浅谈管状骨架喷涂方法

周樱

摘要：随着我国工业的飞速发展，橡胶与金属粘结复合体系在航天，汽车，船舶，建筑等各个领域的应用越来越广泛。对于金属和橡胶之间的粘结性能的要求越来越高。本文通过设计一种用于管状骨架喷涂的固定装置，可以改善在自动喷涂时骨架涂层的质量，达到高效率高质量的喷涂效果，即可以间接节省劳动力，又保证工人的身体健康。

关键词：自动喷涂;  胶黏剂;  喷涂质量;  固定装置

一、背景研究

随着国家对环境保护的要求，企业废弃物的排放与处理是不可触碰的高压线，废弃物收集、过滤统一处理，自动喷涂机应运而生;随着社会的发展、工业的进步，橡胶与金属粘接复合体系在汽车、航天、船舶、建筑等各个领域的应用越来越广泛，对粘接性能和粘接工艺的要求也越来越高，掌握橡胶与金属粘接复合体系粘接过程中所发生的一系列物理化学变化和导致粘接成败的各类因果关系，对于顺利实现橡胶/金属的粘接、提高复合体系的粘接性能，具有重要的作用，自动喷涂机已经在逐渐代替了传统的手工作业。

传统加工设计喷涂工装时，会留有一定的放余量，不会将工装紧贴工作面与非工作面的分界处，目的在方便拆卸工装或拿取工作件，防止工装的拆卸拿取过程中因为工装紧贴工作件而划伤喷涂面。然而在喷涂过程中，设置的余量会使喷枪会误喷到非工作面上，造成因过量的胶黏剂而导致产品无法很好的去除飞边，产品表面有胶黏剂现象。因此骨架喷涂的固定装置需要在不划伤喷涂面的条件下，保证骨架上的黏剂时发生流挂或者误喷。

二、设计方案

1.此管状骨架喷涂固定装置解决的技术问题

本固定装置目的在于克服现有技术中的骨架喷涂的固定装置容易因为加工余量而导致喷涂作业时出现黏剂的流挂或者误喷的不足，提供了一种用于管状骨架喷涂的固定装置，在方便固定装置拆卸的前提下，提高了喷涂作业的精度，同时具有避免喷涂后黏剂流挂的效果。

2.此管状骨架喷涂固定装置的技术方案

为达到上述目的，本装置的技术方案为：

使用一种固定装置，用于在喷涂工序中固定管状骨架，包括端部固定件、连接部件、安装部件和密封部件，端部固定件和安装部件通过连接部件连接，安装部件上开设有安装孔;管状骨架上端部与端部固定件定位配合，管状骨架另一端穿过所述安装孔设置;安装孔内设置有密封部件，用于填补所述安装部件与所述管状骨架间的缝隙。安装部件为套筒结构，套筒结构的中空部形成为安装孔。安装孔端部设置有遮挡部，密封部件安装在遮挡部下端面，管状骨架安装在固定装置上时，管状骨架的环形凸缘与所述密封部件压紧。密封部件为橡胶垫。端部固定件包括端帽和定位块，端帽与管状骨架端部定位配合。定位块与管状骨架中心孔定位配合。端帽下端面设置有定位槽，用于容置管状骨架端部。定位块下端部直径小于定位块上端部直径。连接部件包括横杆和至少两个竖杆，竖杆一端与横杆连接，竖杆另一端与所述套筒固定连接，横杆上连接所述端部固定件。横杆与端部固定件焊接，豎杆与套筒焊接。套筒下端部外壁直径大于套筒上端部外壁直径。

三、实际应用

本实施例为管状骨架的自动喷涂工艺提供了一种固定装置，可以在避免自动喷涂过程中胶黏剂误喷、流挂的情形。管状骨架在诸多领域中均有涉及，例如在汽车转向总成中设置有管状骨架，而管状骨架常需要使用橡胶包裹并进行硫化后得到产品。管状骨架为金属材料，在与橡胶的连接过程中需要使用到胶黏剂，胶黏剂可以通过界面的黏附和内聚等作用，使两种或两种以上的制件或材料连接在一起。胶黏剂需要的均匀在分布在管状骨架上对应粘连的位置，若存在喷涂不均匀、喷涂层过厚或者过薄的情况都会影响到产品质量，轻则会粘接不良，严重时则会出现脱层的情况。因而生产时一般采用机器自动喷涂代替手工喷涂，在加工产线经过自动喷涂机时，加工台带动管状骨架自转，从而在管状骨架待加工面上实现均匀喷涂。在管状骨架与加工台连接时需要使用固定装置进行定位，但现有的固定装置不具备防止胶黏剂在管状骨架上流挂的效果。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种管状骨架喷涂的固定装置，用于管状骨架5在加工台上的固定，包括端部固定件1、连接部件2、安装部件和密封部件4，端部固定件1和安装部件通过连接部件4固定连接。

如图4所示管状骨架5的上端具有的环形凸缘，环形凸缘下方为需要防止流挂的其中一段位置，而另一段需要防止流挂的部分位于环形凸缘上端的非喷涂段51处，管状骨架5的喷涂段50位于管状骨架5上端的一段，而喷涂段50下方即为非喷涂段51，在加工时，喷涂机器可能出现喷溅或者胶黏剂因重力作用而向下流挂，从而使本应不进行喷涂的非喷涂段51沾染上胶黏剂。

本实施例的安装部件开设有安装孔30，用于容置管状骨架5的非喷涂段，位于安装孔内的为非喷涂段51的一部分，即与喷涂段50相连的一部分非喷涂段51。安装部件开设有安装孔30，安装孔30内设置有密封部件4，管状骨架5在安装后非喷涂段51的对应位置与密封部件4贴合，从而避免非喷涂段51因溅射或者流挂而粘上胶黏剂。

管状骨架5上端部设置有环形凸缘，并且上端部在上端面与环形凸缘之间设置有两个轴向凸条。因此，安装孔30主体部分为圆形孔，两侧设置有与管状骨架5凸条形状相匹配的两个侧孔。

管状骨架5上端部与端部固定件1配合定位，管状骨架5另一端穿过安装孔而放置在加工台上。具体的，安装部件包括套筒3，套筒3中空部形成安装孔30，套筒3与管状骨架下端定位配合从而实现管状骨架5在加工台上的安装。套筒3的安装孔30形状与管状骨架5的外缘形状相似，管状骨架5在安装孔30内与安装孔30的内壁存在间隙，在喷涂加工结束后，便于管状骨架5的拆卸。

安装孔30端部向靠近安装孔30中轴线的方向延伸，从而形成遮挡部31。管状骨架5安装在固定装置上时，遮挡部31位于非喷涂段51上端，遮挡部31与管状骨架5外缘距离较近，在一定程度上可以遮挡喷涂时可能出现的胶黏剂溅射。但遮挡部31与管状骨架5外缘并不接触，不能起到防止胶黏剂流挂的作用。

本实施例在遮挡部31下端面设置有密封部件4，管状骨架5安装在固定装置上时，管状骨架上的环形凸缘与密封部件4压紧实现阻止胶黏剂向下流挂的效果。在拆卸时密封部件4会与管状骨架5外缘发生摩擦，为了避免密封部件4刮擦管状骨架5上的涂层，本实施例中的密封部件4由弹性材料制成，可以为橡胶垫，橡胶垫的形状类似管状骨架5外缘形状，橡胶垫可以使用例如玻璃胶的方式与遮挡部31固定连接。单个橡胶垫在安装时，会受到遮挡部31的干涉而不容易伸入遮挡部31下方完成连接，因此本实施例中的密封部件4为两个橡胶垫组成，两个橡胶垫可围成类似管状骨架5外缘形状，两个橡胶垫分别安装从而避免了阻挡部31的干涉，可提高安装效率。

附图说明

结论

此管状骨架喷涂的固定装置，包括端部固定件、连接部件、安装部件和密封部件，端部固定件和安装部件通过连接部件连接，安装部件上开设有安装孔，管状骨架上端部与端部固定件定位配合，管状骨架另一端穿过安装孔设置，安装孔内设置有密封部件，用于填补安装部件与管状骨架间的缝隙。可以在管状骨架与加工台连接时进行定位，其套筒端部具有遮挡效果，可防止胶黏剂溅射的影响，而密封部件可以实现阻止胶黏剂向下流挂的效果。端部固定件包括端帽和定位块，端帽与管状骨架端部定位配合，定位块与管状骨架中心孔定位配合，端帽下端面设置有定位槽，用于容置管状骨架端部。固定装置的端帽和定位块对管状骨架具有侧向和轴向的定位效果，可防止喷涂产线移动时，对管状骨架可能引起的小幅位移而影响喷涂位置。

参考文献

[1]预制化木骨架组合墙体技术应用实例[J]. 李士帅，邢笑天.  建筑技术. 2021（03）

[2]一种新的喷涂工艺——GATOR-GARD[J]. 王锋，吴世其.  航空精密制造技术. 1990（05）