智能化安全管理的发展现状及趋势探讨

余挺

（江苏省安全生产宣教中心，江苏 南京 210000）

0 引言

智能化安全机械技术的基本含义就是运用智能化手段来控制机械运行过程，旨在确保机械安全运行的全过程都能被纳入智能化的控制范围，有效节约机械安全生产控制成本，对于最大化的机械安全运行效益予以充分的展现。由此可以判断出，智能化手段目前应被贯穿于机械安全生产控制的各个具体实施环节，技术人员在操作智能化机械的步骤与环节中，务必保证机械操作过程的安全性。

1 我国智能化机械的发展阶段

（1）引进阶段。863计划是国家研究智能化机械的敲门砖。863计划以前，我国机械工程存在大大小小的问题，难以满足自身发展需求，只能另辟蹊径，引进国外技术各系统，导致自身发展受到阻碍[1]。（2）开发阶段。以国外机械智能化技术为契机，实施逆向研发，立足于我国现有的技术，将其与我外先进的智能技术进行有效融合和改造，制造出带有中国特色的智能化机械。此阶段不仅为我国机械化生产开辟了一条新道路，而且积累了丰富经验。（3）模仿开发阶段。该阶段是以模仿为基础的进一步创新，步入二十一世纪后，我国遵循“取其精华去其糟粕”的原则，充分发挥机械创造上的优势，摒弃存在的不足，虚心学习国外技术，并以自身实际情况进行创新，自主研发能力也得到实质性的创新。（4）独立开发阶段。经过了长时间的发展，我国智能化机械研发系统愈发成熟，逐步摆脱对国外技术的依赖，进入独立开发阶段，机械制造实力日益增强。2009年以后，我国科研机构将研究重点放在机械工程智能化控制系统的自主研发上，取得了卓越成绩，随着自主研究的深入，智能化安全机械营运而生，实现了智能化机械制造业的又一突破。

2 智能化安全机械的发展现状

2.1 智能化安全机械体系还没有真正形成

智能化安全机械体系的基本内涵就是技术人员通过实施全方位的机械安全运维措施，充分确保处于调试过程、机械运行过程、拆卸组装过程以及运输过程的机械设施整体结构与性能安全，全面防控机械安全领域的事故风险产生[2]。然而截至目前，机械安全领域的完整学科体系并没有全面形成，因此客观上阻碍了智能化安全机械运行控制手段的创新与优化。目前在实践中，技术人员针对机械安全的重要学科实践领域必须要展开深入的实践探索[3]。

2.2 企业领导不重视智能化安全机械工作

企业管理人员针对机械安全维护以及安全保障工作没有给予全面的关注，那么将会造成多种多样的机械运行故障产生。现代生产企业由于融入激烈的企业竞争环境下，因此导致多数的企业管理人员都会非常关注企业经济效益，运用最大限度的手段来达到企业生产运行资源节约的目标[4]。但是与此同时，企业维修与管理机械基础设施的资源成本投入力度较为薄弱，某些企业管理人员甚至不愿意将充足的企业资源运用于机械安全工作，认为机械安全工作并不会给企业带来真实的经济利润。

2.3 智能化安全机械的法规与标准不完善

机械运行安全如果要在根本上得到维护与保障，那么必须充分依靠于该领域的健全企业制度。然而在目前的情况下，企业机械安全层面上的基本法规以及企业管理制度仍然缺乏完整性，因此客观上就会导致企业内部的机械操作技术人员没有严格施行正确的机械操作流程，造成机械设备的某些部件性能遭到减损。除此以外，企业管理人员以及相关负责部门没有做到定期维护与检测大型生产机械，因此无法做到全面察觉机械安全隐患。

2.4 智能化安全机械设计不充分

机械结构设计能否体现安全性的宗旨与目标，根本上决定了机械安全运行效益的实现。但是在目前看来，仍然存在很多的机械设施本身欠缺完整的机械内部结构设计，导致机械设施固有的系统运行结构存在特定的安全缺陷。由此可见，大型生产机械设施本身由于欠缺安全的机械结构设计，从而埋下了机械安全运行过程的各种隐患因素。随着人们对安全的重视程度不断提高，很多机械设备的安全性已经得到了很大提升，例如很多特种设备都采用双保险的方式来保证设备的安全运行，但是，尽管采用了双保险的机械结构，但是仍然无法完全避免安全问题的发生。某些安全问题是一系列连锁反应导致的，因此只在局部进行安全设计是完全不够的，需要机械设备的整体都引入智能化安全设计，避免安全隐患的连锁反应。

2.5 工作人员缺少对智能化安全机械的认识

就目前来看，智能化安全机械在发展和应用过程中，除了存在智能化安全机械体系还没有真正形成、智能化安全机械设计不充分、智能化安全机械的法律法规不完善等问题外，还存在工作人员认知度较低的问题。由于工作人员长期使用传统机械进行生产和作业，对操作步骤、注意事项等早就熟记于心，面对引进的智能化安全机械较为陌生，依然以使用传统机械为主。还有部分工作人员虽然认识到智能化安全机械的重要性，但其信息素养较低，相关经验较少，使用智能化安全机械时容易出现各种各样的问题，致使生产效果不尽如人意。

3 智能化安全机械的发展趋势

机械安全运行过程需要依靠智能化的技术手段作为保障与支撑，运用智能化的机械运行自动控制模式来识别机械安全风险，提醒机械操作人员及时处理上述的机械安全事故隐患。近些年以来，各个生产企业技术人员都在逐步尝试智能化安全机械的技术完善模式，针对企业机械设施实现全过程的智能运行控制效果，从而在根本上消除机械安全运行风险。具体对于智能化的机械安全保障技术手段而言，目前重点体现为以下的技术转型趋势：人才更充分、机械安全设计更合理、安全设计更规范。

3.1 智能化安全机械技术人才更充分

智能化安全机械的安全操作与运行过程必须建立在正确实施机械操作流程的前提下，因此要求机械操作人员具备良好的专门技术素养，善于将智能化手段贯穿在机械操作的各个重要步骤与过程中。近些年以来，机械安全领域的企业技术人才普遍已经接受严格的岗位技术培训。现代企业针对上述的企业技术人员通过全面开展智能化生产技术培训的举措，有效确保了企业技术人员具备优良的智能化与信息化业务素养[5]。

3.2 智能化安全机械设计更加合理

机械安全设计的层次与水准将会给机械生产安全带来不可忽视的影响，因此相关设计人员必须要严格结合机械各个部件的安全性能特征，不断完善调整机械安全的智能化设计模式。从机械整体构造以及机械性能部件的安全设计角度来讲，机械设计技术人员必须要结合机械图纸，依靠BIM等智能化模型来辅助完成机械安全设计过程。例如针对煤矿生产企业来讲，煤矿企业目前针对智能化的煤矿机械配套设施必须要全面予以引进，致力于煤矿机电系统的各个部位安全性能优化。机电一体化模式目前已经被融入煤矿生产过程，相关技术人员可以依靠自动化与一体化的煤矿机械设施来完成特定的矿井生产操作，而不必亲自去从事整个的煤矿生产环节。煤矿技术人员针对信息变换与软件编程的两种重要生产控制模式都能够全面运用于现代煤矿企业生产。为了达到优化分配以及合理控制煤矿生产运行过程的目标，则有必要引入自动控制软件来操控各种煤矿机械设施，依靠传感控制模式来自动感知煤矿生产操作。

3.3 机械安全设计方面的法规和标准更完善

近些年以来，机械安全领域的各项法规与法律日益达到更为完善的程度，因此在根本上支撑了机械安全领域的各项具体举措优化与改进。从机械安全层面的智能化设计来讲，现阶段的机械设计人员已经能借助智能化的自动控制措施来调整机械部件的尺寸，有效避免了机械尺寸的设计误差。机械设计人员通过实施智能化的自动校对措施，对于机械整体结构的完整性与安全性给予了更多的保障。智能化安全机械生产技术操作人员运用计算机软件来操控特定领域的生产运行过程，并且结合运用信息自动化处理手段、计算机控制手段以及微电子技术手段，有效达到生产控制过程简化以及生产过程可靠性提升的目标[6]。作为机械生产企业，必须要全面培训机电操作人员的专业技能，充分确保智能化安全机械机电操作人员都能做到掌握正确的机电系统安全控制方式，严格遵守生产安全监管的基本实施流程，全面杜绝带有安全风险隐患的机电设备人为操作过程。通过实施严格的机电安全操作技能培训，充分保证智能化安全机械技术人员拥有良好的专门技术业务素养。智能化安全机械机电操作人员只有具备了优良的专业技术素养，才能有效保证机电生产的最佳安全效益得到体现。企业的管理人员需要为智能化安全机械机电==操作人员提供充足的技术培训参与机会，并且要求企业技术人员对于智能化的机电运行模式予以全面的掌握。

4 结语

综上所述，智能化的机械生产运行控制模式目前已经得到很多现代生产企业的重视，企业技术人员针对各种类型的机械设施能够实现全方位的安全操作控制，因此体现了机械安全生产实践与智能化手段融合的必要性。具体在实践中，现代生产企业针对智能化的企业机械设施必须要全面增强设施维护力度，依托智能化手段来控制企业机械设施的运行过程，切实保证机械设施安全。