高速公路施工中保证沥青路面平整度的措施探究

（甘肃格瑞工程检测有限公司，甘肃兰州 730050）

高速公路工程给人们的出行带来了更多便捷，使交通运输更快捷，随着社会经济的高速发展，高速公路工程规模逐渐扩大，工程项目数量逐渐增多，迎来了新的发展机遇，同时也面临一系列的挑战。高速公路沥青路面平整度直接影响高速公路施工质量，应针对其影响因素加以处理，保证路面平整度，延长高速公路的使用年限，为车辆提供更舒适、安全的出行环境，推动高速公路施工的可持续发展。

1 高速公路沥青路面平整度的相关内容

当路面不平整时，会增加车辆的行驶阻力，增加油耗和车损，影响行车的舒适度，造成车辆颠簸，导致车辆方向不易控制，带来安全隐患。不平整的沥青路面会损坏路面、车辆，影响高速公路工程质量，须实施有效措施。加强对高速公路平整度的检测，制定适宜的评价指标，确保所有指标达标后，方可通过竣工验收[1]。

2 现阶段高速公路施工中影响沥青路面平整度的因素

2.1 受原材料质量影响

进行沥青路面摊铺时，如果使用的原材料质量未达到标准要求，存在过大粒径集料，会直接影响其摊铺效果，不利于保障高速公路沥青路面平整度；若混合料的配比不科学，会出现路面泛油问题；若油石粒径过小，路面易由于松散出现裂缝。

2.2 受施工水平的影响

高速公路沥青路面施工受施工人员操作水平影响，依赖于施工人员的专业操作能力，需要工作人员科学使用施工机械设备，并对摊铺机、压路机等设备进行有效管理，做好养护工作。

2.3 受工程因素的影响

工程因素主要体现在摊铺施工、碾压施工两个方面。沥青路面出现波浪的原因主要在于实施摊铺时对高程的测量不够准确，存在较大误差，导致基准线不准、摊铺质量不达标。碾压的速度、频率、幅度及温度均会对沥青路面的平整度产生影响[2]。

3 高速公路施工中保证沥青路面平整度的有效措施

3.1 加强高速公路施工原材料管理

在高速公路施工过程中，为保证沥青路面平整度，应加强对原材料的管理，采购和使用优质的原材料，对施工原材料进行严格的质量检测工作，所有的施工原材料在质量上必须达到施工标准要求，质检合格的原材料才可投入施工中使用，应加强施工原材料的抽样检查工作，提高自检力度。

高速公路施工需要利用大量的石料，需要在采石场进行采购，但大部分采石场的位置均较偏远，交通便利，但生产力不强，易出现石料规格不符合标准的情况。为避免石料对高速公路沥青路面施工的平整度造成影响，应加强对原材料质量的把控，技术服务单位应予以支持，与检测部门协调配合，实施跟踪原材料的质量，将石料的粒径控制在适宜指标内，优化配合比，以保障沥青路面的铺筑效果。在进行原材料拌和工作时，应在施工现场进行监测工作，为高速公路沥青路面施工提供重要的材料保障。

3.2 重视基层平整度

（1）转变传统的平地机作业方法，进行二灰碎石基层施工，以免多次找平影响表面质量，出现离析现象，提高混合料使用效率。高速公路施工中实施混合料集中厂拌方式，应用先进的摊铺机设备，为基层平整度施工奠定扎实基础。施工前在下承层上恢复中线，路基两侧设置指示桩，桩和桩间的距离应控制在10 m左右，应使用2 mm规格的钢丝绳，满足拉力要求，将其作为摊铺机作业时的基准线，钢丝绳的拉力应控制在800 N以上，过低的拉力会出现钢丝下垂的情况，造成基层不平。

（2）应减小混合料中的最大粒径，以免影响摊铺机的作业效果，保障基层平整度。过大的粒径会使发生离析现象的概率加大，影响机械设备的使用，缩短设备的使用寿命。

（3）进行基层平整度施工时，应保障混合料的质量，控制含水量，如果混合料中的含水量过多，进行碾压作业时，难以成型，会导致路面出现大波浪病害，影响基层的平整度，出现结构裂缝。如果混合料中的含水量过少，难以形成板体结构。在进行混合料拌和施工时，应根据施工要求进行配合比试验，选择最佳的配合比方案，将其含水量控制在0.5%～1%之间。每拌和1～2 h进行检查，根据抽查结果掌握混合料中含水量的变化，与施工现场人员保持顺畅沟通，出现问题应及时调整[3]。

3.3 加强机械设备管理

在高速公路沥青路面平整度施工过程中，机械设备的应用较为关键，适宜的机械设备有利于保障沥青路面的平整度，提升沥青路面的施工质量，应根据实际要求进行相应选择，使用性能较好的施工机械设备保证检测设备的精确度。

（1）根据生产能力选择拌和设备，如可使用先进的玛连尼4000型拌和站，其配备电子重量传感器，设置了红外线温度传感器，充分应用了计算机信息技术，可在拌和混合料的过程中实时监控各项参数，具有较高的自动化水平。操作人员可根据设备屏幕中的显示，掌握混合料的拌和时间、拌和配比、重量等[4]。

（2）选择摊铺机械时，可选用ABG525型号的摊铺机，实施全幅摊铺工作，此摊铺机设备充分发挥了自动化技术，可通过自动找平仪设计标准高程，满足沥青路面的摊铺施工需求。

（3）选择碾压机械设备时，可采用双光轮双驱动振动压路机，此设备可根据高速公路面层的实际情况，结合使用的材料、厚度调整振动系数，可起到较好的碾压效果，保证沥青路面的平整度[5]。除此之外，应选择适宜的试验检测设备，准备高质量的常规仪器，如使用连续式路面平整度仪、沥青混合料进口抽提仪等试验检测设备，有利于严格控制混合料的配合比和使用精度，可对沥青路面的平整度进行及时检测，在实际施工中进行相应调整，保障沥青路面施工质量，使其达到规定的平整度标准。

3.4 提高施工现场管理水平

（1）实施摊铺施工时，须正确操作摊铺机，以免对路面造成损伤。摊铺施工前，需要先预热摊铺机，一般情况下熨平板温度为130 ℃，以免摊铺机的温度和混合料的温度差异过大，使摊铺过程中出现沟槽、拉毛等状况。加热需均匀，避免损伤摊铺机的熨平板导致变形，影响最终的摊铺效果，无法满足路面的平整度要求。

应用摊铺机时，应严格按照计划路线驶出，不可发生方向偏移，否则无法保证沥青路面的平整性。与此同时，应安排专人负责清理摊铺机的履带，清理摊铺机运行中洒落的混合料，以免摊铺机行驶路面不平整，导致系统自动更正，改变了计划参数，导致路面不平整[6]。

在卸料前，运料车不可撞击摊铺机，应利用摊铺机的螺旋送料器进行混合料输送，可有效控制螺旋送料器的螺旋旋转速度，保证混合料的均匀性，避免其发生离析现象。摊铺时需要放缓摊铺机的速度，使其向既定路线均匀行驶，保持连续性，螺旋送料应不停转动，维持摊铺机前的洁净。

未进行碾压作业时，应对摊铺区域进行封闭处理，避免踩踏，可采用人工摊铺的方式修补局部区域，但不可大面积修补。

（2）开展碾压施工时，应根据施工的实际需求，确定压路机的数量和型号，对路面进行连续性碾压处理。

第一次碾压作业时，可使用双钢轮振动压路机进行作业，先静压1遍，再振压3遍，再使用震荡压路机碾压2遍，最后再使用振动压路机碾压1遍[7]。应合理控制压路机的速度，速度过快会出现水平方向的路面裂缝，速度过慢会出现初压温度过低的状况，影响最终的压实质量。一般情况下，静压速度控制在3 km/h左右，振压速度控制在4 km/h左右。

碾压作业时，应控制好其温度，温度是影响碾压质量的重要因素之一[8]。通常情况下，高温状态下的混合料性能较好，会提升碾压效果，易达到规定的路面平整度。低温的混合料容易在重压情况下出现裂缝，难以保障沥青路面的平整度。在控制碾压温度时，可结合沥青特点进行施工，初压的温度为160 ℃左右，终压的温度在130 ℃左右。为保障碾压施工质量，碾压时应先放慢碾压速度，遵循高频低幅原则。

（3）应处理好接缝问题，主要包括水平方向接缝、垂直方向的接缝[9]。处理纵向接缝时，应用2台摊铺机，采取联合摊铺方式；处理横向接缝时，以人工接缝为主。

4 结语

综上所述，在高速公路沥青路面施工过程中，应重视沥青路面平整度，针对影响沥青路面平整度的因素进行有效处理，严格控制沥青路面施工的每个环节。