分析水泥工艺外加剂技术及应用

吴碧绿

（宜州聚力混凝土有限公司，广西河池 546309）

在对水泥施工材料进行分析时，根据相关文献以及参考资料的记载，发现水泥工艺的外加剂技术其实早已经在100 多年以前的国外发达国家已经被使用。后来，在经过不断演变和发展之后，逐渐引入国内。我国对于水泥的使用量非常大，根据相关数据的统计研究结果，我国水泥每年的生产量基本上可以超过10亿t，同时水泥的使用量也在一直不断提升。传统水泥在生产过程中，会导致大量的资源被消耗，其中甚至还包括自然资源以及不可再生能源。久而久之，不仅对生态环境造成了严重的威胁，而且还会阻碍我国当前对生态环境保护提出的理念和要求。针对这一现状，我国政府以及相关部门开展了有关水泥工艺的研究，在保证水泥使用性能能够得到有效提升的基础上，降低对环境的破坏影响。外加剂技术在其中的应用，就可以实现水泥性能的有效提升。

1 水泥生产中影响适应性的因素条件分析

在与当前的水泥生产现状进行结合分析时，发现很多因素都会对外加剂的使用效果产生影响。外加剂的使用效果不佳，将会直接影响到水泥的使用性能。在与实际情况进行结合分析时，发现实践中有很多因素都会对外加剂的适应性产生影响。本文在对这些因素进行分析时，将碱含量作为案例进行分析。

在与水泥生产现状进行结合分析时，发现水泥中存在不同含量的碱含量，那么势必会导致同一类型的外加剂适应性比较差，无法将其自身在应用时的作用和价值充分发挥出来。比如某公司在对低碱水逆进行生产时，发现其生产出来的水泥与外加剂的适应性存在非常严重的偏差问题[1]。与此同时，其自身的净浆流动程度也比较小，导致这一现象出现的根本原因就是碱含量过高，如图1 所示。由此可以看出，一般情况下，如果水泥本身的适应性比较良好，同时其自身的碱含量能够控制在0.37%～0.52%的范围之内，那么外加剂在其中的应用，就可以实现小范围的波动。另外，如果是适应性比较差，或者是不稳定的情况，其水泥的碱含量会在0.54%以上。

图1 水泥适应性受到碱含量的影响

2 水泥工艺外加剂技术的具体应用

2.1 水泥生料制备系统应用

2.1.1 矿化剂技术

随着科学技术的不断进步和快速发展，越来越多的新型技术手段被广泛应用在各个领域中，在水泥生产时，也可以对先进的工艺手段进行引进和利用，为水泥的性能提供保证。外加剂在水泥生产过程中的应用，具有非常重要的作用，外加剂的使用效果将会直接影响到水泥的性能。所以要与实际情况进行结合，实现水泥工艺外加剂技术的合理应用。其中，矿化剂技术在提出以及具体应用过程中，其本身就是一项非常重要的外加剂，矿化剂一般会直接在实践中将其自身的作用和价值充分发挥出来，同时还能够实现对碳酸盐的加速溶解处理。在实践中，由于早强矿物本身的形成相对比较早，对于产品本身的质量可以起到一定的改善作用[2]。一般在对其进行控制时，会将其控制在2%左右。除此之外，使用量如果没有办法达到基本的要求，那么将会导致水泥的整个质量受到严重的影响。水泥的使用量一旦无法控制在基本的标准使用范围之内，那么很有可能会导致不良后果的发生。另外，在水泥的实际生产以及具体加工处理过程中，矿化剂在其中的应用，也可以根据实际情况的不同，将其划分为复合矿化剂、单矿化剂，如表1 所示。

表1 常用矿化剂及作用

2.1.2 晶种技术

在水泥生产加工处理过程中，可以在其中根据实际情况的不同要求，在其中增加某一种晶体，这样做是为了促使结晶率能够得到改善。这也是晶种技术的应用原理，其实我国在晶种技术的研究以及发展上已经有很长的历史。根据不断深入研究和实验论证分析，总结该技术在实践中科学合理的应用，可以促使矿物形成的速度有所提升。在生料的制备生产过程中，可以在水泥材料中加入矿化剂以及晶种，将这两者共同应用其中，可以实现对最终结晶率的改变[3]。但是在具体应用时，必须要与水泥的实际情况进行结合，这样才能够实现对比例的有效控制。通常情况下，在对两者进行控制时，要将其分别控制在3%、1.5%即可。

2.1.3 生料助磨剂技术

通常情况下，在水泥的生产加工处理过程中，要想从根本上保证水泥自身的粉末性能得到有效改善和优化，就必须要在水泥制备时，对符合实际要求的助磨剂进行合理应用。助磨剂在实际应用过程中，其主要的作用就是可以直接在水泥物料的颗粒表面进行有效的吸附操作。这样做最大的好处就是可以尽量避免受到严重的摩擦力影响，从而实现对物料表面光滑问题的有效处理。材料在其中的添加，可以通过一系列的试验研究，对物料在其中的流行性进行观察和分析，发现其自身的流行性有了明显的提升，同时机械设备在运行过程中，其自身的性能也有了明显的改善和优化[4]。由此可以看出，在水泥的生产以及加工处理过程中，可以对石墨以及焦炭等各种不同类型的材料进行合理的应用，将这些材料作为助磨剂，这样有利于为水泥的生产质量提供有效保证。

2.2 水泥制备系统应用

在与水泥制备系统外加剂进行结合分析时，发现其中会涉及类型比较多，其中包括缓凝剂、水泥助磨剂等。与其相对应的外加剂技术则包括水泥助磨技术、缓凝剂技术等。

2.2.1 水泥助磨技术

水泥助磨技术在实际应用过程中，大体上与生料助磨技术比较相似。水泥助磨剂技术在应用时，也可以直接在物料表面进行自行的吸附。在实践中，可以对物料相互之间的光滑度产生一定的影响，对其进行适当的改善和优化。这样做是为了最大限度保证水泥流动性的有效提升，同时还能够为粉末质量提升提供有效保证。在实践中，可以结合实际情况的不同，将其划分为液态助磨技术以及固态助磨剂。在使用液态助磨剂时，一般情况下需要将其控制在0.01%的比例要求上，而如果是使用固态助磨剂，通常可以将其控制在0.2%～1%的范围之内。

2.2.2 缓凝剂技术

众所周知，混凝土是建筑行业在建设和发展过程中的基础，同时也是其中必不可少的重要环节。对于一些大型的混凝土项目建设而言，一般在对混凝土终凝时间进行控制时，必须要保证在7h 左右。但是缓凝剂技术在其中科学合理的引进和应用，对终凝效果能够起到一定的改善作用。缓凝剂技术在应用时，其主要的作用就是直接将水泥表层中的水分全部都吸附干。这样做的根本目的是避免水泥在遇到水分之后会出现严重的水化情况，最终导致终凝的时间越来越长。通过这种方式在其中合理的应用，有利于实现对水泥质量的改善和优化，为水泥的使用性能提供保证。

3 结语

水泥是建筑工程项目在设计以及建设过程中非常重要的基础材料，水泥的生产加工质量能够直接影响到水泥后续在使用时的效果。而水泥的生产加工质量则会受到外加剂的影响，为了保证外加剂技术在其中科学合理的应用，为水泥的生产质量提供保证，需要与实际情况进行结合，对不同类型外加剂进行合理的选择和利用。这样不仅能够保证外加剂的应用效果，而且还能够提高水泥的使用性能。