实现碳达峰、碳中和，源头展商在行动

王利

回首3月，沪上风起云涌，一场纺织行业的盛会在这里登陆，2021yarnexpo中国国际纺织纱线（春夏）展览会（以下简称yarnexpo春夏纱线展）作为产业链源头展会，不断涌现新产品、新技术、新模式、新趋势、新理念，传递着整个纺织行业未来科技创新和绿色转型的风向。

现场，再生纤维、原液着色纤维、生物基可降解纤维等绿色、低碳、环保产品重磅亮相、层出不穷，在碳减排方面先行一步，围绕着绿色材料、绿色工艺、绿色生产、循环发展的全产业链绿色制造体系正在形成。许多展商还在展会现场进行最新绿色成果首发，以实际行动诠释紡织源头企业实现“碳达峰、碳中和”的决心与担当。

什么是“碳达峰、碳中和”

碳达峰就是我国承诺在2030年前，二氧化碳的排放不再增长，达到峰值之后再慢慢减下去；而碳中和就是到2060年，针对排放的二氧化碳，要采取植树、节能减排等各种方式全部抵消掉。

而为实现碳中和，yarnexpo春夏纱线展商是如何做的？事实上，纤维纱线行业的许多龙头企业早已意识到低碳环保的重要性并付诸实践。2021yarnexpo春夏纱线展现场，越来越多的企业已经行动起来，积极响应中国碳中和目标，与全球产业链伙伴共同为应对气候变化挑战而行动。

唐山三友重点展出的唐丝EcoTang、ReVisco为下游及品牌合作企业的可持续产品开发提供了有力支撑。唐丝EcoTang原料取材于可持续认证的林木，是通过符合EUBAT生产工艺处理而成的纤维产品。每使用1kg可降低水耗30.6L，可降低碳排放0.67kg。唐丝ReVisco部分采用废旧纺织品为原料，实现了废旧棉纺织品的循环再利用。

兴发集团本次展会重点推出了再生涤纶、再生氨纶包覆丝等再生类产品，希望将公司绿色低碳理念传递给下游合作伙伴。据了解，该公司2019年初通过GRS（全球回收标准）认证，开始投身于环保再生纤维的生产，通过回收利用废旧塑料瓶，再经由物理方法制成再生聚酯切片，替代了来源于石油的原生聚酯切片，从源头上减少了对能源的消耗。

第9次参加yarnexpo纱线展的杭州奔马化纤纺丝有限公司从成立之初便确立了环保、低碳发展理念，专业研发生产原液着色差别化纤维、环保再生涤纶短纤维、功能性纤维等高端纤维产品。公司销售经理陈哲表示，目前公司再生类产品占85%左右，由废弃的矿泉水瓶粉碎清洗后再回收利用，绿色环保、节约资源，减轻了社会负担。

循环再生纤维纱线只是纺织源头展商践行“绿色、循环、低碳”发展理念的缩影。在2021yarnexpo春夏纱线展现场，更多的节能低碳产品百花齐放，如中纺绿纤首发的以竹为原料的莱赛尔纤维、吉林化纤的天竹纤维、禾素时代的禾素纤维、青岛源海的海藻纤维等。

指向碳中和，未来规划“划重点”

纤维纱线是纺织产业的源头，响应碳中和目标，将对构建绿色低碳纺织工业体系有较大推动作用。然而，要实现“3060”目标不是一朝一夕，需要有清晰的路线和规划。

据了解，唐山三友目前正在科学规划企业碳减排目标与碳中和愿景。作为再生纤维素纤维行业绿色发展联盟龙头企业，唐山三友始终致力于再生纤维素纤维新产品与创新技术的应用，把绿色可持续发展理念贯彻到公司工作中的每一个环节。原料采购上，积极宣传浆粕采购政策，坚持进行Canopy、FSC等审核认证，打造全透明供应链；生产过程中，应用创新技术，持续降低能耗，实现化学品的闭环管理；产业链合作上，继续推动各环节的沟通协作，构建绿色可持续纺织产业链，最大程度减少再生纤维素纤维生产及全生命周期对环境产生的影响。

兴发集团进出口部总经理毛中灿表示，为推动产品结构转型，兴发集团斥资10亿，新建绍兴诚邦高新纤维科技有限公司。在新厂区的建设过程中，为优化生态环境，聘请专业的环境工程师团队，多方位评估各环节对于生态环境与能源消耗的影响；为提升能源利用效率，建立了智能化厂区与智慧仓储系统。目前，占地200亩的园区即将投入使用。公司力争在2023年底，再生类产品占公司产品的70%及以上，响应国家碳达峰和碳中和的号召，降低向客户的供应链碳足迹输出。

陈哲表示，作为一家高技术绿色环保型纤维企业，多年来，公司积极转变发展方式，大力发展循环经济，从绿色产品、绿色技术、绿色品牌推广三方面制定了长远的绿色发展规划。“预计到今年底，公司再生类产品的比重将提升到90%左右，公司每年都会对设备进行改装，自动化程度高，生产过程中采用蒸汽多次回收利用技术，实现节省降耗减排。未来将实现‘材料可再生、制造过程绿色化、产品可回收全过程绿色环保。”

近年来，纺织行业清洁生产水平持续提高，绿色技术创新体系更加完善，绿色低碳循环发展的生产体系、流通体系、消费体系正在形成，这与纤维纱线行业科技创新、绿色转型的源头引领作用密不可分。在响应碳中和目标所催发的市场红利之下，2021yarnexpo春夏纱线展凭借独一无二的行业影响力集结纤维纱线行业精锐，从源头树立“绿色、循环、低碳”风向标，有效推动了纺织行业撬动新的增长引擎。