高层建筑工程施工及其施工技术研究

韩绍伟

摘要：在大力推广预制装配式建筑的背景下，装配率会越来越高，种类也会越来越多。而面临着住宅的深化设计、施工工艺及吊装技术也需要随之提高，因此，除了加快装配式施工技术步伐之外，还应加大对施工技术研究和总结。本文根据笔者工作实践，对高层建筑工程施工及其施工技术进行了分析和探讨。

关键词：高层建筑;工程;施工;技术

1.工程概况

项目总用地面积68702.29m2，总建筑面积166454.24m2，主体建设内容包含8幢18层高层住宅、9幢10层高层住宅，项目有9栋PC楼栋，施工中采用到装配式构件，主要有ALC内墙、预制楼梯、预制叠合板、预制外墙板。

2.预制叠合板安装流程及具体要点

2.1支撑架的搭设

基本流程为：测放立杆位置→搭设三脚架→配套支撑头及立杆→安装工字木并抄平标高。（1）立杆的布设间距为900mm，所处位置与叠合板端距离≤500mm。（2）沿着与叠合板拼缝垂直的方向完成方木的铺设作业。（3）精准调节各层支撑的位置，使其共处相同的竖直线上，否则上层立柱会对其产生冲切作用，从而影响支撑结构的完整性和稳定性。（4）叠合板的长度未超过2.8m時设2道支撑，超过2.8m但未超过3.7m时支撑增加至3道，超过3.7m但未超过5.05m时支撑增加至4道。

2.2叠合楼板挂钩起吊

叠合板长度超过4m时采取4点挂钩的方法;超过4m时8点挂钩。无论采取何种挂钩设置方式均要精细化调节各吊点的受力状态，保证受力的均匀性。

2.3叠合楼板的落位

按自上而下的顺序将叠合板安装到位，待叠合板位于作业层上空20cm的位置时暂时停顿，目的在于精细调节楼板的方向，使其边线与墙的安装位置线对准，进而精准安装到位。下放过程做到缓慢、平稳，禁止快速下落，否则将由于冲击力过强而损伤板面。

2.3.1叠合板的精细化调整

根据叠合板的实际下放情况垫合适尺寸的小木块，有效调节叠合板的位置。禁止用撬棍调整，否则会损伤板的边角部位。板的搁置长度误差不超过±5cm，并校核标高，灵活调整板下的可调支撑。

2.3.2叠合楼板的节点处理

节点处理效果会直接影响叠合板楼的施工效果，因此加强对各细部节点的控制具有必要性，此处主要考虑如下三点：（1）预制板吊装前，先以设计图纸为准将现浇梁底筋与钢筋绑扎到位。但需注意的是，现浇梁面筋只需准确到达指定位置即可，暂不与钢筋绑扎，在此方式下，可根据需求灵活左右移动梁面筋。（2）预制板吊装时着重调整临近预制板一侧的梁面筋，将该部分向另一侧移动，经过特定距离的移动后使预制板筋穿入梁内，在此期间可能会遇到与梁箍筋冲突的部位，视实际情况灵活调整，例如将箍筋沿梁跨方向略微移动。（3）经过预制板吊装且确认无误后，将预制板一侧的梁面筋恢复原位，再将面筋与箍筋连接于一体。

2.3.3管线的敷设

（1）叠合板吊装后开始敷设水电管线。考虑到施工便捷性的要求，提前将线盒等相关装置预埋在预制板中。其中，线盒采用的是八角线盒，其便于与叠合板上线管保持稳定连接的关系。（2）管道敷设前做好设计优化工作，保证管线的顺直性，尽可能避免管线交叉问题。若管线敷设时需切除叠合板自带桁架筋，则在切除部位采取钢筋补强处理措施，从而使上层钢筋的保护层有足够的厚度。（3）部分安装线管叠加部位需超过桁架筋时，要求线管绕开交接部位（较为合适的是从现浇梁中穿行），再连接八角线盒。

2.4混凝土浇筑施工

根据配合比拌制混凝土，坍落度16～18mm，各段均从一端开始逐步向另一端推进。为提高混凝土的密实性与平整性，用平板振捣器进行振捣，尽可能消除残留在混凝土内的气泡。此后，由专员用木刮杠刮平混凝土表面，提高混凝土表面的质量。养护环节采取浇水养护的方法，保证水量及浇水频率的合理性，使混凝土保持湿润，时间至少为7d，具体视混凝土成型情况而定。考虑到钢筋位置的准确性要求，设合适尺寸的支撑或垫块;钢筋绑扎后对其采取防护措施，以免发生变形。混凝土浇筑时有一定的扰动作用，钢筋容易偏位，因此加强检查，若有异常则及时纠正。混凝土浇筑施工期间重点关注如下要点：（1）混凝土浇筑全程钢筋均不可松动，否则及时绑扎。为保证上、下层钢筋位置的准确性，每间隔1m设一处支撑和混凝土垫块，借助此类装置的支撑作用避免上层钢筋网变形。（2）混凝土浇筑时加强对钢筋的检查，且尤为关键的是墙柱的插筋以及板负筋，若有异常则及时处理。在双排钢筋间设特殊撑筋，以此保证双排钢筋位置的准确性，以免在混凝土浇筑期间偏位。墙板双排钢筋绑扎后，按1000mm的间距有序设置撑筋，与水平钢筋绑扎于一体，且统一呈梅花形布置。

2.5钢筋施工的质量控制

（1）混凝土浇筑时，施工人员规范站位，不可踩踏钢筋;若因操作不规范或其他原因而导致钢筋绑扎松动，则及时重新绑扎;混凝土浇筑期间全程检查钢筋，有偏位则纠正，尤为关键的是墙柱的插筋、板负筋，其更容易出现异常;在双片钢筋间设特殊撑筋，以确保双排钢筋位置的准确性，以免其在混凝土浇筑期间发生偏位;墙板双排钢筋绑扎到位后，可以按照1000mm的间距依次设置撑筋，此材料可用于控制墙板混凝土的厚度。（2）混凝土浇筑期间详细检查钢筋的分布情况，判断是否有位移，若有则调整;在剪力墙模板上增设一道水平筋，但此材料与竖向钢筋形成交叉部位，需加强该处的绑扎处理，必要时采取点焊措施，以保证钢筋连接的稳定性;若已浇筑混凝土的剪力墙竖筋有位移现象，其布设位置偏离实际要求，可按1∶6的平缓坡度调至原位，对于偏位明显偏大的情况，与设计单位沟通，探讨可行的处理措施，例如在根部重新植筋，此时则着重控制植筋的长度，确保其满足要求。

结语

装配式混凝土结构施工技术在现代高层建筑工程中取得广泛的应用，兼具质量可靠、经济高效等多重应用优势。为了切实提高装配式混凝土结构的施工质量，需要立足于项目实际情况，合理优化施工技术，再由具有资质的员工按照流程顺利推进施工进程，加强对各道工序的质量控制，由此保证整体施工质量。

参考文献

[1]张金生.叠合楼板施工质量控制[J].城市住宅，2020（03）：245-248