水性漆

王志杰钣喷服务专家团队

悬臂式研磨系统为固定工位式设计，使用专业干磨工具配置5.0m悬臂系统，工作覆盖半径可达8.0m（图18）。悬臂采用质量轻、高强度的铝合金制成，所有供气、输电与吸尘管道均布置在悬臂内，使用的工具悬挂在悬臂上。悬臂离地面高度安装时自行选择，一般为5.0m（可选3.5m）。该系统可供2个气动工具或2个电动工具同时使用。配套主要为气动工具，用于喷涂车间内去除旧漆、打磨原子灰与中涂底漆的精细打磨处理。

中央集尘研磨系统使用大型集尘主机进行吸尘，一般中央集尘主机可以连接3～8个终端，每个终端可以同时连接2个气动磨机（图19）。中央集尘主机带智能变频功能，根据不同数量的磨机作业情况智能调整集尘主机频率，确保最佳吸尘效果以及节省能源（最多能节省80%的电费）。同时，系统每10min自动清洁滤芯一次（有3个滤芯，自动互相清洁）。当研磨工作结束时，集尘主机自动将功率提高，真空度提升至180Pa，确保吸尘管路内没有灰尘残留。

13. 红外线烤灯

红外线烤灯又称为红外线辐射加热器（图20），虽然有多种型号，但一般都由金属板、灯管、碳化硅板和陶瓷等部分组成。短波红外线烤灯一般使用石英卤素短波红外线灯管，所产生的红外线波长一般在3μm以下。红外线烤灯最关键的部件即灯管，好的短波红外线烤灯的灯管使用寿命应达到6000h以上。

红外线烤灯通常使用电作为能源，也有使用煤气或液化气产生红外辐射的。红外线辐射加热器的形状一般为管状、平板状或灯泡状。

由于汽车维修行业的特殊性，要求干燥加热装置具有移动性和可变性。因此常使用可移动的红外线烤灯用于原子灰、底漆和面漆等各个部位的局部强制干燥，以提高工作效率。

红外线烤灯烘烤时，工件表面升温很快，通常2min即可升至60℃。使用红外线烤灯烘烤原子灰、底漆或面漆时，应注意烤灯与工件表面的距离，距离过近会造成过度烘烤导致工件表面起泡。不同的紅外线烤灯功率不同，烘烤距离及加热范围也不同，通常烤灯距离工件表面需大于80cm。

一般红外线烤灯的使用及操作规程如下。

①使用烤灯时，要注意用电安全，由专业人员操作。

②烤灯启动前，检查线路连接是否牢固可靠。

③烤灯启动前，检查销轴连接是否牢固可靠。

④烤灯启动前，调节灯面与漆面平行，调节灯面与漆面之间距离。一般距离为80～120cm，以保证能覆盖待烘烤区并且烘烤温度不会过高。

⑤启动电源开关，根据烘烤需要选择烘烤模式。一般选择为脉冲+ 常规模式，或分别设定半负荷、满负荷时间，再启动开关。

⑥烘烤时，请勿将皮肤暴露于灯管下。

⑦烤灯在移动时，应尽量避免磕碰或振动损坏灯管接口。

⑧烤灯电源接线应选择6 mm2 以上电源线，以防过热引发事故。

⑨烘烤时，深颜色漆面较浅颜色漆面升温快。银粉漆中铝粉会反射热导致升温慢，银粉含量越高，升温越慢。须据此设定合理烘烤时间。

⑩塑料件烘烤时要格外小心，避免温度过高使材料变形、软化或熔融。烘烤车体时，对于无需烘烤的塑料件和轮胎，可使用铝箔保护。铝箔能反射红外线波，避免这些物件烘烤产生问题。

14. 抛光机

抛光主要是为了增加漆膜的光泽度与平滑度，消除漆面的颗粒、轻微流痕、橘皮、细微砂纸痕迹以及划痕等漆膜表面细小的缺陷。抛光处理既适用于旧涂面翻新，也适用于新喷涂面漆（图21）。

抛光机有电动式抛光机和气动式抛光机2种（图22）。电动式抛光机的优点是不会受到压缩空气不足或者没有气源的影响。气动式抛光机则相对较轻且使用寿命更长，使用压缩空气作为动力，比使用电源作为动力相对更为安全。

抛光机根据旋转方式可分为单动作抛光机和双动作抛光机. 双动作抛光机的切削力较小，研磨力度小，切削、抛光效率比单动作抛光机低，但抛光效果更为平滑。

抛光轮按照材料的不同可分为2种：羊毛轮研磨力强，一般用于粗抛光;海绵轮研磨力较小，一般用于细抛光。

抛光轮一般分为 3种颜色（图23）：白色一般做粗抛光轮;黄色一般做细抛光轮;黑色一般做精细抛光轮。

15. 遮蔽机

在喷涂底漆前，为了防止喷涂产生的虚漆、漆雾飞溅到其他无需喷涂的工件和车体表面上，需要对待喷工件的相邻部位进行遮蔽，汽车喷漆修理行业传统的遮蔽方法是使用报纸贴护，报纸从成本上似乎比较低廉，但是使用报纸贴护有以下缺点。

①需使用较多胶带，造成浪费。

②贴护速度慢，耗时耗力。

③报纸表面的油墨及纤维脱落会导致漆面脏点，增加了后期抛光作业的工作量。

④无法有效防止油漆渗透，导致油漆渗透至车体表面，增加后期清理的工作量。

较为先进的遮蔽方法是采用遮蔽膜、遮蔽纸进行贴护，目前越来越多的维修企业开始采用这种贴护方法（图24）。为方便取用遮蔽纸，可将遮蔽纸装在遮蔽机上。

16. 洗枪机

喷枪清洗机的工作原理是利用压缩空气把稀料加压而清洗喷枪，符合VOC环保条例，清洗液用量较少（图25）。洗枪机替代了人工进行手工操作，节省工人工作时间，也避免因为局部清洗不洁净，造成下次喷涂的瑕疵。采用洗枪机清洗喷枪，每次清洗时间为1～3min，配有手动的清洗枪，可清洗拆散的喷枪零部件。洗枪机一般有以下几种类型。

（1）快速洗枪机

保证了工作期间喷枪的快速、洁净和舒适的清洗，其高效的清洗功能使颜色更换只需极短的清洗间隔，优化了喷涂技师的工作程序。

（2）多功能洗枪机

无论是喷枪快速洗枪机还是普通洗枪机，都可以用于清洁喷涂溶剂型涂料的喷枪或喷涂水性涂料的喷枪，只需要使用不同的清洗液（清洁剂）即可。但由于溶剂型涂料废弃物和水性漆废弃物的处理方式不同，为减少对环境的污染，水性漆的废弃物必须与溶剂型分开存放及处理，故洗枪机需要专用于溶剂型涂料或水性涂料不能混用。

（3）水性漆专用喷枪洗枪机

水性漆专用喷枪洗枪机是用来清洁水性漆喷枪并回收处理水性漆废弃物的专用设备。在清洗水性漆喷枪时，水性洗枪机需配合使用专用水性漆喷枪清洗剂和水性漆助絮凝剂。

水性漆喷枪清洗剂是一种专门为水性漆设计的洗枪液，能在有效清洁喷枪的同时防止用自来水清洗喷枪而造成的枪身腐蚀，确保水性漆喷枪的使用寿命。

水性漆助絮凝剂是一种粉末状的絮凝剂，可以简单高效地处理被水性漆残渣污染的水性漆喷枪清洗剂。加入水性漆助絮凝剂后，洗枪后产生的污物可被有效凝结、沉淀，使用专用过滤网过滤后，水性漆喷枪清洗剂可循环使用10次左右。水性洗枪机使用一段时间，水槽或回收容器注满后（约25～30L），可加入水性漆助絮凝剂并沉淀、过滤，以循环利用使用过的水性漆喷枪清洗剂。

17. 设备数量及标准配置表（表3）

注：因实际工作中受到场地等其他因素影响，某些设备数量需个别调整。

（全文完）