混凝土面板堆石坝高强度填筑施工技术管理

（云南建投第一水利水电建设有限公司，云南昆明 650000）

水利工程作为一项惠民项目，现已遍布在一些水资源丰富地区。在混凝土面板堆石坝施工中，常使用的技术是高强度填筑施工技术，文章通过梳理该技术在应用期间管理要点，明确各作业环节要点，为相关工作者提供借鉴。

1 混凝土面板堆石坝工程作业特点

（1）布置难度较高。为确保工程的顺利进行，需要进行下游截留和上游隔流作业，此项周期不可过长，会受到多种限制因素影响，具备较高的布置难度。

（2）施工强度较高。截流工程具有施工时间短、水力学指标高、分流条件差、抛投强度高、通航与施工干扰大等特点，需要合理控制单日填筑量情况，降低施工过程的应用难度。

（3）管理难度大。在工程期间，施工单位多、作业设备多、干扰多、环境复杂，提高了管理难度，对作业精细化程度提出了较高要求。

2 堆石坝高强度填筑施工技术管理要点分析

2.1 坝料开采作业

在该技术应用过程中，做好坝料开采属于重要的工作内容。

（1）结合坝料开采情况建立可靠的有限元模型，根据有限元模型计算结果、填筑强度，合理拟定坝料开采计划，其中涉及开采设备数量、单次开采数量等，确保材料供给量的充足性和平衡性。

（2）坝料料场所在位置需要与作业区域相适应，选择当地临近料场作为主要供料点，可减少运输成本，缩减材料供给周期。

（3）在工程填筑作业后期时，应拟定好相应的平衡计划，对料场材料进行有序开挖和备料，同时应减少砂泥岩备料，此类材料在堆放期间易风化，浪费材料资源。

2.2 坝料装运和卸料

（1）在坝料运输前需要规划行驶路线，在考虑运输距离的同时，应考虑运输线路宽度、安全性等内容，在填筑现场需要做好临时道路的修建工作，确保临时道路的宽度和承载力，以确保运输工作的顺利进行。

（2）坝料运输过程中，应把控车辆行驶速度，如果行驶车辆较多，应委派跟车车辆调整运输车辆工作状态，避免运输车辆视野盲区，导致出现安全隐患。

（3）坝料进入现场后，需要先对其进行质量校验，确定没有问题后可以直接运输到填筑区域卸料。现阶段大多数运输车辆均具备自卸功能，退铺法卸料是卸料过程中常用的方式，平料工作由推土机搭配操作。为了控制卸料工作速度，避免坝料堆积问题，由坝面上指挥人员根据推土机工作状态进行施工。

2.3 材料摊铺平整

（1）主堆石区作业时，主要借助自卸车辅助卸料工作，填筑方法选择进占法进行，在填筑过程中，将粗径石料滚落到堆石区底部，细石料作为面层材料堆放在面层，为推土机进行平整作业提供了良好的工作环境。

（2）填筑过程中，填筑材料粒径不能超过80 cm，为了防止粒径较大材料出现架空的情况，应在接触带区域使用直径小于30 cm的材料填筑，作为过渡段，提高材料间的关联性。在填筑过程中，应先铺设周边部位，再进行同层堆石料填筑，提升坝体填筑结果的整体性。

2.4 填筑接合部处理

2.4.1 区域界面处理

在堆石坝作业过程中，边界处存在大块石堆积，易出现块石架空的情况。针对此类情况，在具体施工过程中，需要采用后退法，完成卸料处理，控制卸料过程中的具体速度，及时做好相应的防护措施，避免出现超径石集中的状况。

在界面施工过程中如果存在直径较大的石料，需要借助推土机和铲车及时对其进行处理，将主堆石区与过渡区有效分隔。

在填筑过程中，采用的填筑顺序为填充一层过渡料后，再进行一层垫层料的铺筑，再填筑主堆石料，确保堆石坝结构能够沿着同步上升的趋势顺利提升。

2.4.2 坝体与岸坡接合部处理

在坝体和岸坡接合部处理过程中，削坡和回填混凝土处理是关键点，确保边界位置处的合理性。在该位置作业期间，易出现块石架空的情况，同时碾压设备会受到其他阻碍，导致碾压未顺利完成。

选择粒径小于30 cm的细料填筑，顺坡碾压时采用振动碾实施操作，振动碾碾压不到位时，可使用液压振动夯板夯实。在填筑完成后需要监督填筑内容，及时调整碾压次数和碾压压力，提升碾压过程的合理性。

2.5 洒水质量控制

为了提高填筑料填筑质量，可在材料碾压前对基层进行填筑，多采用坝外洒水和坝面洒水相结合方式进行处理，确保洒水过程的全面性。

在具体应用过程中，会在坝外交通要道口位置提前设置加水点，车辆经过该区域后，可以直接完成加水服务，节省工程期间的加水时间。应在堆石坝位置处提前布置供水系统，利用消防软管将其对接到填筑作业面上，对该区域进行洒水。具体洒水量需要提前做好计算，整个洒水过程应保持较高的持续性，以满足工作需求。在洒水过程中，应保持均匀洒水的状态，确保洒水的充足性，确保洒水量能够满足设计要求。

2.6 振动压实处理

（1）做好振动设备的选择工作，选择的振动设备需要具备稳定的工作频率，满足振动压实度等要求，目前使用较多的机械设备主要为25 t自行式振动碾，结合坝体实际宽度确定具体数量，以满足具体的作业要求。

（2）控制碾压过程的参数，在碾压过程中机械前进方向需要与坝体轴线保持平行，采用进退错距法完成碾压，碾压过程的速度应调控在2 km/h以内，保持匀速碾压的状态，确保碾压效果。

（3）碾压期间可以分为初压阶段、复压阶段和终压阶段，碾压总次数应控制在10～12次，相互间错距控制在20 cm以内，确保碾压结果的可靠性。

2.7 质量检测验收

（1）做好初级指标内容的检查工作，内容包括平整度、标高、接合处处理等，整理采集的基础数据，保证检测结果的真实性。

（2）对填筑结果的理化性质进行质量检测，如密实度、湿润度等，利用仪器测量时，应做好随机采样工作，验收质量参数，确保作业过程的合理性。

（3）利用无损检测技术测定堆石坝堆积情况，查看堆石坝内是否存在堆石架空的情况，发现问题及时处理，提升质量分析结果的准确性。

3 堆石坝高强度填筑施工技术的注意事项

3.1 做好全面料源检测

通过做好全面料源检测工作，为工程顺利进行奠定坚实的应用基础。

（1）定期检测料源，检测内容包括材料粒径、强度、平均质量等，对出现较大质量差异的原因进行细致分析，若料场区域存在开采质量等问题，需要在该区域设置禁止开采标识。

（2）不定期检查材料质量，不定期检查内容和定期检查内容保持一致，如果发现潜在问题应及时处理。

3.2 加强填筑试验检测

通过加强填筑试验检测工作，可及时发现潜在的施工质量问题，提升填筑结果的可靠性。

（1）在坝面填筑期间，多选择试坑法处理，统计试点密实度、强度等参数，评估内容的合理性。

（2）在坝料填筑过程中，可通过选择灌砂法、灌水法试验进行质量验收工作，及时返工不合规位置。

3.3 建立实时监控系统

建立实时监控系统可有效监督技术应用全过程，确保施工技术的顺利实施。在BIM技术帮助下可建立堆石坝预期模型和实际模型，利用不同颜色标记目前的状态、完成进度等内容。在模型中会对相关参数进行展示，及时处理异常数据等情况，可根据遇到的突发情况调整作业计划，营造稳定的工程环境。

3.4 做好坝体沉降监测

通过监测坝体沉降情况，有利于及时拟定加固防护措施，确保坝体施工过程的安全性。

（1）做好监测点分布工作，所选监测点需要位于安全区域，不与作业区域形成冲突，同时做好监测点保护工作，确保监测数据采集的连续性。

（2）合理分析坝体沉降数据，设置相应的预警数值，根据预警参数及时调整作业状态，以确保工程的安全性。

4 结语

综上所述，做好全面检测工作可确保坝料供给的合理性，加强填筑试验检测工作可及时发现潜在施工质量问题，建立实时监控系统可以对技术应用全过程进行有效监督，做好坝体沉降监测有利于及时拟定加固防护措施。基于高强度填筑技术施工要点，拟定相应的管理措施，对加快工程进度具有积极作用。