精益管理在大米加工厂虫害防治中的应用实践

2021-05-11徐景锋吕建华黄河舟

粮食科技与经济 2021年1期

徐景锋，吕建华，黄河舟，刘浩

（1. 中粮米业（仙桃）有限公司，湖北仙桃 433000；2. 河南工业大学粮油食品学院，河南郑州 450001）

大米是人类最重要的粮食来源之一，是世界上一半人口的主要食粮[1-2]。在其产后储藏、加工过程中时常受到害虫的侵害[1]，造成品质下降，甚至失去食用价值。一直以来，如何从加工厂层面降低包装大米生虫问题，是困扰大米加工企业的重要技术难题。精益管理源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。它由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，而且由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念[2]。精益管理的一大特点就是在最短的时间里，以最低的成本为客户提供最高质量的服务[3]。本文拟将精益管理应用于某大米加工厂虫害防治，以期降低包装大米生虫发生数量，提高企业经济效益。

1 精益管理实施前企业大米生虫与投诉概况

2015 年1 月—12 月，该大米加工厂质量投诉中，生虫投诉占比最大。全年累计退货1 183 t，根据投诉的分类统计（见图1），其中生虫原因导致的投诉占比35.4%，近似估算得出全年因生虫投诉导致的退货约419 t。其中：

显性损失：投诉产生的退货419 t，平均每吨降等折价处理及物流费损失约1 995 元；在成品仓库未及时发货生虫滞销的406 t，平均每吨降等折价处理损失约1 631 元，两项合计约损失146.7 万元。

隐性损失：造成客户流失投入开发客户的资源浪费，对某大米加工厂大米产品丧失信心，影响在消费者心目中的品牌形象。

与此同时，2015 年全年滞销生虫数量406 t，考虑到在仓库滞销生虫与发到市场上退货属于两个并行概念，因此，分别研究两个指标Y1和Y2，具体定义见表1。

2 精益管理的实施

精益管理实施分为成立精益管理小组、现状目标、原因解析、改善行动、持续改进5 个步骤进行。

2.1 成立精益管理小组

精益管理小组由该大米加工厂运营部、财务部、储运部、生产部和质量管理部负责人员组成，共9人。精益管理的项目负责人接受精益培训班的系统培训。首先小组成员一致肯定了该精益管理项目的意义和可行性，明确了研究对象分别为投诉退货数量和滞销生虫数量。其次，将研究的对象纳入立项申请，报该大米加工厂总经理批准。

2.2 现状把握与目标设定

2.2.1 主要害虫发生情况

据某大米加工厂对退货进行抽样统计，不同包装大米害虫在成品退货中检出的发生率各不相同，具体见图2。普通PP 包装袋，一般都属于打孔工艺，发生率最高；PP 袋覆膜不打孔发生率次之；PE 真空包装袋发生率最低。

统计过程中，发现的害虫主要共有5 种，按发生率从高到低排列如下：玉米象、锈赤扁谷盗、谷蠹、印度谷螟、赤拟谷盗，见图3。

2.2.2 设定目标

为了明确项目实施前所面临的问题，精益管理小组详细统计了2015 年该大米加工厂退货数量情况和滞销生虫数量。结合行业内相关成熟企业的生虫退货数量和滞销生虫数量，根据该大米加工厂文件要求，精益管理小组将目标定为：Y1≤100 t，Y2≤100 t。

2.3 原因解析

精益管理小组采用头脑风暴的方式收集影响虫害的主要原因，包括成品大米中含虫原因分析和原料稻谷中含虫原因分析，并绘制鱼骨图见图4。

根据鱼骨图查找原因，再通过真因验证[4]和现场观察，得出影响成品大米含有虫害的真因为：① 稻谷在储存期间大量生虫，熏蒸时机不合理，杀虫效果不理想，车间领用稻谷时带有成虫及虫卵；② 入厂检验过程中，未对虫害进行检验把关；③ 存在交叉感染现象，未及时分类存放；④ 车间和成品仓库缺乏控制虫害的措施；⑤ 成品储存采用常温储存，易滋生虫害；⑥ 碾米车间的所有工艺过程，缺少对外来白米的除虫工序；⑦ PP 包装袋打孔，易交叉感染虫害，抽真空和充气包装产品占比偏低；⑧ 熏蒸杀虫气密性差，达不到杀灭虫害的效果；⑨ 检验员和保管员缺乏对虫害排查的能力；⑩ 成品仓库账本上未登记成品的生产批次，未采用先进先出方式。

2.4 前期改善措施

2.4.1 规范熏蒸作业

为解决熏蒸杀虫不彻底，杀虫效果不理想问题，认真研究了相关业内著作，仔细分析了虫害发生的规律，在每年的4 月底至5 月初，严格按照《LS/T 1201—2002 磷化氢环流熏蒸技术规程》执行，对所有稻谷进行密封熏蒸杀虫。

2.4.2 外购原料增加虫害检验指标

制定外购白米验收标准，修订了稻谷直收公告，要求白米中不得检出害虫，稻谷应属于基本无虫粮。

2.4.3 新建专门的熏蒸库房

将已经感染虫害的成品、原料米等，转移至熏蒸房内单独存放熏蒸。

2.4.4 加强对车间、成品库房虫害的防控

在车间和成品库内，按照标准采用无毒的惰性粉进行定期杀虫，按120 g / m2的用粉量，在门、窗、通风道和排风扇口布置宽10～20 cm 的惰性粉防虫线[5]，降低储粮害虫飞入车间和成品库的概率，同时按照沿墙每隔5～6 m 安装一个诱捕灯，定期点检和更换粘虫纸和灯管。

2.4.5 建立定期清理设备机制

对碾米车间的所有容易积料的设备建立定期清理机制，例如凉米仓、提升机、刮板机等每周清理一次。

2.4.6 改造碾米工艺、增加风选机

一些外购白米可能含有虫卵，但未被及时检测出，因此在投米工序之后通过增加风选机加以防控。风选机选用扬州正大机械的循环风选器，其处理量可达20～25 t / h。

2.4.7 改进打包工艺

推广双面真空包装，购置三套双面真空整形机，后续推出的新品，小包装规格的全部采用真空包装方式；大包装产品PP 袋采用不打孔或者打孔内部增加内衬袋的方式，避免成品出现交叉感染[6]。

2.4.8 提高气密性

熏蒸作业之前，充分封堵仓门、窗户等漏气部位，并及时检修环流熏蒸管路，避免漏气现象。

2.4.9 对检验员和保管员进行培训

重点培训《GB/T 29890—2013 粮油储藏技术规范》和《GB/T 24534.1—2009 谷物与豆类隐蔽性昆虫感染的测定》等虫害排查专业知识，提高检验员和保管员对虫害的检查能力。

2.4.10 修订仓库管理规定

要求所有成品记账必须带有批次号（含生产日期信息），对所有成品采用先进先出方式管理。

2.5 后期持续改进

项目通过PDCA 循环，在2016 年持续改进出现的各种问题，分析新出现问题的原因，制定改善计划，并实施改进。

2.5.1 高端原料及成品实施准低温存放

为了延长成品贮藏时间，降低其在保质期内生虫的概率，新建原料米准低温库，改造成品常温库为准低温库。将准备长期存放的高端原料米、高端成品大米转移至低温库保管，原料米低温库面积约1 800 m2，共安装制冷功率为10.6 kW 的格力风管送风式空调机组12 台，将低温库的温度控制在20 ℃左右；另将1 770 m2的包装库改建为低温库。两项总投资约283 万元。

2.5.2 车间及仓库安装快速门

为了降低虫害飞入碾米车间、成品库的可能性，在成品库、碾米车间分别安装了地磁感应快速门，快速门每扇约1.4 万元，累计安装10 扇，投资约14 万元。

2.5.3 加强清扫、清洁

为了减少害虫滋生环境，对所有车间周围的草坪进行了修剪，对所有车间周围有积水的位置进行了整改，如硬化、更换落水管等措施。