筒壁与漏斗并进滑模施工

2021-04-16李杰

四川水泥 2021年4期

李杰

筒壁与漏斗并进滑模施工

李杰

（山西宏厦建筑工程第三有限公司，山西阳泉 045000）

目前钢筋混凝土筒仓通常采用滑模工艺施工，筒仓结构受现浇漏斗影响，一般采用漏斗以下采用常规支模方法施工上部采用滑模技术，或者基础顶开始筒壁滑模，施工至漏斗时，在筒壁内预留漏斗钢筋插筋，滑模系统继续上行，待筒壁施工完成后，再返回施工内部漏斗的施工技术，两种技术存在一定差异，筒壁与漏斗并进滑模施工技术适用于直径大、容量大、筒壁与漏斗结构连接要求高的筒仓结构。本文将重点就筒壁与漏斗并进滑模施工技术进行探讨。

滑模施工；建筑工程；筒壁与漏斗并进

0 概述

漏斗以下采用常规支模方法施工上部采用滑模的工艺在施工中，下部结构留置施工缝较多，工艺受模板施工速度和各工种工艺衔接的影响，工期较长，高空组装滑模系统也存在较多的安全隐患。

自基础顶开始筒壁滑模，施工至漏斗时，在筒壁内预留漏斗钢筋插筋，滑模系统继续上行，待筒壁施工完成后，再返回施工内部漏斗。这种施工方式能充分发挥滑模工艺的长处，施工周期较短，需在筒壁施工完成后再返回施工漏斗结构，且漏斗与筒壁间施工缝为竖向施工缝，若施工缝未能较好处理，在筒仓满载时或影响筒仓正常使用[1]。

1 筒壁与漏斗并进滑模施工特点

第一，滑模系统地面组装，便于操作，避免高空作业，实现作业环境安全。第二，滑模系统地面组装，减少架体重复搭设工程量，提高施工效率，降低工人劳动强度。第三，滑模系统提前安装，分散材料吊装时间，降低筒仓施工期间施工材料吊运对塔吊的依赖，提升塔吊利用率，主供筒壁主材运输，降低工序间隔，压缩工期。第四，筒壁与漏斗并进施工，筒壁与漏斗连接处不需预埋插筋，漏斗钢筋与筒壁处漏斗环梁钢筋同步施工，可以更准确的安装漏斗钢筋。筒壁环梁与漏斗整体性浇筑，且连接处不产生竖向施工缝，提高筒仓投入使用后漏斗在装载料竖向荷载作用下的安全性。

2 筒壁与漏斗并进滑模工艺原理

若要在滑模过程中实现漏斗整体浇筑，需要将漏斗层暴露在滑模系统外部。如此，就需要将滑模系统提升至漏斗层上部，以便施工漏斗，实现漏斗与筒壁同步施工的目的。基于该理念，施工工艺设计如下：当滑模系统滑至接近漏斗标高时，开始对支撑系统进行加固，滑模系统在漏斗层实施空滑，直至滑模底标高略高于漏斗顶标高时停止滑动，将漏斗层结构裸露在滑模系统外部，开始施工漏斗层结构。滑模系统在漏斗施工阶段停止滑动，待漏斗层施工完成后，再次启动滑模系统进行上部筒仓结构施工[2]。

3 筒壁与漏斗并进滑模工艺流程及操作要点

筒壁与漏斗并进滑模工艺流程如下：空滑前的准备工作→支撑杆加固→滑模系统空滑→漏斗层施工→滑模滑升。具体操作过程如下：

3.1 空滑前的准备工作

应依据设计图纸控制标高，将标高控制点引至筒仓，控制滑模空滑标高；附加支撑杆、钢筋、电焊机、水准仪、经纬仪、铅垂仪等材料、设备、仪器准备妥当；将滑模系统上部无关荷载全部卸除，并将上部必需的设备、材料等对称均布；校核滑模系统垂直度，确保空滑阶段垂直运行；作业前，向作业人员进行技术、安全交底；

3.2 支撑杆加固

滑模系统在漏斗以下实施正常滑升，当达到漏斗层时实施空滑，将漏斗层裸露在滑模系统外部，实现漏斗与筒壁穿插进行，同步施工的目的，为保证空滑阶段滑模系统自身稳固，需对支撑杆进行加固。

滑模模板顶标高至漏斗底标高时，将滑模系统堆放的施工材料、滑模内吊架等无关材料全部卸净，减少滑模系统上部荷载，并保持滑模系统荷载对称均布。

当滑模模板顶标高滑至距漏斗底标高约1m时，开始对滑模系统支撑杆进行加固，确保在空滑阶段滑模系统自身稳固。

加固方案为：每根支撑杆一侧附加2根同规格φ48的钢管，用φ14@300钢筋将三根钢管连接到一起，与原系统支撑杆三角形分布，形成稳定三角形格构柱。如下图所示：

3.3 滑模系统空滑

滑模系统按照设定的速度继续滑升，滑升过程中每滑升一步，加固一步。加固、滑升循环作业，直至滑模模板底标高至漏斗层顶标高时停止滑动。

滑模系统停滑后，立即对滑模系统进行校核，筒仓两侧对称位置设置4道缆风绳临时拉结，如下图所示：

3.4 漏斗层施工

漏斗层施工按照常规的方法施工，施工漏斗层时应注意以下几点：

第一，漏斗施工前，对滑模系统进行整体检查，卸去多余荷载；

第二，施工过程中，每班对滑模系统进行检查，保持稳固状态；

第三，筒壁与漏斗环梁相交处施工缝应仔细进行处理，施工缝剔凿成V字形，将松动石子全部剔除并浇水清理干净，在浇筑前抹同配比去石砂浆湿润。

第四，漏斗模板支设时，应严格按照既定方案搭设模板支撑满堂脚手架，并按要求设置剪刀撑；

第五，由于漏斗层框架梁体、漏斗荷载均较大，混凝土浇筑时，严格落实浇筑顺序，先框架梁、后楼板，先漏斗底口，后漏斗斜板，要分层有序进行[3]。

3.5 滑模滑升

漏斗层施工完成后，将漏斗层环梁与筒壁交接处施工缝按前述处理完毕，对滑模系统进行整体校验，确定支承杆、滑模位置等均合格后，方可按照原方案进行逐步滑升。滑模系统纠偏控制如下图所示：

图3 筒仓纠偏控制图

4 筒壁与漏斗并进滑模施工质量控制

4.1 材料质量控制

材料进场后应核对材料品种，对外观进行检查，合格后见证取样送检，试验合格后方可用于工程相应部位。

4.2 施工质量控制

施工过程中应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。施工过程中实行自检、互检、交接检查控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免返工。滑升过程中，滑升前应对滑模系统进行系统检查，确定系统正常后方可滑升；滑升过程中，严格控制滑升速度，并及时检查千斤顶的同步性，及时做出调整。技术术间歇或其他原因停滑后，在继续滑升前应进行系统检查和校核，合格后方可开始滑升。停滑前，将滑模系统上部多余荷载全部卸除，并对滑模系统进行校正后按照正常程序进行滑升，滑升到位后，在筒仓对称位置设置缆风绳拉结[4]。

5 筒壁与漏斗并进滑模施工安全措施

所有进入现场的作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。电气作业人员应持证上岗，非电工不得随意操作电气设备。施工用电应严格遵守操作规程，防止触电等伤人事故发生。进入现场的作业人员必须佩戴安全帽和安全防护用具。高处作业人员必须佩戴安全带，穿软底胶鞋，不得穿钉子鞋和拖鞋上岗操作，禁止饮酒上岗，带病上岗。滑模系统空滑前应进行系统性检查，将滑模系统无关荷载全部卸除，在停滑阶段，每班应对滑模校核，发现不符合要求时立即纠偏。未尽事宜按照设计文件、国家相关规范、规程等文件执行。

6 筒壁与漏斗并进滑模施工环保措施

坚持人文精神，营造绿色建筑，追求施工环境的不断改善。建筑余料不得随意丢弃，严格按照场区内部分类池分类放置、储存，集中处理。所用砂浆、混凝土应根据图纸计算工程量，按照进度供应，减少材料浪费。施工材料按规定分类堆放，每班下班前进行场地清理，做到工完料净场清。现场严禁随意处理垃圾、焚烧沥青卷材余料[5]。