PLC在自动化生产线中的应用

江苏省淮安技师学院 唐 禹

网络技术高速发展的当今时代，我国社会整体经济水平有突破性提升，在宏观经济大力发展的社会背景下，自动化生产线发挥着至关重要的作用。在自动化生产线控制管理领域中，PLC技术应用广泛。本文针对PLC技术在自动化生产线中的应用进行研究。对PLC技术的主要结构以及技术特点进行概括总结后，与自动化生产线相结合，探讨PLC技术应用后的自动化生产线，构建模式以及自动化生产中对于PLC技术的功能选择，结合具体案例对PLC技术在自动化生产领域中的应用进行探讨。

在生活和生产中应用自动化，主要的目的就是提供便利。自动化的出现和应用，使得人力资源得到了相应的节约，减轻了人员的工作负担，使得生产的效率得到提高。在科学技术不断发展的过程中，工业自动化生产线中开始积极地应用PLC技术，在此技术应用的基础上，更好地对一些复杂设备进行控制，使得设备运营问题可以得到解决，以保障生产的效率。下面该本文就主要针对PLC技术在自动化生产线中的应用进行深入的探究。

1 PLC技术简介

PLC控制系统能够将多种技术融合，在技术融合基础上构建出一种可控的系统装置，通过内部微处理器作为编程执行核心，对整个系统中的各项控制指令进行发送。PLC技术将继电控制与计算机信息化技术相结合，整合不同技术之间的优势，在工业生产控制中明显提升生产效率，整体设备控制安全性也得到提升。利用PLC技术能够在生产线中构建电子控制系统，对各生产设备实现远程操控，也能通过可编程的控制存储器，对内部程序进行汇编运算，PLC技术应用中的基本结构，首先是由CPU模块完成核心存储控制。输入输出模块，对PLC控制现场的各项设备数据进行接口数据传输。编程设备是PLC技术应用中最为关键的核心，外围控制能够通过外界程序汇编的形式对PLC系统内部程序进行修订，完成对控制系统功能的设计。最后是电源模块，PLC系统在工作中采用独立电源控制，这样能够确保控制指令传输精准程度，避免由于断电等问题导致PLC控制中的数据丢失。

2 PLC技术的应用特点

2.1 安全性高

将PLC技术应用在自动化生产线中，最显著的特征是安全性极高。应用PLC技术能够在自动化生产线控制系统构建中预先输入程序，各生产设备在控制程序自动执行指令，完成生产操作任务。完全解决了传统生产线的人工管理问题，工作人员不需要进入到作业现场完成设备操作调控。尤其是一些生产环境危险性较大的区域，例如，高压电、高温环境。运用PLC技术代替传统人工管理，对生产环境适应能力极强，PLC技术的安全性特点也是传统工业生产控制技术不能达到的。PLC技术应用中构建合理的抗干扰与隔离设施，使生产线运行过程中不会受到外界环境影响，解放大量人力资源，在生产安全上提供保障。PLC技术的高安全性特征还体现在生产质量控制中，仅仅依靠人工操作完成生产任务，会由于人工操作中出现的误差或披露而产生质量问题。应用PLC技术后，各设备完全在控制指令的数据传输下执行任务，能够保障生产环节中质量达到统一标准，在产品生产安全性与质量标准上极高。

2.2 通用性强

PLC技术在自动化生产线中应用，具有极强的通用性。PLC模块中包含了多种功能技术的融合，每一个模块既能与其他结构配合完成控制指令，同时也是独立的。在生产应用中，操作人员可以根据生产要求，对PLC模块的程序进行设计、汇编，这样能够使PLC技术满足不同生产线的使用要求，也正是这一特征决定着PLC技术具有较强的通用性，能够在不同领域中使用。PLC技术在自动化生产线中应用，操作人员严格按照模板对程序进行处理，结合不同生产线的使用功能，经过程序调整后的PLC系统能够在不同领域中发挥控制功能。PLC技术是一套自动生产控制技术，同时也是一套管理，应用PLC技术能够实现整个自动化生产流程中的功能整合。经过功能整合后形成的整体，也可以在生产中对不需要的设备进行删除，能够有选择地对设备进行启动控制。PLC技术的具体功能执行也是由人工选择实现的，在生产作业环节中的整体通用性极强。

2.3 操作便捷

PLC技术完全突破了人工作业需要进入现场操作的弊端。在生产操作过程中，可以对控制对象简约化处理，对整个控制流程中冗余的部分进行删除，这样在使用中操作更加灵活便捷，能够节省操作时间。PLC技术在自动生产线中应用不会占据过大空间，对生产控制对象进行调整时，也可以直接在程序汇编阶段完成。PLC控制系统在使用中能够灵活转换。根据控制作业要求，在内部完成相关指令调整，将调试工作量降至最低，也解决现场生产中，由于控制指令调试而导致的时间浪费问题。

3 PLC技术在自动化生产线中的应用

3.1 自动化生产线构建

将PLC技术应用在自动化生产线中，首先要针对自动化生产线进行构建，对生产中所需要的设备与功能指令进行整合，利用PLC技术完成统一控制。构建PLC自动化生产线的主要目的是替代频繁的人工操作，减少人工作业中存在的误差，提升产品生产质量。对生产线进行构建中，要本着简约、精准的原则，对控制程序以及生产系统中不需要的多余部分及时删除。根据自动化生产线构建的成本预算对设备进行选择，根据现场设备控制特征完成PLC技术的程序汇编，从而替代传统人工操作，使整个生产线在经济效益上得到提升。基于PLC技术基础上构建自动化生产线，要确保自动化生产线中的每一个生产设备都具有数据接送传输功能，通过网络信号传输完成设备远程指令，保障各生产设备与控制系统的先进性。

3.2 自动化生产线PLC技术功能分析

在自动化生产线基础上，应用PLC技术实现PLC核心控制操作，要对技术内部功能进行合理选择，对PLC技术内的软件设备进行融合，使软件控制系统能够与机械设备形成整体。PLC技术应用是以编程作为基础，通过编程后，在PLC内部的核心处理设备中对各生产设备传输的数据统一录入，传输至计算机中进行操控分析，从而完成有效的远程自动化生产控制，实现自动化生产过程中各设备远程运行状态的监控。自动化生产线中应用PLC技术主要功能分为两种，一种是对生产状态实时控制，第二种是对自动化生产线中的设备进行远行监控，确保生产过程安全。自动化生产线运行中，PLC技术在功能上具有融合性，会将管理功能、控制功能、监控功能融合成为一个整体，共同使用在自动化生产线远程管理控制阶段。PLC技术最关键的自动控制功能能够代替人工作业，在生产阶段，一旦设备出现运行参数异常的情况，也能在系统内部快速感知，从而发出故障报警，这样能够避免由于故障设备问题影响安全生产。

3.3 PLC技术在自动化产生线中的应用案例

以混合料产品自动化生产过程为例，对PLC技术的应用进行研究，首先要考虑混合料生产加工中各类材料的自身特质，例如，生产过程中材料的加入时间、加入量等。其次是要考虑自动化生产中，对于各类混合料原料的配合比例控制。传统生产模式中是采用人工配比添加的方式完成生产操控，在整个生产过程中容易出现人工添料误差。运用PLC技术后，通过计算机内部程序控制，使各原料投入比例能够达到最佳。在PLC技术内部包含多种远程控制传输功能，在该技术应用中，能够将混合料产品生产中的各类数据通过局域网远程传输至电脑中，对生产过程各类关键数据进行记录，这样工作人员在查看生产状况时，可以直接通过数据报表来了解。

除此之外，PLC技术在汽车工业生产领域中的应用也已经十分成熟。利用PLC技术能够将生产过程中的各类数据严格按照标准传输至计算机内进行保存，通过智能化的远程控制对生产阶段各零件的质量标准进行控制，避免质量不达标的零件投入使用。PLC技术不仅在生产、使用中的安全性与便捷性极强。随着物联网技术不断发展成熟，PLC远程控制也更趋近于人性化，能够实现各种仿人工操作，在管理控制的参数指令输入中更精准灵活。PLC技术在自动化生产领域中应用前景广泛，未来PLC技术的发展也将更加成熟，能够完全代替人工作业，在自动化生产中发挥控制功能，解决自动化生产中的安全问题、质量控制问题。

结语：综上所述，PLC技术是一种远程控制装置，与多种生产管理技术相结合，形成了可编程的管理控制器，将PLC技术应用在自动化生产线中，能够解放人力资源，使整个自动化生产过程的管理控制更加精准。PLC技术在自动化生产领域中得到广泛关注，不仅提升了工业生产效率，也使得一些危险环境的生产作业更加安全。PLC技术未来在自动化生产领域中使用，将从成本节约、经济效益提升等多角度优化。对生产过程中的管理、技术进行融合，保障自动化工业生产在经济效益上得到提升，创造更具有实质性价值的生产成果。