沥青路面工程高质量发展的短板及对策

2021-04-10王卫东

工程技术研究 2021年13期

关键词：进场摊铺机集料

王卫东

宁波交通工程建设集团有限公司，浙江宁波 315000

1 沥青路面工程存在的问题

1.1 原材料质量方面存在的问题

粗、细集料生产过程中没有统一的质量管理，级配分档混乱，含泥量超标、软石颗粒含量超标、粒形差、针片状含量高；沥青进场，仅检测针入度、软化点、延度三大指标，很少检测动力黏度、针入度指数、改性剂含量等重要指标。

1.2 施工工艺、质量控制方面存在的问题

施工工艺、质量控制方面存在的问题主要包括准备工作不到位；不重视配合比设计，一般委托给第三方设计，现场不适合使用，施工过程中级配调整随意性大；沥青混合料温度不稳定；摊铺速度、密实度不合格；机械设备不匹配；平整度差；渗水试验不合格等。

1.3 施工组织管理方面存在的问题

施工组织管理方面存在的问题主要包括质量保证体系和质量管理体系不健全、技术交底和施工队伍选择不到位两方面问题。

2 沥青路面工程施工质量提升对策

2.1 原材料质量方面的对策

集料厂家要纳入政府监管部门监管范围，并加强源头管理。项目前期，施工单位应对岩矿的类型、产量、粗集料（粒形、吸水率大小、密度、分档情况）、细集料（粗细程度、含泥量大小）、矿粉（颜色、细度、粉磨加工工艺、清洁程度）等方面开展进场检测，同时进行优化比选，进场后严把质量关[1]。

沥青进场前期，施工单位应选择品质稳定的大型国企生产厂家，进场后加强质量管控，重视对动力黏度、针入度指数、SBS含量的检测，SBS含量优先使用滴定法或光谱法检测，保证原材料质量。

2.2 施工工艺、质量控制方面的对策

（1）确保准备工作落实到位。①确保现场下承层清除干净，排水畅通，透层油、下封层喷撒到位。②对已经确认的目标、生产配合比进行试拌、工艺性试验。③后场所有原材料准备到位，质量检验需合格，对搅拌设备进行认真检查、标定、试运行，确定搅拌时间。④前场检查设备数量、型号、吨位、摊铺宽度与方案是否一致，烫平板和夯锤是否达到100℃以上，并对摊铺机、压路机进行调试、试运行。⑤运输车辆数量和保温措施要确保到位。

（2）配合比设计及调整。①施工单位一定要有自己的工地试验室，设备要齐全，计量要准确，不能依靠第三方检测单位，试验人员要熟悉配合比设计流程。②目标配合比设计阶段，施工单位要用工程实际使用的材料优选矿料级配，以确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和检验要求，供拌和机使用。③生产配合比设计阶段，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用，并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验和拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量，最佳沥青用量与目标配合比设计的结果相差不宜大于±0.2%。④生产配合比验证阶段，验证前对拌和机标定，接着按照生产配合比结果试拌，验证各项指标，合格后选择一定范围的场地或辅道进行工艺性试验，验证级配、渗水试验及摊铺效果，合格后进行试验段施工，对确认的施工配合比再次开展车辙试验和水稳定性检验。通过不断优化，经确认后的配合比设计不得随意变更。⑤沥青配合比设计过程中，重视基础数据试验（取样、筛分、密度、温度控制）数据的准确性，这样才可保证配合比设计准确。确定施工级配允许波动范围，用以检查沥青混合料的生产质量。⑥生产过程中每天对进场集料、矿粉进行跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。

（3）混合料温度持续稳定，温度差不能超过5℃。①对每天开始的几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。还要特别重视重油质量，如果重油燃值、含水量、杂质高，将很难保证拌和温度、产量稳定[2]。②要对运输车辆采取保温措施，不得在卸料前或过程中掀开保温布，如遇到雨淋作报废处理。③摊铺前先测温，低于170℃作报废处理。④摊铺后AC类沥青混合料初压应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。复压紧跟初压后进行，终压应紧接在复压后进行，至无明显轮迹。骨架密实型沥青混合料应“紧跟、慢压、高频、低幅”，保证在高温下碾压。

（4）保证摊铺速度合理、压实度合格。摊铺速度、压实度不合格的主要原因如下：①操作工责任心不强，摊铺速度快来不及碾压；②压实吨位小，压路机台数不够，碾压遍数不够，驾驶员责任心不强，没有紧跟压实；③纵横向接缝未增加碾压遍数；④摊铺机烫平板自动加温而夯锤不带加温，刚开始摊铺速度过慢，温度散失太多；⑤沥青混合料质量不合格。对此，可采取的措施如下：第一，对操作工进行技术交底，强调摊铺速度过快会使后续碾压来不及，要严格控制摊铺速度，强化工人责任心，现场由专业管理人员负责。第二，压路机进场后及时检查吨位、数量并进行调试，强化驾驶员责任心。第三，尽量拉进2台摊铺机间距，最好控制在10～15m，减少冷接缝，增加纵横向施工缝的压实遍数。第四，摊铺机进场组装后进行调试，检查烫平板、夯锤是否自动加热，2台摊铺机的摊铺宽度是否满足摊铺宽度，否则更换。第五，目测或检测不合格时及时调整配合比，使其满足规范要求。

（5）机械设备准备与管理。根据设计图纸、规范、以往经验，结合近年来新技术新设备综合考虑制订设备进场方案，包括机械设备进场数量与型号；设备进场后及时检查并试运行，检查内容包括数量、型号，摊铺机烫平板、夯锤是否带自动加热，摊铺宽度是否满足设计宽度，螺旋布料器能否在摊铺速度调整到一个稳定的速度均衡转动等，一旦试运行出现问题立即整改，尤其是要适当增加压路机台数，防止施工过程中出现故障影响施工。施工前备用一部分配件、工具，防止施工过程中更换或维修。

（6）保证平整度。平整度直接反映了车辆行驶的舒适度及路面的安全性和使用期限，属于综合指标。需注意以下四个方面：①根据基层平整度质量来确定摊铺机是否走钢丝，一般中、下面层走钢丝，上面层走平衡梁；②摊铺过程应连续不间断，如有暂停应增加碾压遍数；③刚碾压的路面不能停靠压路机；④双钢轮压路机收光要及时，并加以成品保护，最好在第2天开放交通[3]。

（7）保证路面渗水性能达标。沥青路面渗水性能是反映路面沥青混合料级配的一个间接指标，也是沥青路面水稳定的一个重要指标，渗水试验不合格会直接影响路面寿命长短。对此，可采取以下措施：对热料集料进行筛分，分析级配是否在设计范围内；检查颗粒粒形，尤其检查6～11mm针片状数量，如过多，及时跟料场联系，调整设备，对已进场的材料作废料处理；确保矿粉0.075mm通过率≥80%；根据试验段总结确定摊铺速度、碾压遍数。

2.3 施工组织管理方面的对策

（1）施工前建立健全安全生产质量保证体系和质量管理体系，明确质量方针、质量目标和质量责任，同时应建立质量管理机构，制定质量管理制度和质量检测流程，提出质量保证措施，对工程的施工实施质量控制。

（2）施工前制订明确的技术方案并进行交底，开展试拌、工艺性试验、试验段施工，由技术总工牵头及时总结，后场控制原材料质量、混合料出厂温度、矿料级配、沥青用量、马歇尔试验、车辙试验；前场控制外观、摊铺速度、松铺厚度、施工温度、压实遍数，离析（温度、级配）、平整度及接缝处理等工序[4]。

（3）优化项目管理人员配置，加强岗前培训及素质教育，完善责任制，对每一道工序流程明确到人，奖惩分明。

（4）施工一段检验一段，及时总结，为后续质量控制提供依据，出现重大质量问题必须及时会商。

（5）合理选择施工班组。项目施工前根据工程数量和设计及规范要求，选择长期施工、信誉好的施工班组。现场使用质优的材料，如果班组选择不当则无法保证质量、进度。例如，碾压不到位、摊铺速度过快、有少许局部离析未处理、收光不到位、施工缝处理不到位，这些关键工序往往需要依靠人工去执行，可见选择合适的施工班组至关重要。