新环境下化工安全生产及管理对策研究

2021-04-11＊

当代化工研究 2021年9期

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（赛飞特工程技术集团有限公司山东 266061）

1.新环境下化工安全生产及管理重要性

(1)化工安全生产与管理特点

新环境下，化工安全生产既是对化工企业生产运行秩序的维持，也保障着企业经济效益、社会效益的实现，与我国经济发展也关系密切。在当前生产生活中对化工产品需求越来越高，化工生产中涉及大量危险化学品，在一定温度、压力状态下，容易产生化学反应等，最终引发火灾、爆炸事故。部分化学物质具有一定毒性，会威胁到人们的身体健康。

(2)化工生产管理重要性

化工安全生产管理关系着企业的长远发展，一方面安全生产问题关系着工作人员生命安全，实际生产中化工工艺流程有一定复杂性，且各生产环节与危险化学物质接触密切，工作人员面临着较大的安全风险。实施有效的安全生产与管理对策，可以创造更加安全的生产环境，降低安全风险。另一方面，化工企业安全生产与管理的实施有效性，关系着化工企业自身发展，是化工企业发展中不可忽略的重要内容。只有坚持安全生产、加强安全管理，才能保证企业顺利经营、长远发展，实现经济利益目标。

2.化工工艺设计中安全问题

(1)化工反应装置问题

在化工工艺设计中，核心问题就是需控制好化工产品生产中的化学反应，化学反应过程中，装置设备对其影响是相当大的。在化工生产中，所选择使用的装置设备对化工反应进行有着直接性影响，选择不当的情况下难以有效满足化工生产，还会引发多方面安全隐患，生产的化工产品质量难以保障。常见的化工设计中装置设备方面问题，主要就是未全面考虑到化学反应条件、潜在隐患、操作异常和紧急停止等因素，且缺乏足够的控制对策，导致实际生产后期会产生一些安全问题。

(2)管道方面问题

化工生产中，用来运输的化工产品、排放副产物的管道安全问题也不容忽视。由于其输送的化工物质有毒害性，在运输、排放中如果管道存在泄漏，会造成严重后果，包括经济损失、人员伤亡和环境污染问题等。在当前化工设计中，设置管道安全问题：第一，选择的管道型号不合理，实际运输处于超负荷状态。第二，对输送的物质腐蚀性考虑不足，忽略了水锤、气液共存等对管道的危害。第三，对环境因素考虑不到位，管道设置位置选择不当。第四，管道上阀门设置不科学。这些问题都会加大化工生产隐患，引发泄露事故等。

3.化工生产中存在安全问题

(1)原材料和设备采购不达标准

化工行业生产中，其使用的原材料通常都存在一定危险，需重视起采购、选择与管理，使用符合标准要求的材料和设备。但根据化工行业实际生产可知，很多企业往往忽略了材料与设备采购，为了降低生产成本选择劣质产品，不仅加大了事故风险，且威胁到人员人身安全。

(2)未及时检查生产设施

化工生产中会使用到不少大型机械设备，忽视了定期检查工作，就无法确切掌握设备故障、内部部件完好性等，一旦发生危险会产生严重后果，甚至造成人员伤亡，不利于企业生产发展。未全面、有效检查所有设备，其中存在的隐患无法及时发现，其存在的缺陷就会产生更大程度的不良影响，设备的性能被损坏，进而影响到生产和人员安全，使得企业面临严重损失。

(3)化工生产工艺流程存在风险

化工生产流程中化学实验是重要环节之一，在实验中经常会出现化学反应失控、仪器故障和泄露等问题，而化工生产对工艺要求相当好，需要控制好原料配比、实验顺序和温度、溶液纯度等参数，以保障生产安全。同时，工作人员操作不规范，也容易引发安全问题。一些企业不愿意投入较大成本引进先进工艺技术，导致其实际工艺无法及时更新改进，存在严重的缺陷，更进一步加大了安全风险。

4.化工生产安全管理存在问题

(1)安全管理理念落后

当前国家对安全生产重视力度进一步加大，社会各界对其关注程度加深。近年来，化工企业安全事故发生后，对企业造成严重财产损失，但一些企业仍然对安全问题重视不足。生产中对员工缺乏严格要求，内部未形成合理的操作规范，很大程度上不利于企业生产。特别是一些中小型化工企业，为了追求更大经济利益而对设备维护和生产工艺技术引进、人员培训方面的投入不足，主要问题就在于管理层安全生产理念落后，其安全生产与管理严重落后于企业发展需求。

(2)化工安全管理体系不合理

当前在化工企业实际运作中，还缺乏完善的生产链安全管理体系，此情况与企业实际需要不符。实际制度执行中约束不足，缺乏到位的安全管理，导致安全管理作用得不到有效发挥。一些工作人员存在违反相关规章制度、操作不规范等问题，或者其自身素质有限，在问题发生后无法及时解决，导致安全事故造成较大危害。同时，一些企业的安全管理体系中，部分条例规定不清晰，实际落实中只走形式而实际作用有限，比如虽然对各种危险化学品的位置明确做了标识，但生产现场仍存在随意摆放问题，容易导致其洒落或泄露等。

(3)应急管理机制缺失

化工企业生产中涉及到危险品运输等环节，各环节存在各种安全风险，企业一方面要强化安全管理，一方面也需加强应急管理机制建设。但不少企业此方面还存在很大缺陷，对危险品泄露等事故处理缺乏预案，进而影响到企业生产运营安全性。

5.新环境下化工安全生产及管理对策

(1)加强化工工艺设计安全控制

①化工工艺路线安全设计。化工生产具有连续性特点，其工艺路线较为复杂，在设计中需加强对各环节安全控制。可以结合化工反应类型来选择，尽量选择低危险性物料和反应方式，在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。②改善生产环境。化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。③化工工艺反应装置选择。化工生产中涉及置换、取代、聚合、还原等多种反应，其特性不同。在设计化工工艺中，需根据化工反应选择合适的反应装置，确保反应过程处于可控状态下，避免出现超温、超压和爆炸等问题。比如对于反应快、放热多的化工反应，其反应装置需设置紧急冷却系统、终止系统等，以对化工反应能够及时控制。此外还要设置保护措施，比如聚合反应中可添加阻聚剂等抑制反应进行、降低反应速率，避免反应装置内部有空气进入而产生爆炸事故等。一些列入国家重点监管危险化工工艺目录的化工反应，如硝化反应和氟化反应等其设计要严格按照文件规定要求进行，重点控制其工艺参数和控制方案设计，尽量选择使用成熟的控制方案。

(2)化工安全生产及管理策略

①完善安全管理体系。为减少化工生产中安全隐患，需要建立起完善的安全管理体系，对其中相关规定进一步细化，明确标准化操作步骤和手段，制定好相应的奖惩条例，以此激励员工遵守安全准则、标准化操作，从而降低安全生产风险。安全管理人员要积极履行自身职责，加强对安全生产的监督，确保员工遵守安全制度、设备和工艺达到标准化程度，营造良好的化工生产环境，树立起安全为重的生产氛围。②加强员工安全教育。化工工厂需要加强对员工的安全教育，通过培训使其认识到安全问题，并能够利用相关安全知识，在生产中规范自身行为，限制不规范操作。培训中，需要掌握工艺设备安全知识、化学品性质、安全防护措施等，使其在工作中可以自动佩戴安全用具，有效落实安全生产要求。③严查事故隐患。化工生产中使用的设备和材料种类多，且具有一定特殊性，其事故隐患隐蔽、风险类型繁杂，需要严加整改，消除各种不安全状态。一方面要加大安全投入，实现安全生产重要基础就是机械设备的安全，装置长期运行下会出现设备老化、仪表腐蚀等不安全因素，需加大更新、技改方面投入。同时将该方面资金纳入安全专项资金中，统一安排使用实现专款专用，加强安全技术引进、研发，充分降低生产安全隐患。另一方面需加大事故排查力度，包括安全生产管理体系、责任落实、现场管理等环节中，建立事故隐患台账及时分析、整改。