电缆金属铝护套的焊接工艺研究

山西大众电子信息产业集团有限公司 任家惠

将1060铝板在400°C下迅速退火50min以制成环形铝板并进行对接，并运用氩氦（1：3）混合气体保护和TIG焊接最终制成电缆金属铝护套。目视检查1060铝板的焊接接头后，发现某些部分的接头呈弧形，焊接后焊透，焊缝变黑，然后发生小黑点或小孔，然后构成微孔。不焊接。浸透等缺陷。手动TIG用于修复接头处的焊接缺陷。经过目视检查，涡流检查和气密性检查，结果表明焊缝构成良好，铝套气密性良好，可以进入下一工序进行操作。

随着科学技术的发展，有色金属行业中的铝工业无疑是最大的动力生产国。它普遍用于家用电器，修建，轻工，储罐等范畴，从绣花针到航天飞机。铝的图。目前，在高压电缆生产线中，焊接生产是高压电缆生产过程中更为关键的过程。此过程的主要义务是运用氩弧焊机纵向焊接环形铝带，构成一个密封的铝制圆柱体，以保护内部。导体不会被异物和信号干扰损坏。该过程与电缆产品的质量直接相关。因而，本文对高压电缆1060铝护套的焊接工艺进行了分析研究，以保证电缆产品的质量。

1 1060铝护套的焊接

1.1 焊接材料

电缆金属护套的焊接基材为1060铝板，厚度为2.6mm，在400℃下退火50min，不填充焊丝，进行圆形自动焊接以构成纵向焊缝。当焊接不良时，请运用1060铝焊丝作为填充资料，并进行手工修复焊接。手工电弧运用各种办法来保护焊缝并避免与大气接触。当焊剂熔化时，构成焊渣（涂层）以覆盖焊池。涂覆的焊剂释放出一个气体保护焊池，并包括合金元素以补偿合金池中的合金损失。在某些状况下，涂覆的焊剂包括一切合金元素，而两头电极仅是碳钢。但是，在运用这些类型的电极时，需要特别小心，由于一切飞溅物都具有低碳钢的特性，并且在运用过程中不容易出错。为了确保新的焊接工艺满足项目预期的要求，建立一系列的焊接施工形式和规划规范顺序，增强焊接施工工艺的创新是必不可少的步骤。同时，有必要确保参与焊接的技术人员必须对新的焊接技术有很好的掌握，并熟练掌握普通的焊接构造。经过常规的焊接设计重点培训和理论，可以提高焊接人员的技术水平，从而进一步提高焊接施工工艺程度。另外，有必要严格控制一些监督管理措施的施行，以免影响新技术的有效性和合理性。

1.2 焊接操作方法

通常，焊接采用“四步法”：①左手的烙铁斜面放在引线45°上。加热焊件（同时加热引线和焊盘）。②右手间歇性地熔化焊锡丝，然后将焊锡丝送到烙铁和焊盘的加热点。③当焊料填满焊盘时，请移开焊锡丝并停止发送焊料。④45°拆下烙铁，焊点凝固。根据组件的高度，焊接过程从低到高。一般顺序为：电阻-电容-二极管-三级管-其他组件等。每个焊接点的时间不应太长，通常保持在5s以内。在操作过程中要注意销子的散热，以免管子烧毁。焊点检查：①外观检查：外观检查是用肉眼或放大镜直接观察焊点的表面形态，以确定焊点是否有缺陷。还必须检查焊盘是否剥落，断线和其他因素。②电阻测量：通常的电阻测量方法是测量焊盘和任何焊点内部的导线末端之间的电阻值。标准电阻值

1.3 不良焊点原因分析

①焊接：焊料和铅没有完全润湿和粘结，铅没有事先镀锡，松香量不足，加热时间不足，烙铁头没有加热铅和焊盘与此同时。②错误的焊接：焊料和焊盘未完全润湿并粘结，焊盘未预先镀锡，松香量不足，加热时间不足，烙铁头未加热引线和焊盘与此同时。③桥式挠性焊点卡住，松香量不足，焊锡太多。④剥落：焊盘脱落，温度过高，焊接时间过长。⑤漏焊：粗心，遗忘，无焊点，电路故障。⑥焊接不足：送锡量不足，连接强度不足，导电率低。⑦过度焊接：由于送出的锡过多，烙铁头太大，导致焊点太满，有浪费外部材料的危险。⑧焊锡从通孔中流出：主要因素是焊料过多，引线太细，通孔太大，加热时间太长等。⑨焊点不对称：主要是由于焊锡质量差，加热不足，流动性差等原因造成的。

1.4 焊条的移动问题

在焊接过程中，焊条的地位需要事后设置。仅当地位正确时，才能防止焊接咬边。假如电极在凹槽边缘停留的时间过长，则会导致金属在凹槽边缘突出，这会明显增加金属的厚度。金属将与电极金属消融。虽然底切减小了一定水平，但是在焊接过程中难以控制焊缝的宽度，这在无形中引起了焊接接头的呈现。如何控制焊条的摆动，可以先将金属焊条停在凹槽地位，并稍作停留，然后再摆动到另一个凹槽的边缘。在此过程中，焊池的内部宽度必须与原始焊池相反，并且必须覆盖焊池的一半以上，以便在焊接过程中可以确保焊波的细度。另外，据信，焊条将在熔化之后填充原始的底切部分，从而可以处理底切问题。当焊条摆动时，必须将焊点和焊条放置在适当的地位，以使焊条位于焊缝的两头，并且电弧向两侧吹出，以避免金属因焊接而熔化木材流到中心并引起咬边。

1.5 焊接工艺要点

在实践的操作过程中，操作人员不只必须具有理论知识，而且重要的是要具有出色的理论技艺。传送带的过程需要操作电极的行进和角度的控制。在运输过程中，必须坚持熔池的形态，最重要的是控制伎俩的运动，控制焊条角度需要灵敏。在行进的过程中，我们必须坚持灵敏的控制。只要这样，我们才能在焊接过程中焊接出更美观，更适用的焊接点。

2 焊后检测与分析

2.1 目视检测与分析

依据GB/T32259-2015，目视检查铝套的焊接接头。后果发现，焊接过程中存在部分电弧，焊后焊缝呈黑色，从而发生小黑点或小孔。部分电弧很容易引起焊接缺陷，从而导致电弧分明地焊接到一侧。避免电弧偏离的技术措施是一直留意检查钨电极的外形。假如钨电极的尖端决裂，应立即改换钨电极，并察看钨电极的地位和焊缝。坚持钨极朝向焊缝两头。假如钨电极的质量差，则容易在钨电极的尖端构成沉积物。当有很多沉积物时，一些沉积物会掉落，导致瞬时短路熄灭并构成小的黑点。因而，应在焊接前运用优质的钨电极并对其进行抛光，当钨电极尖端上有沉积物时，应立即改换钨电极。关于微孔，很难用肉眼分辨，并且巨大的漏气将经过手擦消逝。这些微孔常规是由于在细切刀片之间挤出的油量非常少，或许是由于运用质量差的资料制成模具而导致的，而焊缝中的塑料量却很少。因而，焊接前应清洁工件的凹槽。

2.2 涡流检测与分析

修复焊缝后，目视检查焊缝成形良好，外表无小黑点或微孔，焊缝更美观。运用涡流测试来检测焊缝外表的缺陷。试件的外表缺陷会发生涡流的变化，而涡流的变化会引起检测线圈阻抗的变化。可以经过测量线圈阻抗的变化来检测缺陷。经过涡流检测分析后，取出引起焊缝阻抗的信号，用仪器进行放大测试，涡流探伤仪的波形不变，焊接接头质量合格。提高焊接工程合格率，保证焊接工程质量，是电力建立新焊接技术的主要目的。首先，从焊接缝隙的外观质量来看，新技术的投资使焊缝的外表愈加润滑，大大减少了焊接接头的点蚀。提高焊接的外观质量。其次，就焊缝的内部质量要求而言，新工艺的施行可以更好地填充焊缝，简直完全填充焊缝中的闭合间隙，从而提高了焊件的承载强度和安全系数。最后，经过新的焊接工艺对常规钢板进行处置后，与传统焊接相比，每一层的温度都大大降低了，发生的热应力也得到了显着改善，从而为焊接创造了良好的工作环境，并改善了钢板的强度。

2.3 气密性检验与分析

电缆铝套的两端用皮套密封，并通入氮气以测试铝套的气密性。在测试的30min内，将氮气填充到铝套中（确保用氮气填充整个铝套），测试仪的读数将持续变化，但是30min后，假如测试仪显示相反，则标明铝套气密性好；假如压力测试仪的压力变小，则标明密封性差，有走漏，并且焊接质量不合格。在将铝护套和电缆充溢0.4MPa的氮气并坚持30min后，发现压力指示没有变化，证明铝护套具有良好的气密性。在新焊接工艺的构建中，首先，运用该新工艺大大提高了焊接合格率，并且大大减少了所需的维修次数，从而节省了许多成本并提高了经济效益。该项目。其次，新的焊接工艺可以完成某些复杂焊接接头的焊接。应用其本身的优势，不只可以加快整个过程，而且可以促进探究更高效焊接工艺的创新，从而为工程施工质量提供有效的安全保证。同时，它开辟了该技术的市场份额，并扩展了企业的临时经济利益。最初，新的焊接工艺打破了传统的焊接技术，以其本身的高效率，高精度，低能耗表现了该技术的重要性，补偿了传统技术的缺乏，降低了企业的运营成本。

结束语：经过目视检查，在焊接过程中，某些整体呈现部分电弧，焊后焊缝发黑，并呈现小黑点针孔；补焊后，焊接接头的质量经过涡流检验合格。经过气密性检查，测试仪的指示器未发生变化，铝套的气密性良好。