欧标下的西非联锁块制作与施工技术分析

王玉杰

（中交一航局第五工程有限公司，河北 秦皇岛 066000）

1 工程概况

科特迪瓦阿比让码头堆场与通用工程位于科特迪瓦阿比让港第二集装箱码头后方，陆域面积共计37.5hm，包括集装箱堆垛场、仓库、空集装箱堆垛场、铁轨区、冷藏集装箱堆垛场、集装箱TT 巷、码头停机坪、跑道主路、轮胎式龙门吊维护地区、驳运地点、设备停车区、RTG 维修区等，总面积约35 万m2，所有铺面均为预制高强混凝土联锁块结构。

2 欧标下的联锁块制作与铺设质量标准

使用中国联锁块设备在非洲生产，既要满足非洲当地习惯性做法，也要满足欧洲标准要求。在联锁块加工方面，对联锁块的外观尺寸、强度、吸水率以及耐磨方面都有明确的偏差要求（见表1）。根据现场实际情况及欧洲标准规范，技术规格书中对联锁块铺设与周围结构物之间的偏差也有明确要求（见表2）。

表1 联锁块加工质量要求

表2 联锁块铺设质量要求

3 施工重点及难点分析

3.1 联锁块实体质量要求高，表面质量要求高

在进行联锁块实体配合比设计时，骨料配比使用骨架密实结构的配比，砂复配比使用紧装密度较大和复配方案经济的比例，水泥用量使用拌和站50MPa 抗压强度的历史水泥用量。制砖机选用大压力和长振动时间调整压力和振压时间至成品密实无裂纹；优化初始配比麻面较多逐步增加细骨料比例，每次2%，每种比例打200～400 块直至麻面减少至允许范围内,标记每盘生产日期和记录制砖机编号、配合比编号，成品养护完成后检查抗劈裂强度、耐磨性能、吸水率和外观，选择各项均能超过设计标准的配合比作为施工配合比[1]。

在进行联锁块面层配合比设计时，罩面是上表面一层1～2.5mm 的干混砂浆，用于制作平整美观的上表面；通过测量得到面层用砂的空隙率换算得到所需水泥和水质量；使用该质量拌和罩面材料，并使用在联锁块主体试做配比上，养护完成后测量成品罩面层的抗磨性能；选择耐磨试验合格、表面平整均匀无泌水浮浆的罩面层配比。

根据试验配合比调整，联锁块配合比每立方米最终确定为：主体部分水泥(kg)∶机制砂(kg)∶海砂(kg)∶碎石5～10mm(kg)∶水(kg)=420∶563∶556∶757∶132，罩面部分水泥(kg)∶泻湖砂(kg)=18.9∶9.4。

3.2 欧洲标准安全、质量要求高

联锁块抗劈裂强度、耐磨试验磨损宽度以及联锁块表面质量要求高，在批量生产中由于模具损耗、原材料质量、原材料含水量等多方面影响，质量很难达到要求。根据欧洲标准，采购的成品制砖机需进行安全改造，所有回转部件、外露旋转部件、移动部件均需增加安全防护装置，并需第三方BV（Bureau Verita）公司认证。

3.3 联锁块铺设质量受水稳基层标高影响较大

联锁块铺砌在铺设好的水稳基层上，平整度要求偏差5mm，这就使得水稳面层铺设时最大偏差不超过5mm，而根据现场实际情况，场地内设置有箱变基础、高杆灯、冷藏箱、防撞柱、电缆槽、明渠、井等各种设施，在水稳铺设时标高不易控制[2]。

4 联锁块生产技术要点

4.1 工艺流程

备料—装料—拌和—成型—养护—打包—出库—现场堆存—运输—铺设使用。

4.2 主要施工工艺

4.2.1 备料

砂和石粉在雨天吸水，含水量超标导致无法生产，拌和站各个料仓需要提前按照每天材料需求备料并且覆盖防雨。

4.2.2 装料

砖主体：将进入搅拌机的原料质量(每盘次）设置为182kg0～2mm 砂、182kg0～4mm 石粉，238kg5～10碎石，加水量35～42kg（5%～6%），搅拌至手握黏结成型，手微微湿润，无泌水；砖面层：每盘搅拌6 桶砂，1袋50kg 水泥，5～6 量杯水，搅拌至手握可成团无泌水，手微微湿润。

4.2.3 拌和和成型

混合料拌和完成后，设置面层布料行程，控制面层厚度和整体厚度使半成品符合设计尺寸，调试振压时间和压力使成品砖密实，手压不变形，单手拿起不损坏，表面有相对充盈的水泥浆，侧面平整、无空洞麻面裂缝分层，上表面平整、无裂缝缺损。半成品出生产线时由专人捡出次品，返回搅拌机重新成型，联锁块预制见图1。成型完毕的半成品砖由叉车运至半成品养护大棚覆盖塑料膜存放，联锁块存放见图2。

4.2.4 联锁块打包

联锁块自临时储存场存放1 天后，采用叉车将联锁块倒运至储存场打包，采用竹胶板制作打包垫板，然后将块体横纵交错摆放，底部留出叉装孔，采用打包带、打包扣、拉紧器将每垛打包结实，每垛块体长×宽×高=1.4m×1.4m×1.1m，每垛共计535 块。

4.3 联锁块施工质量控制要点

4.3.1 密实度和外观

通过原料比例、振压成型时间和压力调整控制，联锁块成品表面平整，没有明显的骨料轮廓，表面浮现相对充盈的水泥浆，手指按压不变形，搓动不易碎，无裂缝掉角时可视为密实度和外观达标。

4.3.2 尺寸

厚度允许范围在设计值±2mm，长和宽度允许范围在设计值±1.6mm，每盘振压成型后用游标卡尺测量，并根据测量结果调整布料行程，控制厚度在允许范围内。同时，注意检查模具变形情况，底面四角是否翘边突出。

4.3.3 强度

抗劈裂强≥3.6MPa，单个值≥2.9MPa，通过原料用量和密实度控制，密实度可在生产时通过振压压力和时间控制。表面平整、没有明显的骨料轮廓，表面浮现相对充盈的水泥浆，手指按压不变形，搓动不易碎，无裂缝掉角时可视为密实度和外观达标，另外定切开成品块检查骨料分布情况和密实度。

4.3.4 耐磨性能

耐磨试验磨损宽度≤20mm，通过砂和水泥的比例，振压压力控制，表面手指按压不变形，搓动不易碎，视为良好。

4.3.5 吸水率

通过振压密实度控制，密实度可在生产时通过振压压力和时间控制。表面平整、没有明显的骨料轮廓，表面浮现相对充盈的水泥浆，手指按压不变形，搓动不易碎，无裂缝掉角时可视为密实度和外观达标[3]。

5 联锁块铺设技术要点

5.1 主要施工工艺

5.1.1 施工重点

联锁块铺设主要由科特迪瓦当地工人完成，由于当地工人操作水平较低，基本上无联锁块施工经验，在联锁块铺设时，重点是对属地工人操作技能的培训。

5.1.2 基准控制点

根据该项目图纸设计，堆场区块中间高，两侧低，排水从中间向两侧明渠排水。而联锁块铺设时，须从一侧的排水渠铺向另一侧排水渠，这就导致联锁块在横向存在坡度，先升高，后降低，在纵向上无坡度变化。在实际放线时，在横断面方向（变坡度方向）每5m 作一高程控制点，纵向（等坡度方向）每10m 作一高程控制点。

5.1.3 联锁块铺设

在指导工人铺设时，主要针对砂垫层的整平、放砖、敲砖、线形进行重点控制。砂基层整平使用工具，联锁块铺设轻拿轻放，不扰动砂基层；敲砖时，力度均匀，使联锁块铺设平整；联锁块铺砌完成后，使用2t 钢轮小压路机进行初压，扫砂完成后，使用24t 轮胎压路机进行整体终压，联锁块铺设及效果见图3。

5.2 联锁块铺设质量控制要点

5.2.1 联锁块铺设标高与相邻箱涵、明渠标高控制

按照图纸设计，联锁块铺设时，顶面完成标高应与相邻箱涵及明渠标高一致，且考虑到联锁块砂基层碾压影响，联锁块铺设时，标高比箱涵及明渠标高5mm。

5.2.2 面层扫砂质量控制

根据科特迪瓦气候条件情况，6～8月为大雨季，10～11月为小雨季。而现场实际几乎每月都有降雨，若扫砂不密实，灌缝砂易被雨水冲走。在联锁块扫砂时，实行多遍扫砂工艺，同时铺设完成的联锁块表面均匀铺设灌缝砂，利用自然降雨影响，将灌缝砂流入被冲刷的联锁块接缝内。

6 应用效果

联锁块的预制采用中国生产设备，经过欧标下的安全改造在西非成功生产。无论是联锁块的尺寸精度、实体抗压强度、外观、耐磨等都满足欧洲标准，同时联锁块铺设接缝顺直度、铺设效率、表面平整度等满足欧洲标准及项目技术规格书验收要求，联锁块的预制及铺设施工“产业链”得到了法国业主的好评。

7 结语

通过对科特迪瓦阿比让码头堆场与通用工程连锁块的预制与铺设实施，成功使国产设备满足欧洲安全标准，并在西非生产出满足欧洲标准的产品，取得了良好的实施效果，为后期类似项目的实施提供了借鉴经验。