石油化工安全生产问题与安全生产标准化建设

2021-04-11

当代化工研究 2021年4期

（赛飞特工程技术集团有限公司山东 266061）

石油化工行业是我国重要的经济支柱之一，为我国国民经济的发展作出了巨大贡献，且伴随着国民经济的提升，我国的工业化进程加快，整个社会对于石油化工产品的依赖性越来越强。当前时代，人们的日常生活已经离不开石油化工产品，且对产品的需求还在逐渐增强，所以整个石油化工行业都需要思考未来的发展之路了，其中石油化工的安全生产问题是重中之重。

1.石油化工行业在生产过程中存在的问题分析

(1)缺乏有效的安全管理机制

石油化工产品在生产时，所用原材料都是易燃易爆炸的，而加工的条件又大多在高温高压的环境下，故而对于石油化工行业来说，有效的安全管理机制才是保证生产安全性的前提。但石油化工行业的大多企业都更加看重经济效益，对石油化工产品生产过程中存在的安全问题视而不见，最终导致安全管理不到位，造成严重的事故。所以建立并完善安全管理机制在石油化工行业是非常有必要的，可直到现在，部分石油化工企业的安全管理依然存在漏洞[1]。这有几个方面的原因，一是领导的安全意识不到位，二是企业内部就没有完善的规章制度，所以安全管理机制可能已经建立了但落实不到位，最后是工作人员的专业水平不足以应对意外，这也可归于安全管理制度的问题，企业有责任对工作人员进行专业培训和考核。

(2)设备落后、工艺不成熟

石油化工产品的生产危险性大，原材料质量有问题，或者生产工艺不成熟都可能导致设备的损坏，所以需要定期检修、更换设备设施才能尽量减少安全隐患。但就算如此，也有一些设备中的问题检测不出，安全风险一直存在，然后在某次的生产中爆发出来，造成巨大的灾难。此外石油化工生产的工艺不够成熟不仅会对设备设施造成影响，也可能直接导致事故的发生，所以对于石油化工的生产工艺流程同样需要研究推敲[2]。

(3)安全防范意识缺乏

在日常生活中，人们都不可缺乏安全防范意识，更何况在危险性较大的石油化工企业中工作，但总有人抱着侥幸心理，认为灾难不可能发生在自己身上，缺少谨慎。就是这种侥幸的心理，让工作人员对安全隐患视而不见，最终导致了事故的发生。而近年来，随着工业化进程的加快，人们对石油化工类产品的依赖性增强，石油化工行业发展迅速，有的石油化工企业大规模扩张，在忙碌的工作中，领导和员工着重关注生产效率问题，对安全问题就抱着侥幸心理，缺乏安全意识，未能在实际操作中严格按照规章制度来执行，因此生产的安全问题一直得不到保证。

(4)缺乏合理的监管机制

为确保石油化工产品的安全生产，我们必须要建立一套合理且完善的监管机制，监管机制的作用是监督、管理，监督安全管理的规章制度是否被确切落实，制止其他不符合管理规章的出轨行为。监管机制是十分有效的能够监督石油化工生产安全性的一套机制，但在实际的生产过程中，监管机制也可能存在问题，机制体系不够严密，监督管理不能落实到位，都容易使监管机制沦为面子工程[3]。

(5)工作人员缺乏专业素养

在每个企业的运转、发展过程中，技术人员都是不可缺少的企业基石。但目前石油化工企业的现状是，企业内部普遍存在着工作人员专业素养不高的情况，这给企业生产带来了极大的安全隐患。出现这类现象的主要原因是企业的人才队伍结构不合理，考核评价制度太过单一。而且在石油化工企业内部，对于技术人员的岗位职责要求不怎么明确，在企业的长期发展过程中缺少奖惩机制，工作人员的工作积极性不高。同时，人才结构不合理的企业，其管理体系也不可能完善，对于技术人员的培训考核太过简单甚至于没有培训考核，使得多数工作人员对于石油化工企业的安全生产重要性没有一个明确的认知，容易忽视安全隐患，导致事故的发生。

2.关于石油化工安全生产标准化建设的几点建议

(1)强化企业的安全管理机制

石油化工企业的安全生产问题已是众所周知，且因其安全生产事故频频发生，企业必须强化安全管理机制了。在强化安全管理机制时，具体可以从以下几方面出发：一是石油化工企业本身应该就有相应的安全管理机制，只是漏洞颇多，或者落实不到位。企业应当根据现有的安全管理机制，参考其他类似的管理机制，按照自身条件量身定做合适的安全管理机制，如此才能更好的强化企业的安全管理。在这同时，确切落实安全管理制度也是重中之重[4]。二是石油化工企业内部员工的权责混乱，企业应该改变当今现状，将权利与责任明确，明晰到个人负责的工作范围，保证生产的每个环节都能被监测到，也同时保证在出现生产事故时能够及时找到原因或者找到责任人，不论是增加员工积极性减少安全隐患还是及时追责，都可以减少企业损失。三是由于石油化工企业生产的特殊性，需要强化对生产设备设施的修检、更换以及对相关工作人员的培训、考核，要尽量避免设备问题、员工问题导致的安全风险。

(2)强化对设备、工艺的管理

石油化工企业具有特殊性，因此在一开始选择企业设立位置时就该考虑多方面的影响，比如厂区的风向、周边环境、是否远离居民区、是否有充足用水资源等因素。石油化工企业在生产时排出的废水废气会给周围环境带来污染，所以要远离居民区，避免造成其他人的生命财产损失；另外一方面也不能选择过于偏僻荒凉的地方作为厂区，还要考虑到周围环境是否适合石油化工产品的生产，以及工作人员的上下班；考虑到石油化工产品的生产与运输都具有较大的危险性，原材料会腐蚀老化设备设施，设备老化承受不住石油化工产品在生产运输过程中的反应，可能直接导致管道爆炸、石油泄漏，所以与石油化工产品直接接触的设备设施都要严格管理、定期检查，进行安全评估，尽量降低乃至避免安全隐患；对于被腐蚀老化的设备来说，拆除检修都是需要专业技术人员来处理的，不能够私自判断，私自拆除设备；此外在设计生产设备时，设计人员应不断提高设计能力，利用先进新技术减少设备隐患，保证设备的通风性、隔离性以及耐腐蚀性等能力。还有相当重要的一点，就是要不断的研究分析石油化工产品的生产工艺流程，寻找更加简洁、安全的生产工艺，减少安全隐患，降低安全事故发生几率[5]。

(3)提高工作人员的安全防范意识

在石油化工企业，若说安全管理机制的设立能够在客观意义上降低其生产安全隐患，保护员工的人身安全及企业的财产安全，那么增强工作人员的安全意识便是从员工的主观方向增加石油化工生产的安全性，让员工及领导认识到安全生产的意义及重要性，能够使其在生产活动中对一些容易忽视的安全隐患更加注意，一定程度上的规避了安全生产风险。而要提高工作人员的安全防范意识，企业不得不从相关制度规章下手，并且要将这些制度规章确切落实，不能只做表面文章，要让安全意识确切的被工作人员理解并接受。另外，只有安全意识是不够的，还需要有相应的防范行动，只有表面的安全意识并不能真正的防范安全事故的发生，这需要工作人员做出实际的安全防范行动才行。所以领导作为企业头脑，应当带头建立并完善企业应急管理机制，当事故真的不幸发生了，工作人员可以根据应急管理机制的相关条例流程，在事故发生的第一时间就采取对应措施，实施救助，降低事故所造成的损失。最后，石油化工企业还应当加大宣传，使相关人员都能够对石油化工产业的危险性有一定认知，有了相应了解后，往后在进行石油化工产品生产及运输过程中也能够少些麻烦，并且当事故发生时，相关人员也应该知道如何处理，争取在第一时间作出处理，减少损失[6]。

(4)提高工作人员的专业素养

对于石油化工企业内部技术人员专业素养不高的问题，有关部门应当加强对技术人员的培训，避免因此类问题在生产过程中产生失误从而导致安全事故发生。此外还可以从外部引进专业人才，他们对石油化工企业的安全生产更加了解，对于如何建立安全生产标准化更加熟知，心中对此自有一套章程，能够减少安全生产标准化建设的时间，但同时也要注重老员工的经验成果，不能一味听信专业人士的说辞，小心仅是纸上谈兵。培训的确可以提高工作人员的专业素养，但石油化工企业的员工积极性向来不高，所以关于如何调动员工积极性，使其在培训过程中努力学习是各个领导阶层、管理人员都需重视的问题。对此，可以设立奖惩机制，在培训中、培训后进行考核，奖励培训努力的员工，惩罚培训划水的员工。