全面质量管理在纤维检验中的应用

2021-04-11张维霞刘艳

当代化工研究 2021年15期

＊张维霞刘艳

（临沂市纤维质量检验监测中心山东 276000）

引言

德国的产品之所以风靡全球，经久不衰，离不开德国人民对于产品品质的不懈追求，以及对于产品质量的严格要求。因此，我国的纤维检验工作也应该注重质量，吸收先进的管理经验，铸就我国纤维检验事业的辉煌。全面质量管理制度是一种先进的管理制度，基本定位是整合全部生产要素，配合生产，促进生产力的进一步提升。包括两个方面：一是通过提升工人的基本素质和能力，进一步提升工作的效率和水平。二是重视工作本身，从工作本位出发，重新排列工作的顺序，保证工作合理有序的进行。全面管理工作主要是要做到将事后检查转变到事前预防，通过检查将工作中的失误环节尽可能排除，将工作中可能发生的意外情况降到最低，将各个生产部门的力量统合起来，抓住检验中的关键部分，积极协作，把好质量关，运用科学的理论知识指导生产实践，促进工作合理有序全面的展开。

1.造成纤维检验工作出现问题的原因

现实世界总是纷繁复杂的，出现的问题也是多种多样的。在纤维检验工作中难免会出现问题，其中造成问题出现的原因也是多种多样。可能出现在生产环节、技术工人以及器材设备各个方面，因此要总结出现问题的原因，改善检验工作的流程，并不是一件容易的事。需要各个单位与专家一起收集数据，归类整合，采用座谈会的形式，与一线工人进行深入的讨论，最后将具体情况分门别类，归纳整合。笔者依据大量的实践数据，将造成纤维检验工作出现问题的原因归纳如下：

(1)检验技术人员的原因

检验技术人员是检验工作的实际实施者，是检验工作的主体。因此检验工人完成工作的情况就直接关系着检验工作的质量。现在检验工人的问题主要表现在以下几点：一是检验工人的素质比较低，对专业知识的理解不到位，工作能力较低。二是检验工人的工作态度不认真，工作比较懈怠，无法全神贯注的完成工作，对于工作中的一些小问题，选择性的忽视，工作存在着比较严重的问题。三是检验工人一般工作时长跨度很大，检验工人经过每天的高强度工作，本身的精力跟不上，严重影响检验工作的质量。

(2)检验工作条件的原因

检验工作的顺利开展需要有良好的检验条件作为支撑。但是在现阶段，我国检验条件并不合格，主要表现在以下几个方面：一是检验方法不规范，缺乏相对专业的检验方法，全流程的检验方法无法按照规定全程进行。二是机械设备存在一定的问题。在现实中，对专业的检测设备没有定期进行检修，可能造成机器的损坏，对于机器设备的保存没有一定的重视，造成机器的完整性受到破坏，机器的精准度经过一段时间的搁置，也会出现不准确的问题。三是检验环境不标准。无法保持实验室的检验环境，保持实验室的卫生条件。四是样品不具有代表性，在实际检验的过程，样品是在送检产品中直接抽取大样，大样一般容量较大，本身的随机性较弱，从大样中抽取小样，就更加欠缺代表性，降低了检验工作的准确率。

2.运用全面质量管理理论改善纤维检验的对策

通过对大量实践数据的归纳总结，笔者看出纤维检验不准确的关键问题主要是出在检验人员的素质以及检验样品上，这两个原因是造成检验数据不合格的主要原因，因此笔者针对现实状况，提出以下几个方面对策：

(1)抓好质量教育，提高检验人员的素质水平

全面质量管理的核心理论即是抓好质量教育，因此检验工作实践过程中，应该以质量教育为本位，统率好质量教育工作，把质量教育工作作为检验工作的工作重点。针对于检验人员工作态度不端正的问题，应该从根源出发，晓之以情，动之以理，跟检验人员深化检验工作的重要性，关系到我国服装出口事业的安全问题，关系着生产链上一大批人的核心利益，关系着人民的生存问题，与国家的核心利益挂钩，推进检验工作的顺利进行，对于我国企业的经济效益和国家整体的外贸经济扩展有着十分深刻的作用。要加强对于检验人员的质量观念培育，灌输质量第一信念，坚决把好质量关，这是一个朴实且伟大的理想，充分认识到质量的作用和意义，了解到质量是检验工作发展和生存的根基。在保证质量观念理论充分贯彻的同时，积极对检验人员进行工作能力的培训，对于那些在实际工作中表现较差的人员进行重点培训，教授专业知识，务必提高工作效率和工作质量，提升专业素质，早日达标，不拖组织的后腿。对那些本身技术素质达标的人员，还要进行提高性学习，促进水平的进一步提升，培养出创造性思维，提升专业素质，不能懈怠，要为检验工作提供更加优秀的人才。

质量工作人才的培养方式多种多样，可以到学校和研究所聘请一些专业的教授到工作单位，进行讲课和技术培训，加深学术界和实务界的交流，既可以提升单位工作人员的工作能力，也为研究人员提供了实验数据，促进了学术的发展。

(2)坚持有序且严格的工作流程

对于现实情况中，样本抽取不规范的问题。要严格按照样本的预先抽取顺序进行，严格遵照程序，不能为了工作效率的提高，就改变顺序，减少数量。要完善一整套的计划，全流程进行检测，注意采样的普遍性，对于材料进行一个完整性的评估，对于样本采取要制定更为完善的取样方案，在多次进行随机排列重组过程中，选择一个最客观的测试结果。对于质量检查的过程，要制定相应的质量检查规则，制定相应的规则后，要建立完善的运行机制，保障建立的制度能够顺利的进行下去，要像法律一样，有独立的权力、义务和配套的责任体系，相关负责人如果没有组织好工作，那么就要承担相应责任。另一方面，要促进各个生产部门有机地协调起来，互相合作，在全过程中保证产品质量不下滑，从源头上解决产品的质量问题，从事后监督转变成事前预防。不断提高检验效率，提升检验价值，促进传统检验工作向现代的检验工作转型，促进检验思想的进一步创新。

(3)加强信息化技术的应用

信息化技术在整个过程中进行有效的应用可以加强全面检测的力度，同时还可以有效地提高检测的有效性。有效地应用信息化技术以后相应的送件客户可以通过网络平台，等等进行网络上的信息查询了解检验的进度。与此同时，还可以在平台设置相应的沟通窗口，来有效地实现客户之间的沟通。通过信息化技术可以对市场进行全面地调研。根据市场行情发生的变化等等加强技术能力的更新，有效地与客户之间进行沟通与交流，可以在市场上制定先机，同时还可以获取到更多的资源，利用信息化建设的方式，可以对整个行业加强分析与检测提供更合格的质检报告，构建信息化的平台提供坚实可靠的数据保障。与此同时，还可以加强物资的高效管理。纤维检验机构的项目相对较多，并且在整个过程中十分的繁琐，不同的材料，需要进行物质方面的分类和管理利用信息化技术可以加强物资的高效管理，将物资的库存数量有效期限等等都有效地录入到计算机的系统，及时地对其相关的信息进行采购方面的登记。这样可以通过网络及时的了解物资在整个过程中的消耗情况，同时也可以保证给供应商相关的信息。与此同时，还有利于节约运行的成本，保证管理朝着良性发展。

(4)树立全面质量管理全员参与的策略

在实施全面质量管理的过程中，必须要积极的鼓励相应的工作人员，参与到质量管理的过程中去。首先要在管理层确立全面质量管理的理念，积极的鼓励所有的人员都能够参与到整个管理的过程中去。与此同时，还要加强专业化的培训，让员工认识到质量管理的重要作用，同时还要明确自己在整个工作的过程中，加强质量管理所发挥出的积极作用。与此同时，要通过设立激励制度的方式不断提高质量方面的文化，有效地提高工作人员的认真程度和工作的积极性与热情。最后还要有针对性地采取相应的方式去加强考核方面的工作，从而让相应的人员能够积极的进行管理，以此来更好地推动工作的展开。