自走式玉米联合收获机的使用调整与常见故障处理方法

孙中梁

(勃利县农业机械服务总站，黑龙江 勃利 154500)

0 引言

玉米生产是我国农业生产的重要工作之一，为确保玉米的稳产高产，近年来玉米的机械化生产的普及率大幅上升，有效改善了传统的玉米栽培与生产模式。尤其是在国家农机购置补贴的支持下，农民购置多种农业机械均能得到不同程度的资金补贴，使农民购买农机的压力大幅降低。自走式玉米收获机作为玉米生产中收获作业的主力机型，过去农民只能依靠雇佣的方式进行作业，近年来随着农村地区经济的快速发展，农民购机的实力明显增强，尤其是合作经营与承包经营的增多，更多玉米生产的经营者愿意在农机补贴的支持下购置先进的自走式玉米联合收获机进行收获作业，使玉米收获的质量得到了显著提升。玉米收获机作为先进且结构复杂的机型，农机驾驶员应具备足够的使用、调整与故障处理能力才能充分发挥出玉米收获机的性能优势，保证玉米收获作业的高效、优质实施。

1 自走式玉米联合收获机的结构组成

现阶段，我国农业生产中使用的玉米收获机以中大马力机型为主，配套动力通常在44～140 kW左右，可实现3～6行的收获功能。随着自主研发能力和科技水平的提升，我国农机企业对自走式玉米收获机的生产能力进行了显著提升，自主农机品牌的产品与我国农业生产具有更好的适应性，且在产品售价、后期使用方面具有明显优势。图1为勇猛机械生产的4YZ-4J1型自走式玉米联合收获机，具有对刀式拉茎、专用扶持器、强制喂入等多重技术保证，还能适应倒伏秸秆的收获作业，充分体现了自主技术的发展成果。

1.扶持器；2.割台；3.驾驶室；4.升运器；5.剥皮机；6.二级升运器；7.集粮仓；8.底盘；9.秸秆粉碎器图1 勇猛4YZ-4J1自走式玉米联合收获机

自走式玉米联合收获机采用收获机专用的底盘和动力系统设计，按照工作顺序由前至后分别安装有扶持器、割台、驾驶室、升运器、剥皮机、二级升运器、集粮仓等结构。工作时通过扶持器将玉米秸秆扶正并送入到割台摘穗装置位置，通过割刀将秸秆根部割断后通过摘穗辊或摘穗板将果穗摘下，摘下的果穗由升运器输送到剥皮机剥皮，切断的秸秆被机具下方的秸秆粉碎器粉碎，剥皮后的玉米果穗被输送至集粮仓收集。自走式玉米联合收获机结构紧凑且功能集成性好，对于中大面积的玉米农田收获作业能够发挥出很高的效率与收获品质，是玉米收获机技术未来发展的主要方向。

2 自走式玉米联合收获机的使用调整

2.1 作业前的调整

在正式开始收获作业前，驾驶员应对待收获的玉米田地情况进行充分的了解，并做好收获机的检查与调整工作。玉米收获机的检查工作主要包括了对于各个部位紧固件可靠性的检查，对于关键运转部件完好性的检查，对于重要传动部件润滑条件的检查，以及收获机运转声音、振动等的检查等，检查的主要目的是保证玉米收获机在良好的状态下进行工作。调整工作主要针对玉米的品种以及收获时的玉米果穗状态、秸秆条件等展开，首先，根据种植的行距分析是否需要调整，若行距与玉米收获机的适用行距不相符，可通过扶持器的横向调节装置进行横向调整，通常情况下调整量不宜过大，以免影响摘穗辊的摘穗效果；其次，摘穗辊的出厂间隙通常能够适应大多数玉米秸秆夹持与玉米摘穗工作，但当玉米秸秆过粗或过细，也应适当调整摘穗辊间隙，以获得更好的夹持摘穗效果，通常情况下，摘穗辊的间隙应保持在8～12 mm之间，以保证正常的摘穗质量；剥皮机的工作需要依靠玉米果穗产生的压力实施，同时剥皮的质量还受到剥皮辊间距、压力板状态等因素影响，应根据剥皮难易度、果穗含水率等因素对剥皮机展开初步调节，并在试收获过程对剥皮机状态进行再次调整[1-2]。

2.2 收获过程的合理操作

玉米联合收获机主要采用对行作业的方式，收获机作业的行驶速度与机具的运转速度具有良好的匹配关系，通常情况下，只要驾驶员驾驶收获机按照适当的速度匀速直线行驶即可较好地保证玉米收获的质量。除良好的驾驶习惯外，玉米收获过程还应注意以下操作事项：

一是选择适宜的留茬高度。通常情况下，玉米收获机的幅宽越宽，其作业时割台离地面的高度相对越高，留茬高度也应更高，对于田间地表不平的耕地，也应将割台适当升高，以免收获过程因颠簸造成割台损坏。收获机的留茬高度应控制在8～15 mm之间，过高的留茬会对灭茬工作造成过大负担，也不利于玉米秸秆的回收再利用。

二是选择合适的行驶速度。玉米收获机作业的行驶速度不是一成不变的，而是要根据玉米植株的状态进行合理的调整，若玉米植株含水率低，果穗易掉落则必须进行慢速收获，减少粮食的损失率；若玉米植株存在一定的倒伏问题，则应考虑采用逆向慢速收获的方式进行作业。

三是重视玉米秸秆的粉碎质量。很多农民在使用收获机收获的时候只重视粮食的收获质量，而不重视秸秆的粉碎质量，对于采用免耕播种或秸秆还田作业的地区，秸秆的粉碎质量直接影响到后一年的玉米生产，通常情况下，要求玉米收获机的粉碎装置将玉米秸秆粉碎成为长度小于10 cm秸秆段，以确保秸秆还田的技术要求。

四是重视田间地头的规范操作。玉米收获机到达田间地头需要转弯时，应将割台升起到安全位置后操作，避免转弯或田地不平对割台下部造成磕碰损伤，此外在路过较大坑洼或驶出驶入耕地时，也应将割台升起到适当位置。对收获机做好保护工作是机械化收获顺利实施的关键。

3 玉米联合收获机的常见故障处理

3.1 玉米果穗损伤率高

玉米果穗损伤率高可能是多种原因造成的，由于在摘穗、输送、剥皮等环节都会不可避免地产生冲击和磕碰问题，都可能成为玉米果穗损伤的原因。总体上讲玉米果穗尾部的啃食伤是由于摘穗过程造成的，若尾部啃食率过高应适当降低摘穗辊转速，并调小摘穗辊间隙；若表面磨损严重可能是剥皮机剥皮能力过强导致的，应适当降低剥皮辊转速并减小压力板的压力；玉米掉粒是果穗含水率低造成的，应使机具在相对较低的速度下进行收获。

3.2 摘穗辊频繁堵塞

摘穗辊的堵塞多是由于秸秆排出不畅造成的，此时应根据秸秆直径对摘穗辊的间隙进行适当的调整，使秸秆既能顺利进入夹持位置，还能够顺利被夹持和排出。此外频繁堵塞还可能是摘穗辊磨损导致的，摘穗辊的夹持钢筋尺寸变小、表面过于光滑也会造成堵塞，此时应更换摘穗辊。

3.3 剥皮机剥皮不净

剥皮不净主要是由于剥皮辊对果皮的刮带能力不足，影响剥皮质量的因素主要是剥皮辊与果皮的摩擦力以及剥皮辊间隙的夹持力，因此，剥皮不净应首先调大压板压力，同时适当提高剥皮辊转速并调小剥皮辊的间隙。此外还应适当减少玉米的喂入量，避免进入剥皮机的玉米过多造成工作质量下降。

3.4 秸秆粉碎质量不合格

应认真检查是否因传动皮带松弛打滑导致机具运转速度过慢，或检查锤爪或甩刀是否出现严重磨损，若锤爪或甩刀磨损严重应及时更换。

4 结语

对自走式玉米联合收获机的规范使用与合理维修是保证收获作业优质、高效实施的基础，农机驾驶员要对收获机的操作与维修规范性有正确的认识，使收获机在最佳的状态和最合理的模式下工作。