浅析装配式建筑叠合楼板的制造工艺与选型

2021-04-23孟盈竹刘永欣

陶瓷 2021年3期

孟盈竹刘永欣

(聊城大学建筑工程学院山东聊城 252059)

1 叠合板的制造工艺

叠合楼板的生产与制造主要按照：清扫→喷涂→划线→安装模具及钢筋网片→预埋件→一次布料振捣→安装保温材料→连接件→钢筋笼→二次布料振捣→抹面、预养护2 h→抹面→养护窑养护8 h后出窑→拆模→堆放(如图1所示)→出厂→运输到现场→施工安装的顺序进行装配式叠合板的生产。

图1 成型楼板堆放

2 常用叠合楼板分类

根据底部构件可将叠合板分为圆孔板叠合楼板、普通平板型预应力混凝土薄板叠合楼板、预制带肋预应力混凝土薄板叠合楼板三类[1]。

2.1 圆孔板叠合楼板

圆孔板叠合楼板楼板隔声降噪效果好，较为经济，适用于小跨度建筑。对于跨度较大的建筑，可调整配筋适当增加板厚，但是板过厚会降低净高，也可采用加长短向板做圆孔叠合板，这样即节省材料减少自重，同时降低了造价，建筑净空也得到了保障。

2.2 普通平板型预应力混凝土薄板叠合楼板

普通平板型预应力混凝土薄板叠合楼板叠合板板底面平整,叠合板厚度小，钢筋使用量少，节约模版且施工方便。这种板抗剪能力差，适用于跨度小的建筑物。当建筑物跨度较大时，在后浇叠合层施工过程中，应设置临时支撑，跨度越大支撑越多，越不经济，因此大跨度建筑物不建议使用此中叠合板。

2.3 预制带肋预应力混凝土薄板叠合楼板

预制带肋预应力混凝土薄板叠合楼板设有混凝土肋，自重相对较大，但易在运输吊装按装过程中被损坏，影响钢筋的穿插。相对于普通板其与叠合层的能更好的连接，且隔音效果也相对较差。

对于叠合板而言，必须要有足够的强度、刚度、稳定性，同时还要简化生产工艺，方便生产运输，提高生产效率，经济环保，且有较好的保温隔热隔声吸音降噪的性能，紧跟建筑工业化的发展。

3 楼板的选型要求

建筑楼板即楼层间横的隔板，它将建筑物在竖直方向上划分为多个隔间，同时支撑整体建筑结构，起到稳定的作用。它主要将所受均布荷载或集中荷载均匀地传递给梁，通过梁再将力传递给柱，再从柱传到建筑物下部基础，基础最终将力传给地基。楼板还可以抵抗空间变形，使建筑物具有良好的刚度，增强结构的整体性能，保证结构在横向作用下不产生较大的变形和整体失稳破坏。

3.1 满足建筑基本使用功能

楼板选取时，应具备足够的强度及刚度，满足承载能力极限状态的相关要求。还应思考设计楼板的厚度与结构层高、净高之间的关系，使空间安排合理，建筑使用舒适。应具备防火、隔声、隔热等相关性能，满足正常使用的相关要求。可以适当选则轻质楼板，减少梁截面的尺寸，更有利于结构的抗震。

3.2 具有良好的经济性能

叠合楼板作为典型装配式楼板，其经济方面的因素也是必须要考虑的。在选择楼盖板之前，先对其造价进行预估分析，综合考虑其安全、适用、耐久性与价格之间的关系，选取合适的叠合楼板。在设计楼板时，还要考虑内嵌管道的铺设问题，尽可能减低成本[2]。

3.3 现场施工简便

由于叠合楼板实行预制板工厂组装构件的体系，所以实际运输到施工现场的材料都是组装完成的叠合板块件。在施工过程中，仅需将多块预制板拼接组合，浇筑连接点即可，无需过多的现场施工步骤，减小了施工周期，提高了施工速度。施工既方便，又快捷。

4 装配式叠合楼板施工过程中存在的问题

4.1 现场用电安全问题

在施工过程中，各种机器的运作需要用到大量的电能，因而时常用到临时配电线及电箱。由于现场人员器械材料较多，若管理不慎很容易导致电线交错磨损，再加上长时间外部作业，电线易老化，存在较大的安全隐患，甚至产生触电现象。

4.2 构件易磕碰、边角易损伤

边角破坏后的叠合楼板在施工时会不易拼接，边与边不能完全贴合，或是拼接之后线条不是水平直线，接缝浇筑混凝土后会造成两叠合板间的连接性差，影响施工和受力。

4.3 安装位置易偏离标高

由于吊装难度较高，工人对装配式建筑了解相对较浅，吊装高度不易把握，在叠合板安装时会产生偏离标高的现象，实际安装高度与预计安装高度之间存在相对误差，可能导致安装完成后楼板偏移水平方向或部分钢筋无法正常埋置覆盖，裸露在外，影响施工进展。

因此，在实际工程中，应注意检查厂家生产叠合楼板的质量及其编码、生产合格标志，合理安排装车、运输顺序，装前测量支撑架具体高度，检查吊车吊具、吊绳、滑轮等部位，确保吊车质量合格施工安全。在吊装过程中选用有经验的人员，多吊点起吊，下放匀速缓慢。此外，在叠合板拼接过程中，应尽量避免磕碰，确保叠合板质量，避免施工返工现象的发生。对于拼接缝处的施工，应严格按照预先设计标准进行，加强现场人员的监管，发现问题及时反馈及时解决。