热控自动化系统运行的稳定性研究

2021-04-03王铸城李永盛

中国设备工程 2021年14期

王铸城，李永盛

（山东海化集团有限公司热力电力分公司，山东潍坊 262737）

在电力企业落实热控系统的智能化、自动化的进程中，热控自动化系统本身的相关操作步骤也变得异常麻烦。这对热控自动化系统的设计、运行和维护提出了更高的标准，没有达到要求很多地方都会出现问题。所以做好热控自动化系统的运行工作在电力企业中是至关重要的，是保证电力企业可持续发展的生命力，是电力企业最关心的事情。

1 电厂热控自动化系统的构成

在实际工作中，分布式控制系统、协助助管控系统、实时监管系统和视频监视系统共同组成了热控自动化系统。下面我们将各个系统的组成分开进行介绍其结构组成和运行原理。

1.1 分布式控制系统

作为热控系统的基础设施之一，分布式控制系统运行的稳定性决定了热控系统的运行安全性和稳定性，分布式控制系统由接地检查系统、分布式供电检查系统、供应次序控制、供电路线安全核查等组成。在实际操作中，需要配备专业人员进行线路检测和维护，保证接线的安全和准确，力求能正常无误地接受信号。随后是对收集到的数据进行监测，判断数据是否在功能要求范围内，最终保障分布式系统能够正常运行。在分布式控制系统的结构设计上，要求满足结构灵活和使用灵活的特点，这是因为DCS控制系统是基于网络通信系统，可以实现全过程控制。

1.2 协助控制系统

随着科学的进步和技术的更新，辅助控制系统已经成为电力系统人机综合控制的重要组成部分，它能实现了无人值守的控制状态。其工作原理是利用控制器和数据开关达到对自动控制命令的操作的目的，同时使用不同的数据接口和其他辅助设备共同协助，一起完成控制过程，达到提高系统安全性的目的。发展到现在，系统已经可以使用集合式数字传送模式。辅助控制主要基于纸张模板的集成控制，诱导了无人值守控制模式的使用，这样大大提高了电加热控制系统的运行效率，确保了安全性。

1.3 实时监控系统

利用电脑和其他设备可以达到监控的目的，在监控过程中还能实现观察热控制系统的整体运行状态。实时监视是一种动态监视过程，可以及时发现隐藏的操作安全风险。当系统在运行中发生不正常的行为时，监管系统可通过警报声提醒相关人员，检查人员和管理者务必及时开展相关工作提高安全性。发展在现在，实时监控系统的功能正在不断丰富，性能水平也在不断提高，具体体现是实时监控系统的监控范围得到了扩大。通过调节器的方式把实时系统和信管系统连接在一起，共同完成监控功能，达到资源共享的目的。

1.4 视频网络监控系统

视频网监系统是最观的监控体系，相关人员可以通过该系统直接观察到调试热控制的整个过程，利用该系统可以总结出其中存在的问题并发现原因，确保电厂的整体安全运行。视频网络监控系统的开发可以实现现在0人员值班的服务，减少操作带来的问题，还能保证热控控制过程的正确性。视监系统往往不能自己运行，在实际工作中常常和热控制系统集成放在一起使用。系统的每个部分和辅助设备都存在着千丝万缕的联系。热控系统的稳定运行是通过相互配合实现的。可利用视频网络监视系统达到提高设备和人员的工作效率的目的。流程监视可以为企业流程提出适当的建议。数字可视化监视系统是当前使用最多的视监系统。

2 热控自动化系统的问题

2.1 热控系统的影响因素多

各行各业在新时代下正在快速发展，需要电力支持的部分正在不断增加，对电力的要求也在不断提高，这给电力公司带来了新的挑战。作为传统公司，电力公司具有许多内部部门和复杂的管理，技术创新的实现涉及多个方面，改革的阻力较大。与此同时，热控自动化系统在实际工作中很多方面的数据都能决定它是否能稳定运行。特别明显的问题是电力公司的发展模式。工艺水平与现有的技术模型之间还存在着不小的差别。电力公司工业改革的缓慢会降低信号传送效率，并且在信号传送过程中会产生更多的问题。在传输过程容易出现故障。并且出现不连续的断层现象。在操作过程中，热控制自动化系统在逻辑上也很容易出现错误，影响整个系统的稳定性。在这种情况下，发电厂应注意热控制系统在设计的时候要达到设计安全、运行安全和管理合理的要求，管理上要做到构系统够全面，这样才能符合电力企业长远发展的战略目标。

2.2 检修和管理热控设备的模式陈旧

在电力体制改革的大环境中，有相当一部分电厂的改革还不完善，这类电厂的特点是规模小、资金少、意识落后。现实生产中，很多设备大问题没有，小问题不断频发，严重影响了企业的正常运行，直接造成了不小的经济损失。对于电力企业来说，应该对热控系统的运行情况进行全面检查，但实际上很多都是采用先发现后处理的模式，导致不能在有限的时间内对系统做到较好的维护，浪费了资源。薪酬模式对资本投资也有着很高的要求。发生故障后的维护过程中不会兼顾到设备管理。在企业应用过程中，智能管理方法仍然存在一定的局限性，常规的维护模式显然已经不适合热控制系统稳定运行的情况，必须加快电力行业改革。

3 对应方法

3.1 提高电厂单元控制机组的设计要求

要想提高热控制的自动化稳定性，必须先把其运行效率提升在一定水平。具体措施是充分发挥其智能作用并提高灵敏度、系统性能和监控能力。在科学技术信息不断发展的同时，企业一定要不断更新技术，并将先进技术应用于自动控制设备，争取早日实现智能化和信息化。同时也要不断更新设备，坚持优化热控制自动化系统，这样才能满足新的要求。

3.2 改善自动控制软件的性能

改善自动控制软件的性能应该从设计阶段就要开始。在设计自动化控制程序模块的过程中，具体目标就是通过严格控制指标来提高系统的抗干扰能力，不断优化自动控制工程软件功能。不断提升电热控制系统的控制水平，这样才能实现系统运行的全过程监控，发挥系统监控的重要作用。除此之外，还要为每个运行过程提供监控软件，帮助企业完成系统的运行监控，方便相关人员检测潜在的安全隐患。只有解决了这些问题，才能提高电热控制系统运行的安全性和稳定性。

3.3 提升辅助控制系统的使用效率

在电厂运行和安全控制过程中，资源的利用和运行方式对安全运行的影响较大。对于企业来说，操作员的整体素质，特别是辅助控制系统，是控制效率的关键。企业有责任对相关人员进行业务培训，具体内容包括对系统的操作能力、检查能力和处理能力，最大化人员利用率，同时也要结合主机和辅助系统一起实现对系统的改进。这些措施都能直接提升电力公司的经济效益。最后，公司一定要在设备通信协议图中明确标明物理接口与数据转换开关之间的对应关系。对于其他接口，必须根据协议要求进行连接。这样才能保证系统的运行是安全的。

3.4 适当加强APS工艺,加强对设备的维护

电厂自动化控制实现的首要条件之一是APS技术，也叫次序控制系统。对于企业而言，要合理地加强顺序控制。APS技术是设备维护的关键，具体应用水平由操作员的技能水平决定。为了减少企业发展中的损失，必须对其进行严格控制，在此过程中，必须按照规定的过程进行工作，将故障率最小化。为了保障确保系统能够安全稳定地运行，开机和停机的操作一定要符合相关规定，平时要多熟悉设备，常给设备做维护，提前做好设备维护、故障分析和处理预案，并做好相关记录。