煤矿机电设备安全管理中的难题及对策

（山西省阳泉市南庄煤炭集团有限责任公司南庄分公司 山西 045000）

前言

煤炭资源是能源矿产资源之一，属于不可再生的自然资源，而随着人们对煤炭需求量的剧增，我国煤矿工业得到了快速发展，各种机电设备被应用于矿井开采，而在矿井生产过程中机电设备管理至关重要，其运行是否安全不仅是煤矿的稳定生产的重要保障，更关系开采人员的人身安全。然而，现实中我国部分企业更加追求利益，从而忽视了对设备的管理，导致设备故障频繁发生严重影响工作效率，并且据全国煤矿事故调查显示，由机电设备安全管理造成的事故占绝大部分，概率高达70%左右。因此，企业应加强煤矿机电设备管理，针对设备现状与目前存在的隐患进行研究。

1.煤矿机电设备安全管理现状及问题

煤尘瓦斯爆炸是目前我国煤矿行业中发生率最高的安全事故，一旦发生后果无法估计，并且极大概率造成较大的社会影响，而煤矿机电设备安全管理不到位是导致事故发生的主要原因之一。

(1)煤矿机电设备老龄化严重

目前我国部分煤矿企业为节约成本，没有及时对老旧设备进行更换，导致设备老龄化现象严重，甚至存在部分设备已过使用期却仍在继续使用的现象，而设备老龄化会使其安全系数大大降低，极易出现机电设备故障引发事故。另外，随着市场上对煤炭的需求量加大，面对经济利益的诱惑，很多企业利用设备检修保养时间让其长期处于超期服役状态，而这会加速设备老龄化，再加上受检测技术落后，资金投入不足等因素影响，导致企业更新改造不及时，从而使设备埋下了许多安全隐患[1]。矿井重生产轻投入的现象在我国并不少见，很多企业的煤矿机电设备都比较陈旧，老绞车、老防爆高压开关、老主扇等陈旧设备器件数量较多，而这些设备大多工作性能很低，质量已经不符合相关规程要求。

(2)缺乏健全的管理制度

在市场经济的驱使下，大多企业一昧地提升生产能力以追求更多的经济利益，从而忽视了设备管理问题，缺少相关管理机构与完善的管理制度，导致煤矿施工总体安全意识不足。多数企业在施工过程中并没有对机电设备进行有效安全管理，甚至没有设立专门的部门管理，也缺乏责任制，一旦事故发生根本无法从职能部门上进行责任追究。另外，企业并未重视对工作人员展开安全宣传，很多工作人员安全意识较低，缺乏相关安全隐患常识，导致在机电设备发生故障后无法及时采取应对措施。在施工过程中，甚至有施工小队未根据要求设立危险标识，明确划分工作区与非工作区，在很大程度上也加大了事故发生风险。

(3)煤矿机电设备操作人员相关知识薄弱

随着科学技术的发展，各种机电设备被广泛运用于煤矿开采中，而由于开采工作巨大且复杂，在施工过程中所使用的设备多是体积较大的机械，设备操作难度较大，对工作人员的要求非常高，不仅需要掌握设备基本操作步骤，还需要掌握其工作原理，根据故障表现判断故障原因及是否能够正常运行的能力[2]。然而多数企业在招聘施工人员并未考察对方专业能力，大部分施工人员都源于当地农民或是外来务工人员，且人员综合素质与专业技能参差不齐，甚至部分企业并未对工作人员进行岗前培训就直接让其加入煤矿机电设备操作，而这会导致设备发生故障时，工作人员不能明确判断，从而加大了潜在故障的严重性[3]。另外，由于工作人员素质较低，对安全问题的重视度不高，甚至对安全知识培训较为抗拒，在操作设备时未遵从相关规定，使发生安全问题的可能性大大提升。

(4)煤矿机电设备检修维护工作不到位

为了保证煤矿机电设备能够正常运行，确保煤矿稳定安全生产，企业应定时对相关设备进行检修维护，然而实际上多数企业并未重视或是投入足够的精力在这一方面。比起安全管理，管理层更加重视提升生产能力，往往会让设备处于长期运转状态，然而煤矿机电设备长期处于高压、高负荷运作，再加上运转环境比较糟糕，致使设备故障更容易发生，而企业对于需停机检修维护的工作也是以“拖”为上策[4]。另一方面，部分检测人员技术不达标或是玩忽职守，无法对故障原因进行准确判定，并且没有科学地规划检修机制和保养计划，无法保证机电设备正常运行。

(5)煤矿机电设备监察力度不足

由于煤矿机电具有较强的专业性并且涉及知识较广，因此对监察人员的要求很高，而许多企业所执行的标准大多无详细操作说明和清楚的界限，在很大程度上加到了监察的难度，导致监察人员在工作过程中有时无法把握分寸，并且部分监察人员职责意识欠缺，通常不会亲自动手检查设备，无法准确发现问题。另外，受人才匮乏、电机专业复杂、工程量巨大、机电运输系统范围广等影响，监察工作通常无法顾及每一环节，因此普遍采取随机抽查的方式展开工作，缺乏全面性与主动性[5]。

2.煤矿机电设备安全管理措施

(1)及时更换老旧设备

机电设备是煤矿稳定生产的重要保障，更关系着施工人员的人身安全，其技术改造属于企业内涵建设的重点。若是机电设备已超出使用期限，不仅会导致故障频发影响矿井开采进度，还可能直接引发安全事故，造成严重的社会负面影响，因此企业应及时更换老旧设备，对新设备的进入与维修做好把关，以防伪劣设备、煤安标志不合格设备、非防爆设备在煤矿开采进厂，并严格要求工作人员使用和维修设备，从源头上减少事故发生概率[6]。同时，企业还应加大设备管理投入，积极引进更加先进的新设备、新技术及新工艺，以实现矿井安全、高效地进行开采工作。

(2)转变管理理念，建立完善管理制度

企业应转变管理理念，将过去以追求经济利益为主的管理方式进行调整，以提升机电设备安全管理水平，相关管理人员不仅要学习设备管理理论知识，积极吸取其他管理工作人员的工作经验，还需要掌握一定设备相关专业技能，能够适时提出专业性建议。其次，企业还应增加资金投入，优化机电设备，将高消耗低效率的不合格的工艺装备进行淘汰处理，同时重视设备安全管理，制定相关管理制度、管理原则、管理方法等[7]。俗话说“有规矩才能成方圆”，规矩一旦形成就不能随意修改和违反，管理负责人还要对相应的问题进行个人追责，可采取奖惩制度，以此约束工作人员，避免出现违规操作导致设备频繁出现障碍。

(3)组建煤矿设备安全管理部门

设备安全管理是矿井开采非常重要的环节，企业必须引起重视，决不能抱着侥幸心理敷衍了事，应组建煤矿设备安全管理部门，要求工作人员在施工前重点检查机电设备，确保设备能够正常运行并且不存在任何安全隐患[8]。企业还应严格选择管理负责人，合格的管理人员需要满足合格的管理人员应具备几点要求：一是应掌握相关专业知识能力，确保其能在发现设备出现故障时提出专业性建议；二是应具有较高的责任心，能在矿井开采过程中承担好一个管理人员应承担的职责。三是较好的应变能力，如遇到机电设备突发安全事件时能够保持镇定，依靠专业能力找出故障原因并快速做出应对措施和决策。除此之外，管理人员应随时到现场进行实地考察，在设备使用过程中，监督工作人员操作方式和工作态度，若出现操作不当现象，应及时叫停并指导对方如何正确的操作流程。除此之外，由于煤矿工作人员大多为农民或是外地务工人员，其文化水平偏低，因此企业管理层应在对方上岗前进行设备操作培训、设备常见隐患与应对措施培训等。

(4)加强机电设备检修维护力度

煤矿企业需加大机电设备检修维护力度，尽可能最大限度地排查出设备隐患并及时解决，避免发生过大事故给企业造成损失。在检修过程中可建立台账，将机电设备所存在的隐患及处理情况进行记录，注意检查小型器件，通过设备运转时所发出的声响，利用电流电压表等方法来判断设备是否存在故障，若问题较大应立即停止使用，及时向相关部门汇报并进行处理或更换，避免影响煤矿开采工程或是出现安全事故[9]。此外，每次展开检修工作时，制定检修计划，编写检修安全措施和作业规程，由管理部门进行审核把关，并让每个机电设备负责的职能部门跟随了解情况。

3.结语

机电设备对于煤矿开采至关重要，直接影响着煤矿生产与矿井的安全，而由于其井下作业的特殊性，对设备本身的要求也更为严格，因此企业必须加大机电设备安全管理力度，积极排查设备隐患，重视设备维护保养，及时淘汰更换老旧设备，以确保整个矿井机电系统能够正常运行，使煤矿生产能够更加安全可靠且高效。同时，企业还应重视管理人员与设备操作人员的培训工作，注意培养其专业知识、安全意识以及职责意识。