双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置及其生产方法

2021-04-10李超高志贵

天津化工 2021年2期

李超，高志贵

(广东中科天元新能源科技有限公司，广东广州510640)

目前我国白酒的生产，大多采用的是传统的常压蒸馏甑生产工艺。该工艺是采用直接蒸汽进行加热，将常压蒸馏甑内发酵成熟醪中的酒蒸馏出来，每吨白酒产品的蒸汽消耗约为1.3t。随着国家煤炭资源及全球能源的日益紧张，现有工艺白酒生产的能耗较大、企业生产成本高。

1 发明内容

基于白酒传统的常压蒸馏生产装置及其生产工艺落后，有必要提供一种能耗较小、企业生产成本低的双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置及其生产方法。

1.1 节能生产装置

一种双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置，包括成熟醪预热器、常压蒸馏甑、闪蒸罐、负压甑再沸器、第一汽液分离器、常压甑冷凝器、常压甑成品冷却器、常压甑酒箱、负压蒸馏甑、负压甑冷凝器、第二汽液分离器、负压甑酒箱以及真空泵。

成熟醪预热器、常压蒸馏甑、负压甑再沸器、第一汽液分离器、常压甑成品冷却器以及常压甑酒箱依次顺序连通；成熟醪预热器还与负压蒸馏甑、负压甑冷凝器、第二汽液分离器、负压甑酒箱依次顺序连通；常压甑酒箱以及负压甑酒箱均备有酒液出口；第一汽液分离器还直接连通于成熟醪预热器；第二汽液分离器还直接连通于真空泵。

闪蒸罐具有补水口，负压甑再沸器的顶部具有热流出口，热流出口依次连通于闪蒸罐、负压蒸馏甑，闪蒸罐的底部出口还连通于负压甑再沸器。

成熟醪预热器具有成熟醪进料口，成熟醪预热器还依次顺序连通于常压甑冷凝器、常压甑成品冷却器；常压蒸馏甑以及负压蒸馏甑均具有蒸汽入口以及酒糟出口。

在其中一个实施例中，还包括负压甑成品冷却器，负压甑成品冷却器串联在第二汽液分离器以及负压甑酒箱之间。

1.2 节能生产方法

一种双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产方法，包括如下步骤：来自发酵工段的成熟醪液，经过成熟醪预热器预热后，一部分进入常压蒸馏甑，另一部分进入负压蒸馏甑，通入蒸汽至常压蒸馏甑；同时，工艺补水进入闪蒸罐。

常压蒸馏甑顶部的酒汽经过负压甑再沸器冷凝，冷凝的酒汽冷凝液经过气液分离器后进入常压甑成品冷却器冷却后进入常压甑酒箱形成成品；负压甑再沸器中未冷凝的酒汽依次经过成熟醪预热器、常压甑冷凝器全部冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液进入常压甑成品冷却器内进行冷却形成成品；常压甑成品冷却器中的成品进入常压甑酒箱，常压甑酒箱的酒液出口排出酒液至成品罐区；常压蒸馏甑底部的废糟送到废糟处理车间。

常压甑通过负压甑再沸器，间接加热闪蒸罐的工艺水，工艺水被加热之后，在闪蒸罐内产生的二次蒸汽进入负压蒸馏甑，给负压蒸馏甑供热。

负压蒸馏甑顶部的酒汽进入负压甑冷凝器中冷凝，冷凝后的酒汽冷凝液进入负压甑成品冷却器进行冷却形成成品，负压甑成品冷却器中的成品进入负压甑酒箱，负压甑酒箱的酒液出口排出酒液至成品罐区；负压蒸馏甑底部的废糟送到废糟处理车间。

在其中一个实施例中，常压蒸馏甑的操作压力为0～20kPa，温度90～105℃；负压蒸馏甑的操作压力为-80～-40kPa，温度55～80℃。

1.3 节能生产装置及其生产方法的能量耦合方式

常压蒸馏甑由来自锅炉的一次蒸汽提供热量；常压蒸馏甑顶部酒汽部分通过负压甑再沸器给负压蒸馏甑提供热源，部分通过成熟醪预热器间接加热成熟醪。

1.4 发明附图

图1为一种双蒸馏甑生产白酒的差压蒸馏节能生产装置示意图。

2 技术效果

图1

上述的双蒸馏甑白酒的差压蒸馏节能生产装置，配置了两个蒸馏甑生产白酒，两套蒸馏甑系统既可以同时运行生产，也可以单独运行生产。单独开常压蒸馏甑系统装置，能量消耗约为1.3t吨蒸汽/t成品白酒；单独开负压蒸馏系统，能量消耗约为0.9t蒸汽/t成品白酒；采用两套蒸馏甑系统差压运行生产，能量消耗可降低到0.7t蒸汽/t成品白酒，比常压蒸馏甑系统生产白酒的传统工艺节能约46%。

一实施例使用该发明技术生产白酒，蒸馏成品理化指标甲醇（粮谷类）≤0.6（g/L）、氰化物（以HCN计）≤8.0(mg/L），符合食品安全标准要求[1]。陈酿后的白酒香气纯正、清雅，口味口感醇和，酒体丰满、谐调，余味爽净，感官要求、各项理化指标均达到了豉香型白酒优级要求[2]。