大型装备制造业基于信息化平台的物料齐套化研究

闫佩栋 汤昊

中车株洲电力机车有限公司 湖南 株洲 412001

引言

（1）背景

离散装备制造业生产目前计划管控复杂。产品种类上客制化产品、常规批量化产品及科研产品多品种并存。项目阶段上新品试制、规模量产及收尾多阶段混排。物料管控上存在仓储配送、周边供应商直送及厂内生产单元转移直送等方式。因此传统型生产制造企业为确保生产计划平衡及供应链顺畅，需配备大量计划员及物料保障人员进行反复沟通。同时因为存在线上线下多渠道沟通方式、供应商及采购物流人员信息传递时间差、人工盘查信息遗漏等原因，物料齐套检查费时费力，且精准度度不高。物料齐套率低又影响生产计划排程的准确性，导致供应管理人员对物料的紧急优先程度不清，生产管理人员对生产进度难以把控，最终造成问题矛盾复杂化，生产上下游部门间相互推诿，订单准交率下降，客户满意度下降。

（2）齐套化研究意义

基于目前现状，复杂多样的离散化装备制造对物料齐套的信息化和合理性提出了更高的要求。一套适合企业的物料齐套管理工具将能更准确便捷地服务生产管理人员及时了解物料齐套信息，制定科学合理的生产计划，减少计划变更的频率，同时减少企业外购件及在制品库存的同时，也能最大程度减少生产作业现场的停工待料，最终有效地支持生产的运作和生产效率[1]。

1 齐套分析业务模型

本文结合离散装备制造业的特点，通过对企业的供应链管控模式、生产计划的流程及信息化管理方卖弄，构建了一套基于信息化的物料齐套化设计，总体框架如图1所示。

图1 信息化的物料齐套化设计框架图

总体框架分三个板块，分别为计划层、物料层级执行层。计划层为计划管理人员根据订单及预测等信息输入制定中长期生产排产信息并向生产单位下达生产订单。物料层为信息系统根据下达的生产订单及工艺路线运算生成物料需求计划，齐套分析模块以物料需求为来源，结合当前库存及预交货计划，进行齐套分析运算并输出运算结果。执行层调度根据齐套分析的预警或报缺信息下达生产作业作业计划，同时通知相关管理人员处理异常信息。

齐套分析作为物料层的关键功能模块，对生产计划执行起到决定性作用。物料在生产订单进行下达前，或者计划订单进行投放前，对现有的库存及采购交货计划进行整体分析，确定这批生产计划的实际库存等能否满足生产需求。通过齐套分析，取需求时间在一个生产节拍内（根据企业实际生产需求）的项目计划订单和生产备料，得到需求数量和具体需求时间；供应取即时库存和未来一个月或半个月内供应商应预交货应答数据（可由供应商门户直接取数或采购人员据实填报），依据时间优先规则匹配，输出物料齐套情况。其中齐套结果分2层，分别如下：

库存齐套：将取到的齐套需求，优先与可用库存进行匹配，并对库存满足的输出齐套结果为库存齐套；

预计齐套：当齐套需求库存不齐套时，库管件及直送件取供应商/采购人员系统中应答的到货计划、自制件取生产订单未入库数据作为供应，对预计齐套结果为满足的，输出齐套结果为预计齐套，预计齐套时间为最晚供应时间，反之输出结果为缺料。

当生产订单不齐套时，可继续查询工序/工位齐套情况，通过分析具体工序缺料情况，便于计划员分析是否影响关键路径工序，并确定最终是否下达作业计划。

齐套结果用于对生产计划是否可下达进行评估、同时也可用于对已经下达的作业计划是否可顺利开工进行评估。通过齐套分析，对生产物料需求进行评估，提前向供应链相关人员及上游供应商预警缺料风险，提前应制定应对措施，同时用齐套结果指导作业计划的调整和下达，以避免生产现场缺料停工的风险，提高最终计划可行性及兑现率[2]。

2 结束语

综上所述，结合企业各种信息化平台，将物料齐套检查作为其中一个预警分析环节，通过定期不同时长的分析可以提前评估供应链供货风险，便于做好应对及调整工作。同时在确保低库存，提高资金利用率也便于库存的日常管理和控制，更好地对供应保障系统进行评估及规划。