浅谈天然气输气站场工艺设备管理(1)

王天鹏 刘宝新

摘要：在经济社会发展进程之中，天然气资源已成为我国发展的重要条件之一，这就要求天然气做好输送工作，其安全性是由天然气站场工艺设备管理工作所决定的，加强设备管理意识，才能有效管理天然气输送站工艺设备。鉴于此，本文主要分析天然气输气站场工艺设备管理。

关键词：天然气;输气站场;工艺设备

中图分类号：TE988 文献标识码：A

1、引言

在我国经济社会快速发展过程中，天然气资源作为一种新型清洁绿色能源在我国发展中发挥着越来越重要的作用，输气站场作为天然气管道运输过程中的重要环节，承担着保障输送运行和管道安全平稳的任务，站场是输送过程中最基本的生产运行单元，确保输气站场内各工艺设备的完好性，才能提高输送效率。

2、天然气输气站场简介

输气站场是输气管道工程中各类工艺站场的总称，其主要功能是接受天然气，给管道天然气增压、分输、配气、储气库调峰、发送和接收清管器等，输气站场按照管道中的位置可以分为首站、中间压气站、分输站、末站，输气站场具有增压、分离、调压、计量、分输用户、清管等功能，一个典型的分输站站场主要由工艺管线、工艺阀门、执行机构、分离装置、调压装置、计量装置、放空系统、排污系统等组成。

3、天然气输气站场工艺设备管理面临问题

3.1、人员结构不合理

随着天然气需求的增加，天然气管道里程建设的增加，分输站场的扩建，对人员的需求急剧上升，一个分输站场出现了两级分化情况较为严重，员工老龄化程度较高，思想管理固化、观念陈旧，新员工入职时间较短，经验浅薄，出现断层，都会对设备的管理出现安全问题埋下隐患。

3.2、设备本体问题

工艺设备投入运行时间较长，部分设备到达使用年限，加之前期对设备维护保养不周，出现天然气泄漏、设备不能正常操作动作等故障，造成设备故障率较高，同时由于时间过长，部分设备厂家停产，已無相应的设备备件，需寻求其他厂家的备件是否相匹配，造成设备故障历时较高。

3.3、设备完整性管理水平不足

一是设备基础资料不完善，部分重点参数记录不全，账实不符等情况仍然存在。二是管理要求不够细化，站场作业指导书、操作维护规程内容还不够完善，在指导站场开展标准化操作维护工作上还有欠缺。三是标准、规范掌握不够。四是专业水平参差不齐，专业管理深度不足。

4、天然气输气站场工艺设备管理措施

4.1、建立、健全管理制度

为了加强管理效果，提升管理水平，充分发挥每个人的能动效应，就要建立一个完善的考核奖惩机制，将工艺设备管理职责具体落实到专人专岗。必须充分发挥相关员工的主观能动性，安全责任感不断提升，员工安全管理水平得到有效提升，责任意识得到提升。明确设备相关管理流程，做到三懂四会，设备原理，设备构造、设备操作，设备出现故障会维修，严格规范每一个流程，杜绝不标准行为和状态，确保设备安全运行。

4.2、提高员工专业技能水平

加强设备管理人员学习能力的培训。一是员工自学能力的提升，站场建立学习室，增加各类专业知识书籍，自学成才，二是建立学习小组，员工互帮互助相互学习，三是全员进行培训学习，专业工程师制作设备相关课件，对员工进行专业培训，四是提员工动手实践能力，在设备维检修时自己动手，五是增强与厂家之间的联系，去厂家工厂进行现场学习。

4.3加强专业人才队伍建设

“人才是企业核心竞争力”，对于站场来说，我们要增强人才培养的紧迫感和责任感，落实人才队伍建设。一是抓牢岗位应知应会底线。岗位应知应会是上岗的底线要求，必须不折不扣落实。充分调动一线员工积极性，形成“以学促干，以干促学，学用互促”的良性循环，常态化组织应知应会考核、技术技能人员轮训、能力培训，全面提升员工素质，实现能岗匹配，打造凝心聚力、工作高效的员工团队。二是“因地制宜，因材施教”。不同类型的人才要有不同的管理方式，站场将对不同年龄，不同层次的人才实行分级、分类管理，建立适宜的人才成长环境，创造能够充分发挥人才能力的环境，尽量达到人尽其才，为人才队伍建设营造丰厚的沃土。落实管理、专业、技术、技能“四支人才队伍”建设布局，激发人力资源活力动力，从而推动实现全面高质量发展。

4.4、建立健全设备资料管理

设备档案数据是设备管理得基础，一是要收集设备的基础信息，制作完整的台账，二是对设备进行分级管理，对全站设备进行分类，对重要设备进行重点关注， 三是对特种设备进行一机一档管理，四是设备基础数据实行电子化和纸质化相结合，纸质版进行流程，同时将电子版进行数据系统上传。五、加强员工对基础资料的管理，及时更新设备数据。

4.5、做好设备的检修维护工作

工艺的设备的长时间运行，必然会出现设备故障，工艺设备就需要预防性维护管理，预防性维护工作应从基础信息工作抓起，夯实基础精细化管控，年初，以设备数据为基础，进行细化后制作了预防性维护清单使用，站内员工按照维护周期进行设备的维护和保养，梳理设备维护保养流程，针对每项设备维保编制相应方案，制定技术标准。作业过程中，维保人员各司其职，作业完成后，对设备使用情况和作业过程的有效性、安全性进行分析和总结，形成最优的作业程序及规范明确下一次的维保内容。定期维保，可以提高设备的可用性性能、安全性和可靠性，消除安全隐患。

4.6缩短故障历时，减少设备故障率

一是统计分析设备故障，建立设备缺陷管理数据库，对设备故障分类汇总，分析设备故障发生原因，总结故障处理经验方法并定期分享，提高人员处置故障水平，有效缩短故障历时。二是成立专业工匠技术小组，选取专业精兵人员，组成专业工匠技术小组，负责技术把关、决策咨询、技术带头，解决专业故障，大大降低故障历时，三是与厂家、兄弟单位和承包商建立合作平台，定期交流，互通有无，共同分享故障处置经验，实现双方共赢，四是践行设备预知维护，复盘维修历时数据，预知维修，避免故障的发生，五是优化故障处置流程，对典型故障处置步骤进行优化，缩短流程时间，降低故障历时，对故障处置过程中好的方法进行分享，同时对处置工器具进行改造和小创新等措置，都可以缩短维修时间，减少故障历时。

4.7、用细节管理设备，创造效益

一是以“三个“一”提升标准规范，发现一类问题，解决一类问题，形成一类标准，不断总结经验、持续提高，二是以风险为核心的安全管控新模式，提高风险意识，对可能存在安全隐患的地方，及时管控，三是小改小革极推进全员创新、岗位创新、自主创新，小改革、小发明、小创新不断涌现，进一步提高了公司的生产技术和设备管理水平，有力促进了公司降本增效工作的开展。四是加强设备实施低老坏的整治的力度，提升站场设备管理标准。

5、结束语

工艺设备的完整性管理是站场安全管理的基础，设备的完好率是站场安全运行的基础。

参考文献：

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