抽样技术在质量监督中的应用

2021-04-14张欣

中国军转民 2021年4期

关键词：计量样本监督

■ 张欣

0 引言

抽样技术自产生以来，便在产品质量检验、社会普查、市场调研等领域得到广泛应用，特别是在产品质量检验中，抽样技术发挥了很大的作用。军事代表进行产品质量监督工作更是离不开抽样技术，凡是涉及实物性能检验、工作质量的调查分析等都可运用抽样技术。

1 基本概念

1.1 抽样技术的内涵

抽样技术是指从一定数量（批）的产品中按照确定的抽样方案随机抽取一定的产品样本，进行查验,并根据查验的结果,判断该批产品的质量状况,以决定产品是否合格或是否可接收的一种查验技术。质量监督抽样技术是抽样技术在质量监督中的科学运用，除了应用于产品质量抽样检验外，也可利用科学抽样的思想对质量监督中需要查验的项目采用抽样技术进行监督检查。

1.2 抽样技术理论的发展

抽样技术理论作为质量管理理论的组成部分，是随着质量管理理论的发展而发展。早期的产品质量检验只有全数检验方法。人们认为，只有全数检验才能可靠地保证被检验批的产品质量，随着大规模社会化大批量生产的出现，全数检验的不适应性逐步显现。抽样技术的研究和发展适应了生产力发展的需要，抽样技术应运而生。

2 抽样技术特点

2.1 科学性

军事代表质量监督抽样技术要满足现代科学抽样理论。质量监督工作中运用抽样技术，不仅要保证其科学性，而且要针对产品质量特点，在手段和工具上做出合理选择，保证做出科学判据。

2.2 经济性

抽样技术应用于质量监督检查，具有工作量小、费用低、效率高的优点，能节省大量人力、物力，缓解军事代表目前面临的人员少任务重的矛盾。

2.3 风险性

任何合理的抽样方案都存在一定的风险，风险的大小是随抽取的样本大小而变化的。由于是抽样，难免会出现被判定为合格的实际上可能存在不合格的情况，即所谓使用方风险；同样，也会出现被判定为不合格的实际上有很多合格的情况，即所谓的生产方风险。

2.4 独特性

凡是批生产产品需要进行破坏性试验的都必须用抽样技术来抽取试验样本。

3 质量监督抽样技术要素

3.1 抽样

科学合理地取得有代表性的样本，减少抽取样本引起的误差是抽样技术的主要内容之一。常用的样本抽取方法有简单随机抽样、分层随机抽样、等距抽样、整群抽样、双重抽样等。每一种方式都自有优缺点，需要根据具体情况综合考虑。

简单随机抽样就是对全部样本进行随机抽取，使得每个样本被抽中的机会相等。

分层随机抽样就是先将包含n 个单位的总体分成n1、n2、nL 个单位的子总体，这些子总体就称作层，然后从每层抽取一个简单样本。

等距抽样就是对总体中包含的n 个单位，按照某种次序编号，然后先从前k个单位中随机抽取一个单位，以后每隔k个单位抽取一个单位而获得子样的方法。

整群抽样就是将总体单位按群体划分（群体大小可不同），然后在这些群体中抽取子样。

双重抽样就是先对总体抽取某个变量的初步样本，并从中为频率分布提供一个好的估量值，然后再抽取其他变量的第二样本的方法。

3.2 抽样方案

抽样技术是由抽样方案来体现和保证的，由样本量和判定准则组合构成了抽样方案，抽样方案一般包括抽样检查方案和抽样检验方案。抽样检验方案按质量特性衡量方法的不同，可分为计数型抽样检验方案和计量型抽样检验方案。

抽样检查方案。抽样检查方案是在质量监督中运用抽样原理，根据检查的目的和要求，按检查对象的范围、数量等抽取一定的样本，进行定性或定量检查，并规定判定准则的计划。抽样检查活动广泛应用于质量监督和其他社会活动中，抽样检查方案可以参照抽样检验方案的标准制定。

计数型抽样检验方案。计数型抽样检验方案是指根据规定的一项或一组要求，用不合格品数或单位产品的缺陷数衡量产品质量特征，从而推断检验批的质量情况。

计量型抽样检验方案。计量型抽样检验方案是对样组中的每一单位产品的质量特性进行直接计量测试，并用计量测试值作为批产品的判定依据。其缺点是只适用于单一质量特性，如一个产品有多个质量特性就需要多个计量抽样方案。

总的来说，对质量特性多的产品抽样检验，常常采用计数型简单随机抽样方案；对于质量特性单一的产品或需要作破坏性检验或检验费用大的检验活动，以采用计量型简单随机抽样方案为宜。

3.3 抽样技术标准

我国现行的抽样技术标准已比较完善，其中计数抽样类标准主要有：GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》、GB/T2829-2002《周期检验计数抽样程序及表》（适应于对过程稳定性的检验）、GJB179A-96《计数抽样检查程序及表》（适应于连续批的检查，也可以用于孤立批检查）。计量抽样类标准主要有：GB/T8053-2001《不合格品率的计量标准型一次抽样检验程序及表》、GB/T8054-1995《平均值的计量标准型一次抽样检验程序及表》、GB/T6378-2002《不合格品率的计量抽样检验程序及图表》。此外还制订了质量监督类标准，主要有：GB/T14162-1993《产品质量监督计数抽样程序及抽样表》、GB/T14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》。

3.4 抽样检查方案使用原则

合理运用规定的判据。质量监督抽样方案规定的判据与成品军检验收中抽样方案规定的判据性质不同。成品军检验收中的判据主要用于对批产品接收或拒收的判断，当不合格品数小于或等于接收判定数时，则接收该批产品；当不合格品数等于或大于拒收判定数时，则拒收该批产品。而质量监督中抽样方案所规定的判据主要用于衡量检查批的质量状况，以子样质量状况推测出批产品质量状况，从而，做出保持与改进的结论。

正确选择加严（放宽）检查方案。连续提交检查批的质量出现变化时，根据转移规则，可对检查的严格性进行调整。一般有下列几种：从正常检查到加严检查、从加严检查到正常检查、从正常检查到放宽检查、从放宽检查到正常检查。

质量监督中，常常会出现由正常检查向加严检查或放宽检查的转化，质量监督中不同检查方案之间的转化规则与成品检验验收中的转化规则有很大的区别。当进行正常检查时，若经对产品性能检查判定本批产品不合格，则应要求工厂进行整改，同时应给予黄牌警告；若经对产品性能检查，出现连续两批次产品被判定过不合格，则应给予红牌警告，并且从下一批产品开始执行加严检查。当进行加严检查时，若连续三个批次产品经检查均被判定为合格批，可撤回红牌警告、改为黄牌警告；若连续五个批次产品经检查均被判定为合格批，可撤回黄牌警告，并且从下一批开始执行正常检查。

当进行正常检查时，若连续十批次被判定为合格批，从下一批开始执行放宽检查，或取消对该节点的检查。当进行放宽检查时，有一批产品经检查被判定为不合格，或生产中原材料、元器件、生产工艺、产品设计等方面有较大改变时，或该节点出现较大技术质量问题时，应转为执行正常检查方案。

质量监督中要根据实际适当调整抽样方案的质量水平。基本抽样方案中质量水平规定的基本原则是：对致命缺陷，可接收质量水平AQL=1（方案1）；对严重缺陷，可接收质量水平AQL=4（方案2）；对一般缺陷，可接收质量水平AQL=15（方案3）。但根据产品重要度的不同，可以对质量水平进行适当地调整，以提高质量监督的有效性。

4 抽样技术在质量监督中的应用

4.1 现场巡回监督检查中的应用

现场巡回监督检查中如果需要对实物质量检查时，可运用抽样技术，采用简单随机抽样方案进行检查。由于巡回监督检查的时间都比较短，所以，抽样方案可选取一次标准型抽样方案。检查中，应将实物质量特性进行分类，如果属于致命缺陷，则判定标准参照方案1执行，如果属于严重缺陷，则判定标准参照方案2 执行，如果属于一般缺陷，则判定标准参照方案3 执行。

4.2 关键过程控制监督检查中的应用

在关键过程控制有效性的验收检查以及日常的例行检查活动中，除对人、机、料、法、环五大因素的控制检查外，对关键过程实物质量特性的检查，可运用抽样技术，采用简单随机抽样、一次标准型抽样方案实施。由于关键过程控制检查中涉及的实物性能特性都属于关键特性，判定标准应参照方案1 执行。

4.3 节点控制监督检查中的应用

节点控制监督检查中如果需要对实物质量检查时，可运用抽样技术，采用简单随机抽样、一次标准型抽样方案实施。抽查中，应将实物的质量特性进行分类，如果属于致命缺陷，则判定标准参照方案1 执行，如果属于严重缺陷，则判定标准参照方案2 执行，如果属于一般缺陷，则判定标准参照方案3 执行。

4.4 质量复核中的应用

在生产过程质量监督中，产品质量复核是一种有计划地对产品质量状况进行复查的活动，质量复核中必然要涉及到产品实物质量，因此，可运用抽样技术，采用简单随机抽样检验方案进行。检验中，应将实物的质量特性进行分类，如果属于致命缺陷，则判定标准参照方案1 执行，如果属于严重缺陷，则判定标准参照方案2 执行，如果属于一般缺陷，则判定标准参照方案3 执行。

4.5 质量验证中的应用

在生产过程质量监督中，验证也是一种有计划有目的质量监督活动，验证中如果需要对实物质量检查时，可运用抽样技术，采用简单随机抽样的方案实施。检查中，应将实物质量特性进行分类，如果属于致命缺陷，则判定标准参照方案1 执行，如果属于严重缺陷，则判定标准参照方案2 执行，如果属于一般缺陷，则判定标准参照方案3 执行。