研究高层建筑主体结构施工技术与质量控制

陈创杰

（恭城瑶族自治县第三建筑有限责任公司，广西恭城 542500）

高层建筑工程施工中，主体结构施工直接影响整个建筑的质量，同时也会影响到建筑的后续使用，因此必须引起相关人员的高度重视。根据工程的实际情况，制定合理可行的施工技术，并在施工中切实加强质量控制，以保证高层建筑主体结构施工质量。

1 工程概况

某高层建筑总建筑面积约14.86 万m2，设3 层地下室，地下部分总建筑面积约3.87 万m2，地上共55 层，地上部分总建筑面积约10.99 万m2，建筑高度可达202m。该建筑主楼采用钢—钢筋混凝土结构，裙房采用框架结构。水样分析成果为：pH 在5.87～6.77 范围内，均值为6.43；氯离子浓度在15.24～80.47mg/L 范围内，均值为39.7mg/L；硫酸根离子浓度在32.66～39.89mg/L 范围内，均值为36.82mg/L；游离态二氧化碳浓度在4.17～29.03mg/L范围内，均值为13.3mg/L；侵蚀性二氧化碳浓度在15.71～54.55mg/L 范围内，均值为29.78mg/L。根据相关规范，地下水对工程所用混凝土基本没有侵蚀性，但对钢结构有轻微的侵蚀性。

2 主体结构施工及质量控制

2.1 钢筋工程

2.1.1 钢筋加工

由于受到场地条件的影响和限制，该工程主体结构施工所用钢筋均在场外加工，加工完成后运输到现场进行绑扎。施工开始前，做好图纸会审，明确各项规定，并按照图纸标出的尺寸对下料长度进行计算[1]。加工完成的钢筋需按照平面布置将其堆放在指定位置，为不同类型的钢筋做好标记，标明其安装部位与长度。该工程主体结构钢筋连接以具体使用部位与规格为依据确定适宜的连接方法：对于板筋，直径在16mm 以内的采用搭接相连，直径超过18mm 的采用闪光对焊相连；对于梁筋，直径超过25mm 的采用直螺纹连接，直径小于25mm 的采用闪光对焊相连；对于墙、柱筋，直径超过18mm 的，采用电渣压力焊相连，直径小于16mm 的，采用搭接相连，直接超过25mm 的，采用直螺纹连接。直径较大的钢筋建议采用直螺纹的方法相连，即先将钢筋端部做成直螺纹，然后借助套筒对钢筋进行对接。由于直螺纹没有拧紧力，能防止对接头性能造成不利影响，进而保证连接可靠性，并能起到一定加快施工进度的作用。

2.1.2 钢筋绑扎

（1）墙体钢筋绑扎

对于墙体竖向筋，需在底板浇筑前插入，然后和墙下部暗梁之间绑扎牢固。墙筋接头以焊接或搭接为宜，并错开，搭接处必须有三个以上绑扎扣。该建筑墙体采用双层钢筋网，并应按照设计要求通过拉结筋的绑扎来加固网片。在对墙体钢筋网进行绑扎的过程中，钢筋弯钩应弯向混凝土内部[2]。

（2）柱钢筋绑扎

柱竖向筋可通过焊接相连也可采用直螺纹的方法连接，接头错开。在对柱的箍筋进行绑扎的过程中，开口要交错布置，柱筋所在位置必须准确无误，并按照设计的要求对箍筋进行适当加密处理。

（3）梁板钢筋绑扎

对于梁纵向筋，若双层排列，则在两排钢筋间应垫好直径不小于25mm 的钢筋，以保证设计间距。箍筋开口处接头需交错布置于架立钢筋。在钢筋分布较为密集的节点处，应在绑扎之前进行放样，然后严格按照放样结果进行绑扎。绑扎板筋时，需将短向放在下面，并注意板上负筋所在位置，排筋需使用马凳进行固定，防止变形和移位。在板与次梁及主梁之间的交叉部位，次梁处的板筋应居中，主梁筋在下[3]。

2.2 模板工程

2.2.1 模板拼装

模板使用前应先进行全面检查，不能发生翘曲与变形，且表面应保持光滑与平整，在模板的内壁还应均匀涂刷一层隔离剂。完成拼装的模板，其接缝应保持严密，以免发生漏浆。对模板上所有预留洞与预埋件进行检查，不能有遗漏，且模板应牢固，安装的位置准确无误。另外，还要对模板的支承情况进行检查，确定木楞、螺栓和支柱之间的距离，并对梁底及板底的实际标高进行严格控制。模板的拼缝必须达到规范要求，在拼缝相对较大的地方应使用宽度为100mm 的胶带进行密封[4]。

2.2.2 模板支撑

模板采用木楞、钢管和对拉螺栓进行支撑，通过可靠的支撑使模板有良好的刚度及强度，避免在混凝土浇筑过程中发生变形与移位。进场的木楞要使用平刨机进行处理，使外墙板与地下室顶板均保持平整，在外墙板施工过程中，需在其外侧使用钢管搭设脚手架，并在适当的位置布置好斜撑。

2.2.3 模板拆除

在浇筑的混凝土其实际强度不低于设计强度1/2 后，方可拆除模板。拆除模板之前应对各部位模板实施编号，避免对上层模板安装造成影响。在拆模过程中，应先将梁和侧模系统的支撑结构拆除，然后再拆除梁与墙体的侧模。对于楼板底模与其支撑系统，在没有特殊要求的情况下可以同时拆除。

2.3 混凝土工程

该建筑主体结构施工均采用商品混凝土，主楼部分墙、柱±0.000到地上第25 层楼面采用C60 混凝土，地上25 层到地上35 层楼面采用C50 混凝土，地上35 层到地上45 层楼面采用C40 混凝土，地上45 层及以上楼面采用C30 混凝土；梁板基础到地上45层楼面采用C40 混凝土，地上45 层及以上楼面采用C30 混凝土。裙房部分地下室墙、柱采用C40 混凝土。

2.3.1 混凝土浇捣

浇筑开始前，应做好全面复查，对模板的实际标高、截面尺寸、接缝大小和支撑等进行认真检查，确认是否满足设计要求。

（1）在浇筑的同时，需使用插入式振捣棒进行振捣，在振捣混凝土的过程中，需要严格按照下列方法：①振捣棒实际移动间距应控制在其有效作用半径1.5 倍之内，对这一层进行振捣时，需将其插入到下层5～10cm，同时应始终和模板边缘保持5～10cm的间隔距离；②振捣持续时间不能太长，也不能太短，当混凝土停止下沉，没有气泡产生且表面达到平坦时，即可结束振捣[5]。

（2）施工时应严格经试验确定的配合比进行混凝土的计量拌和；浇筑中，对模板变形进行严格控制，使其外形尺寸始终满足要求，同时安排专人在周围进行观察，避免发生跑浆与爆模等现象。浇筑采用分层的方法进行，分层厚度不可超出40cm。各个分层应做到大致水平，且振捣均匀，达到密实。

（3）墙、柱浇筑必须分层进行，浇筑上层时，下层混凝土不能初凝，不得在任意部位私自留设水平方向施工缝。将墙柱处的混凝土浇筑到梁底处后，应等待1h 的时间，使混凝土能够初步沉落，然后在对上部混凝土进行浇筑[6]。

（4）梁、板的浇筑应同步进行，先采用呈阶梯状的方法分层浇筑梁，在到达板底实际标高后，和板同时浇筑，伴随阶梯延长，使板浇筑持续向前。对于高度超过1m 的梁，应先将梁单独浇筑到板底下方2～3cm，然后在1h 之后对上部混凝土进行浇筑。混凝土浇筑间歇时间不能超出表1 的要求。

表1 混凝土浇筑间歇时间要求

2.3.2 混凝土养护

为确保浇筑完成的混凝土能在要求的龄期值达到符合要求的强度，避免发生收缩裂缝，应切实做好养护工作。一般情况下，养护应持续14d 以上的时间，按设立专门的小组负责养护，全天候安排专人值班。在养护期间，混凝土表面必须始终保持湿润。

3 结语

综上所述，高层建筑在城市中的占比越来越大，主体结构施工是高层建筑施工重点环节，决定了整个高层建筑的质量。该高层建筑工程主体结构施工现已完成，取得了良好的效果，说明以上施工技术合理可行，质量控制精准到位，可以为类似高层建筑的主体结构施工和质量控制工作提供可靠参考依据，提高高层建筑主体结构施工技术水平，良好适应当前高层建筑建设与发展需要。