外爬架与卸料平台交替提升施工技术的探究

（中建七局第一建筑有限公司，河南郑州 450000）

随着城市化进程的加快，近年来城市高层建筑的建设数量不断增多，使外爬架的应用越来越常见，卸料平台作为材料转运设施得到了广泛应用，可以取得良好的应用效果。外爬架与卸料平台交替提升施工技术最为常见且有良好成效的主要有三种方案，即钢管悬挑式卸料平台、型钢悬挑式卸料平台及外爬架跟进式卸料平台，但三种方案均存在较大的局限性，无法保证施工安全和质量。比如，钢管悬挑式卸料平台的悬挑钢梁须穿过外爬架的桁梁锚固至主体结构上，当建筑物的高度不断上升时，导致卸料平台需要完成拆卸与安装工作，增加工程量会带来安全隐患；外爬架跟进式卸料平台方案在施工时，要求卸料平台与外爬架相连接，卸料台可以随着外爬架的升高而不断提升。作为一种防护架，外爬架在升高时，会导致跟进式卸料平台产生额外的荷载，在爬升时极易对支座产生影响，严重时会对混凝土主体结构产生质量损坏，对整个施工质量造成较大的影响。针对这三种传统施工方案存在的不足，在研究中采用卸料平台与外爬架同步设计得到了广泛应用，通过将卸料平台设计成型钢悬挑式，可以独立于外爬架，不会与外爬架有任何的连接。施工过程中外爬架可以直接完成提升工作，整个施工更加规范和有效。因此，为了进一步推动外爬架与卸料平台交替提升施工技术在建筑行业的更好发展，对其施工要点和策略进行深入全面分析十分必要。

1 外爬架与卸料平台交替提升施工技术的特点

在长期的实践应用中发现，外爬架与卸料平台交替提升施工技术可以实现预期的施工目标，施工安全、施工质量均可得到有效保障，可在建筑施工中加以推广。外爬架与卸料平台交替提升施工技术主要具有以下特点：（1）这种技术可以将卸料平台与外爬架同步设计作为设计所遵循的原则之一，预先在外爬架设置卸料平台位置，但该位置不设置竖向主框架，在上方位置会通过剪刀撑完成加固工作，通过这种设计方式可以有效消除外爬架的安全隐患；（2）待卸料平台安装完毕后，可以成为独立的一部分，直接独立于外爬架，以便开展交叉施工，在施工过程中，两者协调交替升高，最终可以完成施工任务；（3）实践应用发现，开展外爬架与卸料平台交替提升施工时，外爬架所预留的卸料平台位置有三面可以处于封闭状态。

在封闭状态下，爬架内的施工器械和杂物不会出现掉落的情况，可以保证施工过程中的安全性，比如施工人员可以安全进入卸料平台且不受到影响，有助于提升施工的安全性[1]。

2 外爬架与卸料平台交替提升施工技术的工艺原理

外爬架与卸料平台交替提升施工技术的工艺原理较为简单，主要以外爬架与卸料平台的协调运作为主。

首先，外爬架与卸料平台交替提升施工技术均选用型钢悬挑式的卸料平台，规划和明确卸料平台的位置，根据实际施工特点和建筑物特点预留出卸料平台位置。外爬架可以在预留部位设置竖向主框架，两侧各一根，实现支承架体的目的。通常情况下，外爬架预留卸料平台位置的宽度设定为卸料平台宽度＋1 m。

其次，在开展外爬架组装工作时，提前预留后续施工所使用的卸料平台，采用剪刀撑对预留位置的上方部位进行加固，封闭预留位置的三面，防止杂物进入卸料平台。在开展封挡工作时，施工人员先满挂一层钢板网，连接处理可以选择木工板，以确保其可以与外爬架绑扎牢固。此阶段应注意，在开展预留位置两侧的封挡工作时，封挡位置应严格控制。通常情况下两侧封挡位置应保证在外爬架外侧至主体混凝土外墙皮，预留缝隙设定为3 cm，顶部的封挡应保证距离外墙皮20 cm，为方便外爬架可以顺利完成提升工作，需要采用翻板措施。外爬架的踢脚板要严格按照预留卸料平台位置开展布置，为提升整体效果，施工人员可以在踢脚板与预留装卸平台的封挡板位置处涂刷黑黄漆。

最后，在确保外爬架组装质量符合施工要求后可以开始卸料平台的安装工作，务必保证制作与安装均符合相关的施工规范标准。具体需要注意以下要点：（1）在建筑物主体某一层完成施工后，考虑到外爬架与卸料平台两者之间没有直接的连接性关系，可以根据施工需求和特点直接开展外爬架提升工作；（2）确保外爬架工作顺利完成后，施工人员可以继续进行卸料平台的提升工作，完成下一层主体结构的施工工作，交叉提升重复施工直至完成建筑物主体结构封顶施工工作。

3 外爬架与卸料平台交替提升施工流程和操作要点

3.1 工艺流程简述

外爬架与卸料平台交替提升施工技术工艺流程为：卸料平台设计→卸料平台位置确定→外爬架预留卸料平台位置确定→组装外爬架→外爬架预留位置封挡→安装卸料平台→完成建筑物主体结构封顶施工工作。

在卸料平台设计与制作过程中，卸料平台是施工现场的临时性操作台与操作架，但发挥的作用十分巨大，在设计阶段、制作阶段均需要给予充分重视。卸料平台采用16#槽钢完成制作，其宽度和长度分别设定为2.5、6.5 m，上铺选择5 cm厚度的木板，采用f17的钢丝绳拉锚。在结构连接的部位结构顶板上预留100 mm×100 mm洞，采用钢丝绳扣与之相连。制作过程中，务必保证所有的焊缝不得出现漏焊和脱焊的情况，卸料平台吊装时，保证四根钢丝绳的长短一致，保证卸料平台起吊的平稳性。组装外爬架过程中需要注意以下要点：（1）如果采用整体式外爬架时，施工现场应配备必要的通信工具，方便通信联系；（2）外爬架的施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—2005）进行；（3）在外爬架安装前，相关的施工人员需要对相关材料和设备的质量进行查验，必要时进行抽样检查，避免脚手管外观存在分层、裂缝、硬弯及压痕等缺陷，同时进行防锈处理；（4）外爬架的安装要严格遵循相关流程，即主框架整体组装→主框架安装调整→搭设架体→手板铺设与安全网封闭→液压提升装置安装→检查质量后投入使用。

3.2 施工方法阐述

外爬架与卸料平台交替提升施工技术实际应用时需要考虑多方面因素的影响，实际开展施工时，重点注意的要点较多，主要包括以下五点：

（1）型钢悬挑式卸料平台与外爬架的同步设计对整个施工质量有直接影响，卸料平台位置与外爬架预留卸料平台位置确定后，施工人员需要在预留位置的两侧设置一根竖向主框架。通常情况下，型钢悬挑式卸料平台宽度设定为2.4 m，须满足外爬架规范中直线布置的架体支承跨度不大于8 m的要求[2]。

（2）外爬架所预留的卸料平台位置不含外爬架竖向主框和其他的外爬架结构，预留位置确定后，施工人员可通过剪刀撑开展加固工作。为有效提升整个外爬架施工的安全性与质量，施工人员可以借助剪刀撑加固，以实现强化预留卸载平台位置的整体刚性。实践应用发现，这一加固方式操作简单可提升施工过程中的安全性，对安全施工极为有利。

（3）施工人员应按照外爬架预留卸料平台相关的规范标准开展封闭工作，要求对其三面进行封闭施工，避免施工过程中，有异物掉入卸料平台，对施工人员的安全操作产生影响。实际开展封挡工作时，施工人员需要先满挂一层钢板网，两侧的封挡需要由外爬架外侧至主体的混凝土外墙皮进行，缝隙宽度控制为3 cm。在开展外爬架的踢脚板设置时，务必严格按照相关的规范标准开展此项工作，不断开设置。为有效提升卸料平台的整体观感效果，施工人员需要在踢脚板和预留位置的挡板部位涂刷黑黄漆。

（4）卸料平台安装工作对整个施工安全有较大的影响，待外爬架组装完成后即可以开展卸料平台的安装工作。鉴于外爬架预留卸料平台不涉及外爬架的相关结构设备，实际安装时不需要穿过外爬架。实际开展悬挑梁端部搁支点和斜拉钢丝绳拉结时，不需要对外爬架水平横杆位置进行考量，可以更好地与混凝土结构相连接，整个连接工作较为简单快捷。卸料平台台面不需要断开铺设脚手板，可以直接铺设脚手板，铺设至混凝土外墙皮即完成此项工作，实践应用发现这种方式可为施工人员进出卸料平台提供较大的方便，且可以为施工人员施工作业提供安全保障。

（5）卸料平台完成后，发现卸料平台不与外爬架出现交叉连接，以独立状态存在。某一层的主体结构施工作业完成后可以直接提升外爬架，待外爬架提升到一定状态且保证安全后，可进行卸料平台的提升，继续开展下一层主体结构的施工作业。通过不断的交替重复施工顺利完成整个建筑主体结构的施工工作。

4 结语

长期的实践应用发现，外爬架与卸料平台交替提升施工技术具有十分显著的优势，不需要拆除卸料平台出卸料平台，卸料平台不会与外爬架产生连接与交叉，可以更好地增强施工作业过程中的安全系数，可实现良好的经济效益。在减少塔吊施工作业、提升施工效率与施工进度方面发挥重要作用，是一种成熟且有效的施工工艺。为充分确保外爬架与卸料平台交替提升施工技术的高效开展，实际施工过程中需要给予卸料平台设计、卸料平台位置确定、外爬架预留卸料平台位置确定、组装外爬架等施工环节充分的重视，以确保每一个施工环节质量，保证和提升整个项目的施工质量。