由注塑机行业窥视国内基础工业的现状与未来之路

石则满

(浙江旭昌昇装备科技有限公司，浙江 嵊州 312400)

0 前言

中国注塑机经过近十几年的高速发展，注塑机已由小变大，由弱变强，已经成为国内体量很大的一块，就注塑机每年销售的产量来说在全球排名中具有一席之地，是塑料机械制造大国、出口大国[1]。就注塑机厂家聚集区域而言有珠三角和长三角两大集聚地带。长三角一带，以宁波为中心辐射聚集了规模不等大大小小的注塑机整机制造厂，与之配套的上、下游产业链厂家很多很多，形成了完整的与注塑机配套规模，从业人员达到庞大的数量。但是就注塑机整机输出的产值和利润，却无法与输出的巨大数量形成匹配。算是薄利多销的输出，属于粗放型，高能耗、低产出、劳动密集型产业贡献付出的结果。出口是低端设备，进口是高端设备，也可以说，出口是钢铁，进口是技术[1]。注塑机产量的增加，相当于是卖原材料，变着途径卖钢材。从国外千辛万苦买回的铁矿石，通过高污染的冶炼，再做粗放的，技术含量有限地堆积，再出口，获得的利润空间微乎其微。带来的行业从外表看是蓬勃发展，一派生机。实则还是疯狂式跟进扩张，造成行业一种自我消耗式的竞争，带来的是上游产业链对环境和资源的巨大付出，从市场竞争特点看，过去主要是数量扩张和价格竞争[1]。

1 注塑机的中国发展之路

中国注塑机经过三十多年的发展，从无到有，从小到大。从20世纪90年代开始注塑机的发源地主要是珠江入海口两岸，是当时濒临香港，借助地域优势，改革最早的地方，以港台注塑机最多，大的品牌如：震雄，亿利达，宝源，台湾的全立发，中台精机、富强鑫等，21世纪初，注塑机开始从南面向国内内地扩张延伸。后起之秀的长三角逐渐获得超速发展，长三角地区又以宁波为中心辐射周边，注塑机整机遍地开花，诞生了很多本土企业，21世纪前十几年，港、台注塑机及韩国、日本注塑机逐渐失去往日的优势，逐渐淡出了中国市场，本土企业逐渐爆发，这个过程是个此消彼长的过程。这时注塑机两大集聚群，配套的上、下游产业链，如：珠三角地带和长三角地带，分别以广东的珠江湾两岸；长三角的以宁波为中心，带来了一大批配套产业的发展，为开放的经济注入了活力，促进了国内加工制造业技术的整体进步和服务的提升，这一时期的最大贡献是带动国内重工业发展服务观念的提升，尤其是对重型制造业加工设备的更新换代起到了一次大的促进，从另一方面加速了加工制造业从业人员观念的改变，从这一点来说，是不可替代的最大收获。可喜的收获，是对国内加工行业最大的贡献，对整个基础加工行业形象最大的提升，让国内基础加工行业从服务观念配套上能与国外注塑机企业站在同一个起跑线上，有了与国外注塑机厂商同等的议价平台和参与国际竞争的可能，这点尤为可贺。

2 注塑机的国内现状

液压动力注塑机结构而言由：锁模柱架部分、射料熔料部分、机架钣金部分、液压部分、电控部分、润滑部分等主要的六大部分组成。就其各部分的主体结构而言，机架钣金部分全部是由型材和板材通过不是很复杂的焊接而成；锁模柱架部分和射料熔胶部分除去执行元件油缸内的密封、支撑元器件部分就其本身也是由钢件及型材加工而成；而液压动力注塑机液压部分是由动力元件原动力电机、油泵；执行元件油阀、油缸；连接管路等组成，这些元件、配件在液压注塑机上全是以德国、日本制造的品牌为主，如：动力源的油泵和各种执行元件油阀，再就是台湾地区的个别阀仿制产品；电控部分是注塑机的核心部分，相当于神经中枢，人的大脑，如：控制器以欧洲、日本制造的品牌为主，台湾地区制造的品牌为辅，国内厂商制造的品牌真正用于注塑机，获得大面积推广的几乎空无一家。

电动注塑机结构组成而言，除了与液压注塑机结构共同的锁模柱架部分、射料熔料部分、机架钣金部分，电控部分、润滑部分外，还有动力、传动部分组成。全电动注塑机与液压动力注塑机对比，最大的区别在于全电动注塑机没了电能转换成液压能，再由液压能转换成机械能，省去了中间的液压能转换这一中间环节。省去了液压能的转换，就少了电能到液压能，液压能到机械能的转换时液压的发热，能量的损失及机械能内部转换效率消耗，带来的是能量利用的提高；全电动注塑机动力系统采用全电机驱动，依靠PLC和伺服控制技术，能在实现高精密控制和大幅度节能的同时，避免液压注塑机出现常见的噪声、发热和油液泄漏现象[2]［5］；没了液压动力的传递转换，带来上游产业对环境开采的依赖，污染就小，对环境的持续发展就有了新的动力与方向。正因为这样，全电动注塑机被赋予了节能环保的美名。全电动注塑机是直接将电能通过机械转换，直接转化成机械能，从而实现了驱动动力，全电动注塑机比普通液压注塑机节能 30%～60%［3］［5］，并且可以实现多动作同步运行［4］［5］。而全电动注塑机需要将电能转换机械能的一套转换换装置，所用的传动传递扭矩及力的部件，还得严重依靠国外，被国外知名品牌企业所垄断；控制部分部件国内也还没能跟上，或者说国内还是学步阶段。如：全电动注塑机的传递扭矩和力的丝杠还广泛依赖日本进口，还被国外技术控制，国内能生产，也只是小直径的，主要是加工设备依赖进口，加工工艺还有待提高及掌握；控制部分的驱动，还依靠欧洲和日本，导致全电动注塑机是一块肥肉，谁都想吃，但是机器部件的采购成本很高，加之后期的维护成本，全电动注塑机也未能大面积得到很好的推广。相反在国外，一些老牌工业基础强的国家，中小型注塑机基本上不再生产液压注塑机了，即使生产液压注塑机，占的比例也比较低，几乎全是全电动注塑机，也促进了其在其它行业对电动动力源传动的投入和研究，获得了整个重工业的发展，如日本。从最近十多年的注塑机高速发展看，无论是全电动注塑机还是液压注塑机，其主要，核心部件还未能达到一定的国产化率。

3 注塑机的软肋

由注塑机部件的组成结构可以看出，国内注塑机核心部件，动力和控制部分还没能用上国产品牌，导致整个注塑机核心技术或者工艺还依赖国外，观其原因无外乎：一是各注塑机厂长期以来使用国外品牌的思维惯性，情结使然；二是国产品牌部分性能及使用效果，包括寿命还远未达到国外同等产品品牌同等效果；任何一家注塑机厂为了自身企业的健康稳健发展，不大可能牺牲自身企业的大好发展势头用来提升国有品牌在注塑机上的利用率，所以注塑机的动力及控制部分长期还是以国外品牌为主角。如：油泵、油阀，控制部分的控制器都是以欧洲，日本一些老牌工业强国的产品为主。这样长期以往的结果便是：国际关系好的时候采购周期也短，费用相对低一些；一但国际关系微妙时，特别是和外部关系不好时，产品价格的波动和交货周期就不能保障。如近年与美国关系一直紧张时，势必造成这种被动局面加剧，国外以美国为首的老牌工业强国抱团抑制中国发展，拖延中国工业发展速度，势必像芯片行业一样，存在卡脖子品牌的产品供应，也可能是卡脖子产品的制造设备设卡，那时造成整个行业的被动前进。由此可知不能做虚胖的注塑机行业，外表看到很大，光鲜亮丽，实则无自己实际的内容，名不符实。由此知彼，其它行业，是否同注塑机一样的境况？

4 国外技术的垄断

由注塑机行业的软肋可以看出，虽说这些年中国注塑机发展很快，也很大，但是整个注塑机的核心产品及制造注塑机核心产品的技术还掌控在国际知名品牌制造商手中，国内注塑机部件品牌的发展还是幼孩时期，特别是以液压注塑机动力系统的油泵、油阀，控制器为最。究其原因：一是急功近利的急切心里相伴，通过这么多年国内经济高速发展，无论那一行业都热衷热钱，快钱的青睐，一种亲近的期盼心理；二是制造这些产品的工业母机还受制于国外老牌工业强国，加工这些产品的机床还需要进口，成本比较高；三是企业对民族基础工业的潜在动力提升动力力度不足，在企业发展上，企业不会把自己的发展放在看不到、摸不着的研制上，这样投资的成本很大，也许永远是个无底洞，也许成功；也许失败；而使用注塑机的终端客户也没有一个接受容纳小白鼠产品的心里准备。从而导致企业采用国产产品部件在注塑机上应用的动力不足；就算企业有使用国产部件产品的情怀，也没有使用国产部件产品的勇气。加之国内部件产品交易都是一锤子采购模式，只要不是供应商自身的原因，采购的产品更换型号及返回改善性能，导致的成本无限上升，也是注塑机整机厂采用国产产品部件的一个潜在不可回避的现实。至此注塑机上关键部件的品牌还是被国外老牌工业品牌强国产品所霸占主导地位。

5 如何解围

要打破现在注塑机行业这种受制于人的局面，需要一代又一代的注塑机从业人员，在塑机界无私的奉献；资本运作上要能有具有远见的企业家，投资于资深、带动塑机行业向其深层的发展，扼守基础工业至高点，夺取基础工业的话语权，为中国的基础重工业的发展注入活力与动力；更多的是部件产品的从业者，要有全行业观与注塑机整机厂利益共同体，从整个注塑机发展行业来改善服务，合作；共赢做大做强的为出发点，加速国内注塑机部件在注塑机整机上的使用与试用；从行业高度层面，能有创新、激进策略，发展壮大环境，让更多的人参与并奉献注塑机行业及基础加工行业，最终托起大国工业，让中国的重工业走向世界，实现辉煌而不懈努力着。