夹浦创建纺织业数字化转型“组合拳”
2021-05-20
2019年1月,夹浦地区正式启动纺织行业转型升级行动。两年来,成功地创建了一套推动散户集聚、新建小微园、织机上楼、数字化改造的“组合拳”
近两年来,浙江长兴县夹浦镇不断破解家庭纺机织户存在的困境,推动家庭织机户与企业入园上楼,实现纺织小微企业园数字化转型,取得了阶段性的成效。
探索传统行业转型新思路
一是正视问题,谋划转型升级新思路。纺织产业是夹浦主要产业之一,拥有95家规上织造企业、11家规上印染企业,4.2万台喷水织机,75%以上的家庭从事纺织工业及配套服务。在夹浦,家庭织机收入是较大部分老百姓的主要收入,但家庭织机织造面临环境污染、安全生产、质量低档等多种问题,严重制约传统纺织行业健康发展。但采用“一刀切”,全部关停家庭织机的做法也将影响数万群众的生计。为此,浙江省智能制造专家委员会多次到长兴、夹浦调研,为长兴县委、县政府及夹浦镇提出了“家庭织机户集聚入园”的思路。2019年1月,长兴县委召开“夹浦地区纺织行业转型升级动员会”,正式启动夹浦地区纺织行业转型升级行动。两年来,夹浦镇成功地创建了一套推动散户集聚、新建小微园、织机上楼、数字化改造的“组合拳”。
二是立足群众,谋划家庭织机户出路。夹浦仔细谋划、反复论证,制定了《夹浦地区纺织行业改造提升实施方案》,对村庄内家庭织机户给予三种路径:一是对年老体弱等各种原因不愿经营家庭织造的,由织机户主动提出,实施织造产能市场化置换,由入园企业按照自身发展需要,通过出资置换产能;二是通过现有4个工业园区闲置厂房盘活利用、园区企业“低改高”项目建设增加喷水织机容纳空间,吸纳喷水织机家庭户就近集聚入企;三是通过探索新建“一园七点”纺织小微企业园,吸纳喷水织机家庭户整村集聚入园。
三是提档升级,促全产业链协同发展。在全镇全面推进家庭织机户集聚入园发展的同时,夹浦镇鼓励企业“走出去、请进来”开拓市场、注重研发,形成纺织产业多元化发展的局面。以莱美科技为试点,实施纺织印染数字化智能工厂改造,对生产过程实行数字化管理,使单位产品产量能耗降低10.51%,生产总用工数减少21%。在浦鑫家纺试点全县第一家智能绿色数码印花产业化项目,以数码喷印技术代替传统印花技术,节省人工60%以上,提高生产效益50%以上。同時,引进大圆机项目,鼓励经编、喷气及家纺成品项目,计划打造超300台数码印花机、超500台喷气提花机、超1000台大圆机的时尚纺织面料和功能性装饰面料生产产业集群,不断提升纺织产品附加值,促进全产业链协同发展。
推动家庭织机户入园上楼新路径
一是建立四种合作模式,打通集聚通道。为加快企业和家庭织机户整合入园速度,夹浦镇在推动家庭织机户入园过程中探索形成了四种合作模式:一是独立所有模式。由小微园企业购买已淘汰的喷水织机户口,自行购买新型喷水织机,雇用淘汰散户作为生产工人进行生产,引进高速喷水织机,改用节能电机,提升生产效率20%,节省能源和人工20%,增加利润15%。二是企业协助模式。利用想继续生产但实力不足的散户,通过企业单独出资或企业织机户共同出资的模式购买喷水织机,双方约定加工费等进行合作的协助生产模式。三是厂房租赁模式。企业将整栋或部分厂房出租给喷水织机大户以公司化形式独立经营。四是散户加工模式。加弹机等设备由企业主所有,喷水织机设备为散户所有,企业向喷水织机户收取电费和房租,织机户为企业加工,挣取加工费。
二是盘活利用现有资源,增加集聚空间。通过单层厂房“低改高”、存量空间盘活、织机上楼等形式,多元化盘活土地厂房。2019年,夹浦在常鑫纺织先行先试“织机上楼”,聘请专业设计团队,在微量增加厂房建筑成本的基础上,通过专业设计保障喷水织机上楼生产的安全性。2019年12月底,常鑫纺织试点成功,并在此后对7个小微园产生带动效应。12个项目修改设计图纸,通过“织机上楼”新增集聚面积16.1万平方米,新增容纳喷水织机3000余台。目前,吴城、丁新、环丁、北村、喜鹊斗、香山、陶家湾等7个纺织小微企业园共计盘活存量用地372亩,总面积达656.5亩,建筑面积80.1万平方米,可容纳织机1.6万余台。而且,吴城、丁新小微园已正式投产,其他小微园将陆续投入使用。
三是转型升级精准施策,加快集聚速度。全力激活民营资本,引入社会资本进行厂房改造、小微园建设等工作,中水回用管网等建设均按照投资主体和用水企业共同出资原则,实现“花小钱办大事”。并且,县财政对参与夹浦“织机上楼”企业新建厂房成本增加部分给予一次性贴息补助,鼓励企业进行“空间换地”;对集聚后家庭织机户组合公司化运营的主体也补贴租金、电费等费用,消除家庭织机户入园发展顾虑,加快家庭织机户入园集聚速度。
实现小微园数字化三大转型新模式
一是实现设备上云、织机联网数字化制造转型。夹浦打造小微园综合服务中心,以纺织云平台为载体,建立健全共享机制,实现纺织产业数字化管理。园区内所有织机实行在线联网,接入云平台,水、电仪表实现在线采集,为企业生产经营管理提供数据支撑。同时搭建5G行业平台,将全镇所有喷水织机接入智能一体化管理。
二是实现产前、产中、产后全流程数字化转型。通过开源电脑公司的园区云平台,打通了从物料供应、生产加工、产量计量、产品质检、成品入库、订单交付的全面数据。全面打通企业、大户、家庭小户织机的数据,形成接单、排产、精准分配加工业务、产能共享、利益按完成任务分享的全流程数字化管理的服务系统。
三是实现消防、环保、治安管理服务数字化转型。园区云与小微园门禁探头、消防检测传感器、废水检测传感器实现了在线联网,安装人员、车辆、物料、产品进出园区实现了实时监控,废水、废气、废料排放处理及消防也实现实时监控报警,确保了园区内的治安、生产和生态环境的安全,实现了绿色制造、安全制造。
下一步,夹浦将加快推进剩余5个小微园建设,同步推进已完成喷水织机集聚村的全域村庄环境整治、土地复垦,真正实现“百姓富、产业转、村庄美、生态好、村民安”的美好愿景!