煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用探讨

（山西天地煤机装备有限公司 山西 719319）

随着21世纪的到来，我国科技、经济等各方面的飞速发展导致各行各业对煤炭的需求量快速增加[1]。为了保证国家的持续发展，煤矿企业必须提高其生产量，而煤矿机械电气设备自动化调试技术是各个企业进行生产作业的基础。因此，煤矿企业想要达到国家需求的生产量，就必须重视该技术在其生产过程中的应用，其有助于提高企业生产效率。电气设备进行自动化调试作业时，煤矿企业管理者必须重视在这过程中出现的问题，并安排专业的技术人员对出现的问题进行深入的研究和探索，以寻找或设计合理、有效的解决办法，从而保证企业的经济收益以及开采、生产工程的顺利进行，继而满足国家发展的需求，促进我国经济等各方面的可持续发展。

1.煤矿电气设备自动化调试技术的发展及现状

(1)开采等辅助设备的发展

煤矿生产过程中，开采设备的驱动主要是电力牵引，开采设备的电机是横向装置，随着现代科技的发展与进步，电机的生产规模也越来越大，其容量与功率也随之增加。在科学技术如此先进的环境下，电机运行的交流电牵引模式在开采设备中的应用越来越多，有效提高了设备的运行效率，减少了专业人员维修设备需要花费的时间与精力[2]。开采设备具有抗污的特点，因此，大大减少了设备维护保养的时间与成本。但随着科技的发展，我国已进入计算机信息化时代，专业人员可以利用各种自动化技术进行设备控制，减少了专业人员手动调试开采设备的时间。因为企业生产的煤炭数量较大，因此对设备的负载程度要求较高，因此，有部分国家在利用电力牵引设备运行的过程中，结合先进的计算机技术将双速电机添加到开采等辅助设备中，以提高企业的生产效率。

(2)煤矿设备电气自动化调试技术的现状

虽然煤矿企业在其生产过程中应用了自动化调试技术，但在目前，我国该项技术的运用还存在或多或少的问题，且煤矿电气设备的自动化发展尚未成熟，煤矿企业生产所需要的众多设备都需从外国引进，我国在这方面的研究发展还有待提高。由于我国的自动化调试技术还在研究阶段，因此，并不是所有煤矿企业都在应用该技术，煤矿电气设备运行时，各环节并不能很好的连接，无法提高企业的生产效率。

2.煤矿电气设备自动化调试技术概述

(1)煤矿电气设备自动化调试技术的意义

对于煤矿领域而言，与传统技术相比，电气设备自动化调试技术是一种新研制的，可以有效提高企业生产效率和质量的自动化技术，煤矿电气设备自动化调试技术的智能化特点是其可以对生产工作进行自动化的掌控[3]。电气设备自动化调试技术在社会中的广泛应用使其在煤矿行业中的应用也越来越多，该技术的应用不但可以满足国家可持续发展的需求，也在一定程度上提高了企业的经济收益，增强了煤炭生产效率，促进煤矿行业向更进一步发展。

(2)煤矿机械电气设备自动化调试的基本应用模式

煤矿电气设备自动化调试的基本应用模式主要有以下几种：首先，煤矿企业管理者必须明确煤矿的实际情况，结合现实来确定开采目标，这是企业进行开采与生产的目标和基本要求；其次，施工前，设计人员需结合企业实际需求进行机械设备的规划与安装，然后安排专业的人员进行设备控制操作，该部分人员的工作内容是结合企业实际需要进行设备调控，以保证生产作业的效率和安全性。最后，从综合角度来讲，在进行电气设备自动化调试时，企业必须加大对整个煤矿作业的监督管理力度，以此来保障开采、生产过程以及设备的正常运行，避免因人为操作失误而造成的人员伤亡和经济损失。

3.煤矿机械电气设备自动化调试技术的辅助制度

(1)规范机械电气设备的调试与移交制度

企业在进行设备调试招投标时，必须严格按照国家规定的招投标制度对参与竞标的单位进行审查，将具有招标资格的单位筛选出来，选择性价比最高的单位签订调试合同，另外，在签订合同时，设备调试单位还要交纳一定的金额给煤矿企业，这部分资金作为调试单位的作业保证金。一般情况下，调试单位的作业顺序是从静到动，在调试的最后阶段，对于出现故障的电气设备要进行断电检修，这可以有效避免因通电导致故障范围增加的情况出现，且在通电状态下进行设备检修还有可能对其他正常运行的零件造成破坏。

(2)建立运维阶段的质量管理制度

电气设备出现故障的原因一般都是由设备中的某个小零部件出现故障引起的，因此，工作人员调试电气设备时不能只关注其表面，还要对设备的整个系统进行全面的检测与排查，然后再一一解决检查出的问题。调试人员对于电气设备的调试要遵循先公再专的原则，即先对公用电路进行全面的排查，再对各个部件的专用电路进行排查。另外，调试人员按照上面的原则完成问题排查工作后还要再排查一遍电气设备经常出现故障的部位，由于这些部位出现故障的次数比较多，解决这些部分问题的方法也比较多，因此，并不会占用调试人员太多时间，同时还能增加他们的经验，保证电气设备的调试质量。

4.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用

（1）监测系统。结合矿井各方面数据以及矿井内的实际情况进行综合分析，找出容易出现安全事故的区域，对其进行实时的监控[4]。该系统功能的实现主要有以下四个方面控制：首先，对容易出现安全事故区域的设备信息进行数据收集和整理；其次，将收集的数据信息输送到数据中心，并利用监测终端把视频信息输送到通信系统；再次，根据收到的数据信息对指定区域进行实时监控；最后，根据神经网络对数据信息进行全面的分析和评价，以此为设备运行提供可靠的数据，保障设备安全、稳定的运行。

（2）差动保护。现阶段，我国科学技术等各方面得到了不同程度的完善和提高，微机型的差动保护装置普遍运用于煤矿机械电气设备自动化调试技术中，其主要是利用数字算法来保障电气设别的正常运行，且对设备的维护保养以及接线等方面提供了一定帮助。在实际应用过程中，要利用精准的数字算法对电气设备自动化调试技术进行测试，利用矿井的差动保护实验来完成该环节的具体内容。在电气设备自动化调试技术的运行过程中，煤矿电气设备的变压器可以选择的接线方式共有十一种，其中，Y/Y是变压器差动保护使用最多的接线方式。但是这种接线方式会使微机保护装置的两侧电流差距保持在30°左右，想要排除相位差就必须强化电流校正工作。

（3）监控管理系统。现阶段，煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用慢慢呈现稳定趋势，另外，企业还引进了国外比较先进的监控管理系统，该系统的引进应用在一定程度上提高了煤矿施工区域的监控水平。就目前而言，KJ2、K190、TF200等都是煤矿机械电气设备安全运行监控产品的主要类型，也可以统称为DCS系统。煤矿监控管理系统主要由红外线遥控喷雾、瓦斯感应测定等部分组成，监控系统主要利用这些设备对煤矿的开采、生产过程进行有效的监管，以此来保障煤矿机械电气设备运行的安全性。

（4）调试与移交程序。为了满足电气设备实现自动化的要求，煤矿企业必须重视设备调试与移交过程，通过加强对调试与移交系统的构建为后续进行设备调试工作奠定坚实的基础，以此来保障设备调试自动化的顺利进行。调试人员在进行电气设备检修作业时，对于排查出的问题，必须进行全面、深入的分析，以此来做出合理、有效的解决对策，尽量从根本上解决问题，杜绝问题再次出现的可能性。调试人员在进行电气设备自动化调试的过程中，要严格按照从静到动的顺序进行调试作业。如果在调试过程中电气设备出现故障，必须保证设备断电后再进行问题排查，否则设备可能会因为通电而产生更大范围的故障，对内部其他零部件造成一定影响。另外，电气设备的运维是在设备调试与移交程序可以正常运行的基础上进行的，其根据程序提供的内容进行操作，保证电气设备能够得到全面的运行和维护，以此来提高煤矿电气设备运行的稳定性以及安全性，在一定程度上提高了设备运行维护的成效。

5.结论

综合上面所讲述的内容可知，随着我国现代科学技术的发展与进步，各种先进技术如，信息技术、自动化技术等接连出现在人们眼前并广泛应用于生活中[5]。煤矿行业在如此多元化的经济市场中仍旧占据高位，对于我国社会经济的长期稳定发展具有非常重要作用，因此，要注重该行业的发展。随着我国对煤炭需求量的不断增加，大部分煤炭企业的生产量都处于供不应求的状态，为提高生产效率，大部分企业引进了国外先进的自动化调试技术，以此来提高生产效率和生产数量。我国科学技术虽然在不断进步，但电气设备的自动化调节技术发展还相对薄弱，因此，必须加强该方面的研究。