化工机械安全事故的问题及其预防对策研究

姜洪广，王 鑫，谭 斌

(1.青岛青科安全技术服务有限公司，山东 青岛 266000；2.青岛悦汇金消防有限公司，山东 青岛 266000；3.青岛斯科尔安全技术服务有限公司，山东 青岛 266000）

随着我国经济建设的迅速进步，我国各行各业都得到了更好的发展，在较短发展时间内，各行各业取得了不小的成就[1]。其中最令人瞩目的，就是生产制造型企业在设备技术上的运用，都取得了飞跃性的突破。目前，在我国的化工领域，化工机械尤为重要。但化工机械是一把双刃剑，在其使用的过程中，同样会有安全事故发生，这不但对企业发展的势头造成影响，这也对人民的生命安全产生严重的后果。当事故发生的时候，从本质来说，也是很复杂的，一旦发生危险事故，都可能对化工机械的运转，和操作造成严重的后果，更令人痛心的是，伤害到在岗位上工作的人，从而对企业的生产发展带来影响。目前，不断有化工机械安全事故在我国发生，对这样的安全问题，不应该只是在事故发生时想到如何处理，更应该做好的是如何在化工机械生产时，做到预防事故的措施，从源头上遏制事故发生的可能，也应当将对事故发生的注意力挪到预防当中去。为保障工作人员的安全和健康，减少化工机械安全事故的发生，预防事故的发生才是重中之重。

1 化工机械设备作业时存在的可能诱发安全事故的问题

化工机械设备存在故障。

除此之外，因部分设备质量参差不齐，还有设计以及安装等等问题，表1 中列举了如下三种常见情况。

图1 生产中因缺乏安全意识造成的隐患

表1 机械设备存在缺陷的常见情况

在一些的企业化工机械作业中，因生产成本有限，厂房使用的空间不大，不得已将各种危险物品堆放，因此造成事故。而且，厂房本身设计的合理与否，厂房通风优良与否，厂房内湿度如何，这些因素都会导致机器发生锈蚀现象，因此影响到机械的正常运行。机械设备在作业过程中，工作人员操作不规范，也会有严重的事故发生。

2 预防事故发生的措施

2.1 对化工机械设备的防控

在机械设备作业中，会产生一系列的事故，这些事故，有的会导致企业财产损失严重，有的会导致工作人员伤亡[2]。在这之中，最为严重就数火灾爆炸了。如果把化工生产看做一个系统，那么在化工生产、运输、存储过程中，整个系统会十分脆弱。安全管理是存在风险的，而且这一特点会随着化工生产的复杂而递增，造成越复杂风险越大的恶性循环。但是通过对设备事故发生的原因入手，我们可以得到数据，应用这些可以降低事故发生的概率[3]。基于此，就需要贯彻预防为主的方针，通过针对化工机械设备进行事故预防措施概括如图2 所示：

图2 化工机械设备事故预防措施

2.1.1 加强设备的管理

要想提高产品的质量，如何进行设备管理，是重中之重。在对机械化工设备进行管理的过程中，如果作业不熟练，会有很大可能发生事故，让企业承担不必要的损失。由此可见，弄清生产设备的特征，制定好管理的策划，才能让机械设备每时每刻都在掌控中，这样能够及时发现问题，早作诊断。这样一来既有利于机械设备的运行，同时也让企业的经济效益有所提升。对机械设备管理的措施概括为以下几点：①在化工企业中，要组织有关专业人员对机械设备进行定期检修，对有些陈旧的设备进行更换。②对突发状况做好准备，针对不同内容的生产做出不同的方案。调查分析生产中的所有环节。对可能发生的事故，找寻根本的源头，研究救援策略和方案。在发生事故后，按照情况的不同，使用最优方案解决。

2.1.2 设备故障检修科学化

在设备故障维修过程中，工作人员实施作业要通过科学的、合理的、严谨的工作考核，在工作的时候，要对科学技术抱有谦逊的心态，合理地使用技术，这样一来，才能使工作的效率，在安全的状态下提高。机械设备故障产生往往意味着麻烦，所以预防就更为重要，通过时代中新型检测仪器，可以对设备运行状态和设备的使用情况，进行测验，能够及时诊断机械是否存在隐患，会不会产生事故。

2.1.3 化工设备管理使用维修责任制

在机械设备作业过程中，设备的维修工作也十分重要。在维修的过程中，管理方式也要和实际的情况结合，让责任主体更加明确，使得工作人员的职责划分明确。对于工作人员来讲，对运行原理精通是远远不够的，了解化工设备的维护也是十分重要的，通过提升员工个人的专业技术。在机械设备产生问题时，必须要对工作人员追责。如故障的原因是工作人员自身不当行为导致的，那么该名工作人员应对此负责，企业也应对此索赔。这样不但可以降低事故的发生率，也可以间接培养员工对安全生产的意识，促使生产安全，减少事故的发生。

2.2 操作流程的优化

在设备作业过程中，对于企业制定的作业流程，工人要对机械定期进行维修或保养，以此来保障设备正常运营。同时，通过对化工机械进行定期检测，也能从根本上遏制机械故障。当机械设备故障产生时，要及时进行维修，发生化工机械事故的次数也能降低，设备使用时间增长，效率也能随之得到提升。

2.3 设备作业环境的要求

化工行业中，机械设备运行对于环境的要求极高，可正好与之相反的是，在国内，普遍的企业作业环境都很差，但往往企业对这种情况都并不重视，在今后的生产作业中，这点是一个很好的突破点，而优良的作业环境，对化工机械这些精密设备来说，更为重要。

2.4 对于机械伤害进行安全管控的方法

对化工机械伤害而言，要进行安全管理和控制，主要通过以下几个角度切入：①通过制定严格的检修安全规章制度，在企业的监督下认真实施，对每个部门的智能合理划分。制度的制定，大可以从两个方面入手，执行能力和操作性。通过不定期检查，将各级相关技术人员的责任划分明确，杜绝操作不规范等问题。②在使用过程中，加强作业设备的质量，提升生产技术、提高对机械设备的性能的要求。尤其在机械生产、实际运行。在生产设备的活动部位，使用抗氧化材料，严格检查机械保险，以及确认反馈装置是否缺少，严防设备疲劳作业。③让员工接受安全培训，通过一系列的培训，规避在生产中造成不必要的伤害，针对降低工作人员发生事故的概率，简单列举表2 如下方法。

表2 降低事故发生的方法

3 结语

本文针对化工机械事故的预防提出了新的构想，将预防事故发生作为核心，目前各企业对化工机械事故的预防并不重视，反而将重心放在事故发生后的善后工作上，这对于我国化工机械的发展极为不利。考虑到计算机械使用的成本，以及机械设备的性能，加大力度预防生产设备的故障势在必行，不仅仅是为了提高作业效率，这些对策也能够降低事故发生，提升企业作业安全指数，提升经济效益。