江汉盐化工打造“智能化”工作模式

江汉盐化工员工通过全方位安全监管综合平台监控生产和施工区域，杜绝安全风险。李占军 摄

在江汉油田盐化工食用盐包装现场看到，一个机器人正在灵活地使用机械臂，将流水线上传递来的袋装食用盐一一抓取，整齐地码放在托盘内，等待运走。“这是江汉盐化工新引进的码包机器人，结合自动化生产线完成小包装盐产品的生产、封包、运输及堆码工作，改传统的人工包装食用盐为机器包装，一条生产线由原来的14人压减为现在的7人，有效节约了人工成本，提高了运行效率。”江汉油田盐化工盐硝运行部食用盐生产主管肖军告诉记者。这是江汉油田盐化工积极打造智能化工作模式、加快智能化工厂建设的一个缩影。

江汉油田盐化工为了实现精细化管理和降本增效目标，2020年以来加大信息化建设力度，积极打造智能化工作模式，加强安全管理和生产调度，提升产品质量，建设符合企业自身特色的智能化工厂，取得初步成效。

“智能眼”强化安全管理

在江汉盐化生产区门口立着一大块显示屏，绿色的数据在动态滚动显示。“这是我们公司于2019年10月设立的环保数据实时监测系统数据显示大屏，上面显示的数据是盐化工废水、废气排放实时数据，数据显示为绿色，表明数据正常，红色则数据超标，数据是实时同步上传到湖北省环保局和集团公司总部。设置这块显示大屏是为公众开放我们的环保实际情况，便于接受群众监督。”该公司安全环保部主任王成说。

为加快推进安全领域数字化管理，该公司建立了一套可知、可视、可溯、可控的全方位安全监管综合平台，能实现重大危险源的实时监控、生产区车辆速度的监控、施工作业的实时监控、固定视频监控。通过数据联网，各级管理部门能够随时掌握重大危险源的在线实时视频和重要参数，提高了处理突发事件的效率，使生产区车辆行驶速度得到有效控制，保障生产区内的交通安全。纠正施工现场违章行为，保障施工作业安全。

“安全监管综合平台深化应用收效显著。一是缩短员工进入危险场所的时间，保证员工职业健康；二是强化关键设备的监控，及时处置异常事件；三是加强专业部门的安全监管，通过安全监管综合平台实时掌握现场安全状况，落实安全技术管控措施。”江汉盐化工安全环保部主管李晓波说。

“智能脑”加强生产调度

自2020年4月开始，江汉盐化工开始实施生产调度系统升级改造，通过智能化手段努力实现对全公司生产全过程的统一监控和调度指挥，提高应急指挥能力，提升生产管理效率和水平。

“这是2020年6月经整合升级后投入使用的生产运行指挥平台，在大屏幕上可以监控到生产区域道路运行、生产运行部现场生产设备运行、各中控室人员工作、现场巡检工作情况，大屏幕同时展示当日煤电消耗、各生产装置开停车、生产产量、产品库存、产品销售、外围园区生产等数据。通过这些我们可以实时掌控盐化工生产状况，提高了生产调度及应急指挥能力。”生产运行部副主任邓崇江在生产运行指挥平台大屏幕旁介绍。

“下一步我们将建设公司生产中控中心、企业级集中生产运营指挥中心，整合集成MES系统、实时数据库、LIMS系统、视频监控、智能巡检、移动安全作业等模块功能，利用大屏幕系统和先进的视频会议技术手段，实现各类生产相关信息的集中管理、实时监控、综合分析，为生产调度业务提供一个立体、直观、集中、迅捷的调度指挥平台，为企业打造业务协同的生产运营平台。”江汉盐化工信息化负责人李东告诉记者。

“智能鼻”提升产品质量

在该公司质检部漂粉精分析室，一名工作人员正在给刚从现场成品漂粉精抽取的一个样本做分析化验，分析后她将数据记录输入电脑中，数据提交审核后电脑自动生成产品质量检测报告和产品合格证。

“这个系统叫实验室信息管理系统，简称LIMS系统，2019年12月试运行，2020年10月刚通过企业验收投入使用。实现了分析流程标准化管理；分析数据应用提供各种分析报告单、原始记录单、合格率统计、工时费用统计、分析台账等；实现分析数据的分类实时查询，建设从原料、中间控制到产品的数据查询共享平台，实现产品质量管理的可追溯性；提高化验室自动化水平，实现自动分析仪器的接入，实现质量数据的无纸化传递，降低分析数据的出错率，提高人员工作效率，提升了实验室的管理水平。”江汉盐化工质检部主任郑凤和告诉笔者。

LIMS系统覆盖了江汉盐化工技术质量部、质检部、采卤运行部、盐硝运行部、氯碱运行部、漂粉精运行部、强氯精事业部、日化品运行部等生产装置及相关部门，涉及原料产品元素分析、组成分析、结构分析、计量器具检定等分析领域，实现了分析数据管理、辅助管理、分析业务流程、数据展示及应用、报表报告、仪器连接与系统集成、移动应用、系统安全加固等功能。