制程序，对机械模具加工设备执行自动化的运行程序，实现行业的自动化进程，推动了民族制造业的经济发展。数控加工技术在模具制造中的应用，改变了传统的机械制造行业的生产模式，有效减少了由于人工操作失误造成的经济损失，降低了企业在生产运营中的人力资源投入，减少了劳动力成本。改变了由传统人工操作的机械模具加工程序，解放了劳动力，提高了机器加工设备的利用效率，增加了产品生产的时效性，让机器可以得到充分利用。通过不断完善先进的生产设施，将新型的科学技术运用到机械模具制造中，促进企业生产向自动化智能化的方向发展，在国际范围内扩大民族企业的国际影响力。

2.3 提高产品性能

传统的机械模具制造行业经常会受到多种因素的影响，在实际生产过程中，对机械模具品质的把控具有难度，因为一些模具品质不达标，而造成了一定的经济损失。新型的数控加工技术可以通过科学的技术方法，有效地控制机械模具加工设备的运行，更好地实现自动化生产，减少了人为操作失误导致的经济损失，提高了模具产品的加工精度，提升了产品性能。降低了由其他因素导致的模具加工产品质量问题，为企业节约经济成本。由于数控加工技术具有自动化的特性，比传统的机械模具加工更加精密，在生产过程中，通过数控机床进行精确切割等技术操作，减少人为因素引起的误差，生产出具有高品质的机械模具，提升产品的竞争力，提高产品的性能，缩短生产过程需要的工期，最大程度上保障了企业利益[3]。通过对数字化系统的有效利用，更加有效地控制机械模具加工设备。提升机械模具加工生产的发展空间，降低生产模具的人工成本，提高机械模具利用率。

3 数控加工技术在模具制造中的应用

3.1 机械模具分类

数控加工技术在机械模具分类运用属于机械模具生产的前期程序，根据机械模具分类对机床进行筛选，保证机械模具加工生产能够顺利完成。通过机械模具分类进行数据机床的选择，可以提高机械模具生产效率，促进机械模具加工行业的稳定发展。由于数控机床种类复杂繁多，需要对机械模具制造中的数控加工技术进行优化，根据不同的行业生产加工需求进行设计，定制出更加适合不同行业发展需求的数控加工方案。数控加工技术在机械模具分类中得到有效的应用，大幅提高了机械模具生产的经济效益。

3.2 升级数控机床

计算机信息技术的迅速发展，提高了数控加工技术的水平，扩大了其应用范围。通过数控加工技术对机械模具加工进行自动化控制，降低了劳动成本，提高了设备利用效率[4]。不断优化与完善数控加工技术，加大对数控技术研究领域的各项投入，更好地应用在机械模具制造行业，突破了传统的加工技术瓶颈，高质地完成精密的模具加工，提高了制造业的生产水平，实现高效地加工生产。通过优化与完善数控加工技术，改善传统的加工方式，不断升级数控机床组成结构，提高数控机床的技术含量，更好地服务于制造行业。数控机床组成结构如图1所示。

图1 数控机床组成结构

3.3 优化模具制造程序

人们的生活需求不断在变化，社会生活中所需的生产加工产品也在不断升级，在机械模具制造中要与时俱进，生产出符合时代需求的产品。数控加工技术要根据机械模具生产的需求进行调整，不断优化和发展实际模具制造的程序。通过融合先进的技术水平并结合实际生产需要，制定出更加符合加工制造业生产需求的数控加工技术方案。通过对加工程序的创新和升级，培养具备专业技术水平的数控加工人员，促进机械模具生产业的持续发展，提高机械模具加工质量，提升加工效率。通过对数控加工技术人员进行专业的技术培训，优化模具制造行业的整体技术水平，实现数控加工技术的自动化，提高整体加工制造智能化水平[5]。有效结合信息数字化和机械模具制造的设备，制造出结构复杂、精度更高的机械模具，降低生产过程的操作难度。在机械模具加工生产过程中，优化数控加工程序，通过结合实际运行情况，不断简化加工流程，保证模具加工生产的时效性，从而促进民族制造业的发展。

3.4 通过仿真模拟优化生产

在模具加工生产过程中，要求专业的技术人员分析设计方案，选择更加环保的加工原料，根据实际加工情况，选择更加适宜的数控加工机床[6]。选择更加环保经济的加工配件，降低模具加工的误差，保障机械模具加工的精度，提高模具制造的品质。数控加工技术可以避免人工操作失误引起的误差，减少由于误差导致的经济损失，节约企业经济成本。在操作过程中，对机械模具进行仿真模拟验证。根据实际生产情况，模拟生产环境与加工动态进行机械模具的仿真验证。结合计算机技术，编制完整的控制程序，通过动态图像的变化，分析数控加工技术在模具制造中的应用情况，对于发现的问题及时调整，确保数控加工技术在模具制造中的准确应用，提高机械模具制造的安全性，降低由于失误导致的经济成本，减少企业的安全风险，提高制造行业的核心竞争力。

4 结语

在经济全球化发展时期，工业化水平得到了普遍提高，数控加工技术使模具制造业技术水平得到了发展和提高。运用先进的数字信息技术，通过高度自动化集中化的方式，控制模具制造程序，极大地提高了生产效率以及工作效率，在产品精确度和品质上都有了大幅度的提高。减少了企业人力资源成本投入，避免了人为因素造成的经济损失，提高了企业的经济效益，对提高整个机械加工制造业的经济效益有着重要意义。对于机械模具生产过程中遇到的问题，通过不断完善和优化数控加工技术逐渐得到改善。数控加工技术在模具制造中的运用，促进了民族制造业的发展，提高了民族企业的国际竞争力，为社会主义市场经济体系的发展增添活力。