清粉机的工艺效果影响因素与操作技巧

沈 军 林 乾 赖世椿刘少广

（1.无锡中粮工程科技有限公司，江苏无锡 214035）

（2.广州岭南穗粮谷物股份有限公司，广州 511466）

随着面粉市场竞争由价格策略转为产品差异化和品牌策略，同质论价也越来越多地被销售商和消费者所认可，大品牌且品质高的面粉市场销售顺畅、价格坚挺，其企业盈利也极为丰厚。通过生产设备现代化、生产工艺科学化、企业管理精细化，越来越多优秀制粉企业脱颖而出。

今天，由于产能过剩，企业竞争非常激烈，制粉企业如何为企业在同等原粮品质情况下，生产出更多的优质面粉成为企业成功的关键。现实情况是，即使具有同样的工艺技术、相同的原粮品质，企业间实现的生产经济技术指标差异也会很大，当然经济效益也相差甚远。我们通过调查研究发现，部分面粉企业在清粉机操作与维护上存在很多问题，必须引起高度重视。本文介绍清粉机的基本结构和工作原理、清粉机工艺作用、清粉效果影响因素、清粉机操作技巧以及清粉机故障排查办法，供同行参考。

1 清粉机的基本结构和工作原理

由于面粉生产规模化的发展，单筛体结构的清粉机已基本不再使用，目前都采用双筛体结构，国内外不同型号的清粉机在筛体宽度有区别，但基本结构相似，主要由机座、集料输送槽、橡胶轴承、偏心传动机构、筛体、吸风室及其调节结构、水平集风道及风门调节机构、进料机构、出料机构、照明装置等组成[1]。筛体内装2～3层筛面，每层筛面由4个筛格扣接组成，可配置不同孔径的筛网；筛体采用4个中控橡胶弹簧支撑，两个一组，前高后低，并由偏心振动电机驱动；筛体上方设置一个装有32个可独立调节风量小风门的吸风室，并与一个装有总风门调节装置的水平集风道连接；箱体内装有两个独立控制的照明装置，供观察清粉机筛面物料情况使用。

清粉机筛面运动采用纵向和横向相结合的振动抛掷型式，筛面有上升的气流穿过。进入清粉机的物料是由纯胚乳颗粒、纯麸皮颗粒、连麸胚乳颗粒以及面粉组成，由于物料在颗粒大小、密度上存在差异，在振动抛掷和上升的气流作用下，松散物料中不同性质的颗粒发生自动分级，形成没有明显分界的料层，小于筛孔尺寸的物料穿过筛孔变为筛下物，细小麸皮和面粉被吸走成为气流提取物，未穿孔物料变为筛上物。筛下物基本上是纯净的麦心，前段筛下物细而纯，后段筛下物粗会含有少量麸皮，可送往不同心磨或渣磨处理；筛上物主要是粘有麸皮的麦渣或含有较少胚乳的细麸，可分别送往细皮磨或尾磨处理。

2 清粉机的工艺作用

由于小麦特殊的籽粒结构，目前仍然没有办法简单地将皮层与胚乳分离，现代小麦制粉工艺是采取分层研磨的方法，从胚乳中心向周围逐步取粉，这个过程通过研磨、筛分、同质合并、交错后推提取面粉。面粉厂有个形象的比喻：磨粉机是“心脏”，高方筛是“大脑”，而清粉机则是连接大脑和心脏的“中枢神经”[2]；也有人认为清粉机是现代制粉工艺的核心[3]。

现代小麦制粉工艺生产高精度面粉的关键点是在制品分级提纯和同质合并，清粉机正是承担这一工艺作用的设备。从高方筛来的物料经清粉机清粉后分离出为麦心、麦渣、麸皮，再送到相应的磨粉机研磨，清粉机将高方筛和磨粉机有机结合在一起。清粉系统的工艺作用是进一步分级提纯，多创造纯净麦心送入前路心磨研磨取粉，前路心磨的物料越纯，则生产出来的面粉精度越高、品质越好，所以设计好、操作好、维护好清粉工艺非常重要。

3 清粉工艺效果的影响因素

3.1 进机物料的性质

清粉机进机物料的颗粒整齐度对清粉效果影响极大。进机物料粒度范围太宽，品质差异太大，物料的悬浮速度差异也越明显，不利于筛网配备，且大的麸片与小粒胚乳悬浮速度接近，清粉机难操作管理，清粉效果差。所以进机物料粒度范围不能太宽，品质差异小，清粉效果才有保证。

硬麦胚乳硬、皮层薄且易碎，研磨后大、中粗粒较多，物料中胚乳颗粒含量较高、流动性好易于穿过筛孔，筛出率高，筛下物多，易清粉。软麦胚乳疏松、皮层厚且不易破碎，研磨后大粗粒数量少且粒形不规则，连皮胚乳颗粒和麸片较多,筛出率低，筛上物多，不易清粉。

3.2 清粉机的运行技术参数

清粉机进料流量大，则应采用较大的振幅;进料流量少，则应需较小的振幅，一般为4.25～4.5 mm。抛掷角度大有利于物料分级，清粉效果好。大粗粒物料应选用较大的抛掷角度（7.5～12°），小粗粒物料应选用较小的抛掷角度（4.5～6.0°）[4]。

进机物料的流量应适当并稳定，在进入进料机构后，沿筛面宽度方向平铺是确保清粉效果的基本要求。流量过大则料层厚，气流难以穿透料层，自动分级差，筛出率低；流量过小则料层薄，物料易被吹穿，又破坏了自动分级，所以物料流量过大过小清粉效果均差。物料的流量应控制在以下范围：麦渣15～204 kg/（cm·h），粗麦心12～17 kg/（cm·h），细麦心10～15 kg/（cm·h）[4]。

适宜的风量对保证清粉效果也非常重要，处理不同粒度物料的清粉机最佳吸风量是：大粗粒（18W/32W）4200～5000 m3/h，中小粗粒（32W/58GG）3500～4000 m3/h，麦心（58GG/70GG）2500～3000 m3/h，粗粉（70GG/8XX）1800～2100 m3/h[5]。

清粉机的筛网应无破损、畅通，保持紧绷状态；清理刷应保持完好，运行自如状态。筛网松弛下垂和筛孔堵塞均会造成物料分级状态变差，清粉效果降低。清粉机筛网孔径大小配置应综合考虑物料的粒度、流量以及所配备的吸风量，总原则是同层筛网孔径前小后大，同段筛网孔径上大下小。

4 清粉机的操作技巧

4.1 清粉机吸风量的调节

吸风量调节的目的是使在筛面上流动的物料呈半悬浮流态化状态，物料按颗粒大小、比重和悬浮速度不同而分层，风量、风压的大小直接影响清粉效果。风量调节时，应根据在制品灰分降、筛出率的需求来进行。吸风量大，物料灰分降也大，但吸风量过大，空气穿过筛面速度过大，增加了对物料的悬浮作用，使筛下物数量减少，降低了筛出率，同时纯净的小粒物料也可能会上行甚至随麸屑被吸出，影响好粉出率。由于筛网孔径从进料至出料逐渐增大，料层也是逐渐变薄，但风从进料和出料处的行径长，所以对风的调节要求非常高，要凭长期经验的积累，既要考虑总风量大小，也要考虑筛面各处风量大小，最终目的是要求物料在整个筛面上呈半悬浮的流态化状态。

风量的调节要在清粉机物料流量正常时进行，方法如下：

（1）总风门一般打开2/3至4/5。

（2）两端补风门一般打开1/5至1/3，初调时，打开约1/4，目的是使风道内不积粉或少积粉，保持风道畅通。

（3）调节各小风门，原则是靠近总风门处适当开小点，从中间向进料端或出料端依次逐渐开大。调节时用工具旋小风门上调节螺钉，顺时针方向关小，逆时针为开大，风门大小如图1所示。

图1 小风门大小调节示意图

处理粗粒料时，小风门分别旋转的圈数为（从进料端起）8、4、2、2、2、3、3、3、4、4、4、5、5、5、6、7；处理细粒料，小风门分别旋转的圈数为（从进料端起）4、2、1、1、1、2、2、2、3、3、3、4、4、4、5、6。正常生产时，要根据物料流量变化情况，精细调节总风门和小风门，保持第一层筛面上的物料处于轻微沸腾状态，细小麸屑像蒸汽一样轻轻上浮被吸出，物料均匀地布满筛面向前推进。

4.2 清粉机喂料机构的调节

观察进机物料在上层筛面上的分布情况，若料层厚度左右不均匀，可打开喂料机构的有机玻璃门按以下步骤调节：旋松喂料活门上的螺母，按料层的厚度将调节板的一侧向上或向下移动，使物料在筛面宽度方向平铺，然后旋紧螺母；继续观察筛面上物料分布情况，若还不均匀，重复调节，直至物料平铺均匀且顺利流淌不溢出。要经常清除喂料室内粘附的积尘，避免其影响物料流淌。

4.3 清粉机筛网松驰后的调整

筛网使用一定时间后会松弛，物料流淌会造成中间厚，两边薄现象。此时物料分级不好、清理刷运行困难，必须及时张紧或者更换。

4.4 清粉机清理刷保持正常运行

清理刷必须始终保持正常运行，并沿长度充分一致地接触筛面，起到清理作用。清理刷运行不正常主要原因有支撑刷子的滑杆变形、刷子的转动件不灵活、筛格上撞块位置不当、刷毛磨损严重、物料流量太大和筛网松弛等。

4.5 始终保持最适宜的物料流量

物料流量判断方法：站在清粉机出料端，观察最后一层筛面上的物料情况，要保持薄薄的一层，然后把玻璃窗打开30s，此时若物料仍能流到最后一层筛面上，说明物料流量适宜；若物料不能流到此筛面上，则说明流量不足；若物料厚厚流到此筛面上，说明流量过大。

保持最适宜的物料流量还要结合清粉效果、总风量大小、筛网型号配置、物料性质等综合情况。

5 清粉机常见故障与解决办法

清粉机常见故障及解决办法见表1。

表1 清粉机常见故障及解决办法

续 表

6 结语

民国时期，清粉工艺技术在以辊式磨粉机为破碎方式的面粉厂已经得到普遍使用。清粉机是现代制粉工艺中生产高精度面粉不可缺少的设备。生产中，清粉机操作必须在原料质量稳定、磨粉机调节稳定后进行，否则会无法适从。由于清粉机能否正确使用和维护直接关系到一个制粉企业技术指标和经济效益的高低，所以管理者应高度重视，生产车间必须安排专人负责，清粉机千万不能成为摆设。