鲲鹏展翅·海印单Pass超高速数码直喷印花技术

海印数码科技

海印数码科技成立于2016年，致力于数码印花技术及产品的研发及推广，核心研发人员在相关领域有丰富的工作经验，研发队伍中既包括在喷墨领域耕耘多年，成功开发出多款具有世界先进水平的喷墨印刷机的喷墨研发骨干人才，也包括在纺织印花领域具有丰富应用经验，对喷墨印花产品有深刻理解的应用人才，还包括具有墨水研发及生产丰富经验的专业技术人员。

海印数码现有专职研发人员20多人，其中大部分为硕士研究生以上学历，骨干研发人员平均从业年限高达10年以上。

海印已经完成高速喷墨数码印花系统样机的研发及配套墨水的研制，系统从机械设计、打印控制、系统软件、墨水及供墨系统均有完全自主知识产权，并且研发完成了印花前处理及印后污水处理配套设施，目前在绍兴北海印染投入实际生产，已经替代了北海印染的部分传统印花生产，质量获得用户高度认可。

当前，数码印花已然成为印染行业的全新生产方式。2021年5月28日，海印数码举办“鲲鹏展翅·海印单Pass机观摩交流会”，展示其超高速数码直喷印花技术。绍兴市政府、绍兴市印染行业协会相关领导、浙江海印数码科技有限公司董事长宋水友先生、总经理宋丽娜女士、富士胶片Dimatix公司中国区销售与市场总监谢曦先生和国内近百家数码印花企业、印染企业和多家媒体出席活动，并观看现场演示。

绍兴市发改委党组成员、副主任陈百中先生充分肯定了海印鲲®单Pass数码印花机的先进技术，称其是绍兴传统印染企业数字化、智能化、智慧化提升发展的缩影和典范。传统粗放式的数量竞争、价格竞争正在面临逐步淘汰，高端化、品质化、现代化将成为今后产业发展的主要方向。

海印数码董事长宋水友先生在致辞时表示，早在五六年前，海印就提出“破除传统生产陈旧思维”的理念，用数码印花技术革新传统印花，当时虽有反对声音，但如今，在第一台鲲®单pass机交出“连续生产1000万米”的骄人成绩时，所有的疑虑和反对早已不攻自破。

海印数码总经理宋丽娜女士向来宾介绍了其团队情况和研发历程，海印鲲®系列高速数码印花机、鸿鹄®系列扫描机、极光®活性墨水三大主角也先后亮相。值得一提的是，宋总从产值、用水量、用工量等多个维度对比了传统印花与数码印花的经济效益，突出数码印花的独有优势。

对于印染企业来讲，最为关心的便是数码印花机喷头的稳定性和使用寿命。富士胶片Dimatix公司中国区销售与市场总监谢曦先生介绍，桑巴喷头具有1200dpi的高精度，能够满足数码印花高精度花型的打印，且具有一定的容错性。基于海印的研发技术，可实现桑巴喷头与介质面距离最高可达4mm，面对错综复杂的织物表面，均能实现稳定生产。除此之外，桑巴喷头使用惰性的物理和化学材料，有效避免墨水腐蚀喷头，在源头上延长了喷头的使用寿命。

海印数码作为富士胶片Dimatix公司最优先等级的客户以及长期战略型合作伙伴，将会从各方面对海印提供支持。富士公司向海印数码提供一对一的工程师服务，同时位于上海的客户服务中心也将不定期开展培训，保证海印能够在第一时间获取到最新的技术，并应用在其产品上。

目前，传统印染正面临“品质提升难，生产成本高”的困境，转型升级迫在眉睫。大昌德印染作为国内知名的大型印花加工企业，以传统印花生产为主，实力雄厚。近年来，一直在寻求一款高效生产型数码印花设备。但受限于现有市场数码印花机的生产速度及工艺稳定性，一直以观望和考察为主，直到海印鲲™系列超高速数码印花机的横空出世，让大昌德决定上马数码印花项目。大昌德印染钱总充分肯定了“鲲”的先进性，自2020年6月开始使用鲲®，一年内的生产表现非常稳定，速度堪比传统印花，整体运营非常顺畅成功。大昌德作为国内第一家使用“鲲”的用户，已经感受到了数码印花带来的无穷魅力。

海印鲲®高速数码印花机（HYK-SP1600）

HYK-SP1600采用富士桑巴喷头，打印分辨率为1200＊1200dpi，稳定生产速度为40～60m/min，适用于活性、酸性、分散直喷三大类工艺，最大有效打印门幅位1730mm，支持4～8色的广泛色域。

高质量

1．采用业界领先SAMBA喷头，分辨率高达1200dpi，为当今全球高速数码印花机最高分辨率，以确保印出业内最高印花清晰度；

2．自主研发的高性能Samba控制系统；

·基于PCIEx8接口的四通道40Gpbs高速数据分发技术；

·独有的可完全发挥Samba喷头高速性能的喷头控制技术：

·超宽高速全可变数据打印控制技术；

·确保了深色、满底色等高难度花型的正常印花。

3．采用六色高浓度海印极光®活性墨水，色域广，颜色艳丽，可在高速状态下轻松打印；

4．采用自主研发的套印技术，在宽幅面、多色组印花时仍然具有很高的套印精度；

5．独有导带引导机构，保证套印的稳定性；

6．采用自主研发的喷嘴补偿方案，可有效消除偏针与堵嘴，保证印花质量的稳定性。

高产能

1．自主研发的SAMBA控制系统，可充分体现SAMBA喷头的高速特性，1200dpi分辨率时最高印花速度仍可达60m/min，高分辨率与高速同行；

2．针对国内工况设计，喷头介质距离可高达4mm，避免因接头、布边等原因引起的停机；

3．分布式低压静音轴流风扇飞墨收集装置；

4．超级打印队列管理能力，有效解决实际打印瓶颈，大大提高生产效率；

·作业处理、提交及打印可同时进行；

·不同作业可无缝输出，轻松应付海量极短单；

·多个花型连续打印，无回头限制；

·不同幅面可混合打印，花型间可选择留白；·生产中不停机插入打印测试图及样张打印；

5．触发式打样模式，实现不同布样一次性打样，节省布样切换时间；

低成本

1．整机完全自主设计、研发、制造，整机购置成本远低于国外同类产品；

2．独创的喷头拼接方案，解决了宽幅面高精度的拼接，国内低成本实现，替代国外同类产品；

3．摩擦辊式缝头检测装置，高灵敏的喷头保护装置，有效降低喷头损耗；

4．采用自主研发的低成本海印极光®墨水，设备运行成本低；

5．采用SAMBA喷头，设计使用寿命达10年；

6．拥有本土服务体系及耗材供应，设备维护成本低。

数码印花技术给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇

数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品，它最早出现于20世纪90年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。

数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机分色软件处理，再由计算机控制喷头把专用墨水直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花技术的推广应用，将对21世纪我国纺织业的发展产生重大影响，其表现主要为：

推动企业生产方式和经营模式的发展

长期以来，由于传统工艺的局限，生产印花产品必须要达到一定的规模和数量，企业才会有效益。而随着经济的发展，市场的需求越来越趋向多样化、个性化。数码印花技术的出现，使这个长期困扰企业的难题迎刃而解。过去一个产品从设计到交货需要几天甚至几十天，现在顾客选定了花型和面料，1～2小时成品便可到手，能较好满足消费者穿着或装饰的个性化需求。有人预测，21世纪数码技术将以最快的速度与网络技术结合，进而实现完全个性化的、一对一的量身定制的经营模式。

将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。

对广大纺织品设计师来说，它是极好地发挥个人创造力的工具，使他们能够充分展示创作才能，将最理想的作品变成现实的成品。数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。

数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。

由于数码印花是将染液直接装在专用盒中按需喷射在织物上，既不浪费，也无废水污染，杜绝了制浆、网印过程中排放的废液问题，达到印花过程无污染；也免去了制片、制版过程中的材料消耗。既减轻了企业负担，又实现了环保的要求。

赤道到北极有多远？一万公里！这也是海印单Pass机交出的答卷！

1000万米，赤道到北极的距离，鲲系列单Pass机已完成了首个一万公里的打印。2021年3月13日，对于浙江海印数码科技公司（简称：海印数码）来说是一个值得纪念的日子，公司自主研发生产的鲲系列单Pass高速数码印花机用于实际生产打印破千万米，这在国内外印染行业都是一个历史性时刻。它成为国内首个单Pass直喷数码印花突破1000万米记录的机器，创造了中国印染工业的新纪录。在这一刻，数码印花界的航空母舰证明了它的价值，它是未来的方向，速度快、精度高、绿色环保，成为大型印染厂的首选。

从刚开始被同行不认可，到如今成为行业的异军占领市场，海印完成了逆袭。“我们更喜欢脚踏实地把手中的事做好。能得到客户的认可，为行业带来好的变化，就是我们海印最大的动力。”

在2018年以前，数码印花一直处于低迷期，最近这两年数码印花市场持续逆势增长。对于印染厂来说，最有压力的不是购入数码印花设备所要投入的资金，而是如何利用好这台设备，让它发挥最大的价值。操作难易程度、墨水匹配度、产品适应性、生产成本、生产安全性、环保要求、售后服务等都是印染厂需要全面考虑的因素。

海印鲲系列单Pass高速直喷数码印花设备从电路板卡、机械设计、打印软件、驱动程序、供墨系统、配套墨水、配套浆料等，完全自主研发，拥有自主知识产权。正常生产车速达40～60m/min，每天稳定运行达20小时以上，日产6万米，操作简便，可完全匹配国内印染厂加工需求。

公司董事长宋水友先生说：“海印鲲系列单Pass高速数码印花直喷设备是替换传统印花设备的先行者，是环保事业和纺织印染产业的贡献者。它不是为了做数码而生，它是为了改变印染行业生产现状而生。“

数码印花在行业大势所趋的推动下，市场表现愈发出众，应用范围越来越广。海印拥有成熟的印染业务经验，完全了解行业客户的痛点和需求，具有专业前处理、印后后整理工艺和各类底布的印前刮浆工艺，具备贯通全流程工艺的实战经验，并提供成熟的污水处理系统解决方案，使用户无后顾之忧。

撬开传统印花的陈旧思维，高速数码印花解决方案势必将成为印染行业的一次重大的技术革命，期待海印数码鲲系列单Pass高速数码印花直喷设备及其配套解决方案能带给更多印染企业可喜的变化，期待数码印花进一步成熟和完善，赋予印染企业与时俱进、创新高效的生存法则。