桃浦科技智慧城预制装配式混凝土结构施工关键技术

翟士平

【摘要】装配式建筑结构不同于其他建筑结构，其施工具有一定的复杂性，大部分构件在预制场预制后运至施工现场进行安装施工。本文结合工程实例，对预制装配式混凝土结构施工关键技术进行探讨，可供类似工程施工参考。

【关键词】桃浦科技智慧城;预制装配式构件;吊装;施工技术

1、工程概况

该工程位于上海市普陀区桃浦科技智慧城核心地带，总建筑面积约185800m2，总用地面积约为58600m2。该工程主要由8栋塔楼以及4栋附属建筑组成。本工程含11个单体：其中 2#，3#，5#，6#为装配式组成，预制构件包括：预制叠合梁、预制叠合板、预制柱等预制构件。其中梁的截面尺寸为500×580、400×580、500×680、400×650、300×580、300×480;叠合板板厚为60mm;预制柱的截面尺寸800×800其中最重预制构件单体重量为6.7t。

2、深化设计

2.1深化设计深度的确定

施工图深化设计应满足加工图纸的精度要求，设计内容应具体到每个预制构件的尺寸、各立面的做法、钢筋、预埋件及构件统计等。

2.2确定预制构件的质量

根据每栋建筑预制板的形状与类型，并精确计算出每个预制板的重量与最大质量。最后来确定塔吊类型。

2.3预制构件施工中预留洞处理

预制构件预留孔除施工设计图纸外，还包括悬挑脚手架懸臂钢梁预留孔以及楼层转递柱网所需的测量放线孔。

悬挑脚手架起挑楼层的位置按照施工现场施工情况来确定，并事先编制好施工方案，在提交施工图供进一步深化设计时确定悬臂钢梁的位置和放线孔位置，并向预制厂进行施工预留洞的设计、施工技术交底，由三方签字确认并拍照留底，预留洞应比后期安装的排水管直径大100mm左右，方便安装后施工孔的封堵。

3、预制叠合梁吊装施工技术

3.1吊装施工流程

3.2构件堆场堆放布置

在本工程项目施工中，考虑到正式施工高峰阶段对PC构件的使用需求较大，单纯依靠车辆实时运输，难以满足现场施工的需要，因此在施工现场合理设置PC构件堆场。提前将预制完成的构件运输到现场，并堆放在相应的堆放场地内。构件堆放时应做好相应的保护措施，以保证构件不受损坏。

叠合板应采用分型号码放的方式，叠合板堆放时平衡受力应均匀、层数不得大于6层，堆放高度控制在1.5m以内。值得注意的是，叠合板的板厚在控制上显得较为困难，为了保证堆放过程中整体平衡，受力均匀，应在木方上下接触面用20mm软质材料找平。

3.3吊装施工

3.3.1主次梁方向、编号、上层主筋确认

（1）梁在进入现场时应完成以下一些检查：检查是否存在严重性缺损、梁箍直线度是否达到要求、穿梁开孔位置是否科学;（2）在吊装梁之前应进行编号检查、方向检查等。

3.3.2主次梁上测设次梁位置样板线绘制

在进行主梁吊装施工之前，应当将次梁的安装基准线先标示出来，并以此作为其吊装时的定位依据。

3.3.3主梁起吊安装

吊装主梁时应先检查柱头的高程，将高程误差控制在容许值范围之内。如果柱头的高程低于容许最低值，应采用铁片调整柱头高差;如果柱头高程高出容许最大值，应在吊装主梁之前对其做修正处理。

3.3.4柱头位置、梁中部标高调节

在完成吊装施工之后，应安排专门的人员针对柱头位置、梁中部等位置的标高做适当调节，保证整体水平一致。

3.3.5两向主梁安装后吊装次梁

在完成两向主梁的吊装施工之后，才能进行次梁的吊装施工，且在进行吊装施工之前对主梁吊装情况做全面细致检查，避免后期发现错误出现重吊的情况。待主梁、次梁分别吊装完成之后，在连接位置处应用螺栓做固定处理，同时针对其中存在的缝隙处，应使用高强混凝土进行灌注施工。

3.4预制叠合板吊装施工

3.4.1支撑体系安装

（1）预制叠合板的第一道支撑在进行设置时，应使其处于靠近楼板边20-50cm位置处;（2）在安装支撑体系的过程中，应使用满堂脚手架作为支撑，且保证其垂直;（3）所设置支撑之间的间距应控制在1.8m以内，当支撑的跨度超过4m，应在房间中间做适当起拱处理。

3.4.2叠合楼板吊装

本工程叠合楼板吊装直接安装在预埋吊环上起吊

如果构件厂在预制时没有做吊环预埋处理，构件在吊装过程中应重视下面几个问题：（1）在构件吊装过程中每个构件应设4个以上吊点，而且每个吊点的力应平衡;避免局部吊点出现受力过大的情况。（2）如果楼板跨度大于6m应设8个吊点，并保证各吊点的力应平衡，而且，楼板支撑体系应与叠合楼板格构梁处于垂直状态。（3）一般预制叠合楼板厚度约80mm，整体厚度较薄，面积较大。在吊装的过程中应严格注意板片受力，避免结构受损。

3.4.3钢筋安装与水电管线铺设

（1）在安装调平楼板之后，便可开始相关钢筋的绑扎安装施工。（2）完成钢筋绑扎后即可进行水电管道的布置和连接，布置完毕后安装上部钢筋。（3）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。（4）相邻叠合楼板间拼缝可采用干硬性防水砂浆塞缝，大于30mm 的拼缝，应采用防水细石混凝土填实。（5）应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑。

3.5 PC柱装施工

3.5.1楼层放线

PC柱吊装前，在待安装楼层弹出出入控制线、左右控制线、内复核线，作为预制构件安装施工时参考。

3.5.2预制构件水平拼缝清理

应用毛刷配合吹风机，完成对预制构件数拼缝内的杂质清洁工作。

3.5.3检测预制构件板底标高、预留钢筋偏差，并及时做出调节。

3.5.4平面调整

在吊装到位之后，需进一步利用斜支撑以及撬棒，按照前期弹出的控制线进行调整，保证其定位偏差低于5mm。

3.6模板连接

3.6.1模板预制构件连接方式

梁PC深化设计时，预留支模用连接螺栓

3.6.2现浇节点模板选型

考虑本项目梁柱现浇节点区域标准尺寸少、连接形式多样的特点，故选用角钢+木模板形式，组合方面灵活、连接方便。

3.7灌浆套筒及灌浆施工要点

3.7.1塞缝（坐浆）

（1）预制构件在进行吊装施工之前应做好充分的准备工作。首先针对预制柱，应将接头表面的灰渣、油污等清理干净，如果环境温度较高，可在基础面上适当喷水，进行湿润降温，但表面不能存在积水;其次，在连接钢筋的端头部位，不能存在影响到正常安装的翘曲情况出现，同时钢筋表面不能存在严重锈蚀或污物。

（2）在完成预制件吊装施工之后，应立即应用高强水泥基座浆材对连接缝隙进行灌注密封施工。

3.7.2封堵下排灌浆孔

下排灌浆孔应统一采用橡皮塞进行封堵。

3.7.3拌制灌浆料

灌浆施工应采用专门的灌浆料和灌浆设备，在灌浆施工前按照特定的配比进行调配，然后将之倒入到灌浆设备之中进行灌注施工。配制完成的灌浆料应在30min内使用完毕。

3.7.4浆料检测

对配制完成的灌浆料，应进行浆液流动度检测，其流动度应≥300mm。

3.7.5压力注浆

将配制合格的浆液导入灌浆泵，然后启动设备，当发现浆液喷出呈线状时，将灌浆嘴插入预留小孔内，依照从中间向两边的方式进行注浆施工。依照设计的要求，在进行灌浆分区时，应使其长度在1.5m以内。灌浆施工要求环境温度达到5℃之上，在温度较低的情况下，可针对连接处做加热处理，使连接部位温度维持在10℃以上，这更有助于浆料的凝结硬化。在完成灌浆施工之后，24h 内不能震动、碰撞构件，整个灌浆过程应安排专门的人员监管。

3.7.6封堵上排出浆孔

在灌浆过程中，一段时间后上排出浆孔会出现漏浆的情况，当浆液表现为现状流出时，将准备好的胶塞堵住孔口，然后使之保持注浆压力30s，随后抽出注浆管并迅速应用胶塞堵住下孔口。采用相同的方式完成每个预留孔的灌注施工，不能出现漏注的情况，且每个孔灌注时应连续进行，不能在灌注过程中间歇。如果在灌注过程中发现个别上排浆孔一直无浆液排出，此时可应用钢丝进行适当通孔，直到有浆液流出。

3.7.7试块留置

灌漿施工过程中，每个施工组的取样频率应大于1次，每层的取样频率应大于3次。每次制作3块40mm×40mm×160mm的试块，养护28d后进行抗压强度试验。

在进行灌浆料取样时应满足以下一些要求：15d灌浆料进入施工现场后，应检测灌浆料在30min内的流动性，3d以及28d的抗压强度，检测分批次进行，50t以内相同成分灌浆料为一批。在检测取样时严格依照规范JG/T408-2013进行，在15d之内按照相同配方、相同原材料配制的灌浆料，在50t以内可作为同一批次，取样时，应选择多个零件进行取样，取样总量应大于30kg。交货前或发货时，买方和卖方应从同一批号的产品中取样，然后由双方人员封存2个月，如果在保存期限内，买方人员对灌浆料质量存在质疑，买卖双方可将签封的试样送到第三方检测机构检测验证。

结语：

预制装配式混凝土建筑是当前建筑行业发展的一项重点内容，其筑结构施工具有一定的特殊性。因此，为了保证良好的施工质量，一定要掌握各项施工技术要点，例如，施工前的准备、构件运输与放置、预制墙板吊装施工技术、混凝土施工技术等方面。只有这样，才能保证良好的施工质量，实现其良好的施工效益，促进建筑行业的不断发展。

参考文献：

[1]《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）[S].

[2]《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》（DGJ08-2117-2012）;[S].

[3]《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）[S].

[4]孙晓莉.探析房屋建筑装配式混凝土结构施工的关键技术[J].建材与装饰，2019（33）：10-11.