修井检泵技术分析与相关措施探讨

赵丹

（大庆油田第一采油厂第四油矿，黑龙江 大庆 163000）

要想保证抽油泵的安全稳定运行，修井检泵工作是重中之重，我们一定要根据工作周期确定修井检泵周期，在保障抽油泵生产效率的同时降低修井作业施工成本。修井检泵是有效解决井下设备、管柱、工具发生故障的重要措施之一，能够对修井检泵工作施工流程进行进一步优化，对修井检泵工作效率进一步提升，是油田安全稳定生产的重要前提。

1 油井的修井检泵作业

油田深井泵工作的正常工作运行离不开修井检泵作业，同时，修井检泵作业也是抽油机运行效率提升的重要措施之一，只有及时了解井下设备和管柱发生故障的原因，制定有效的油井修井检泵流程，保障修井检泵作业施工质量，才能实现油田生产的安全、稳定。

1.1 油井井下设备故障的分析

对井下油井出现故障的情况进行分析，为修井检泵工作打下良好的施工基础。深井泵通常情况下都是在井下工作，一旦出现故障，就会对泵的正常上下往复运动产生较大的影响，久而久之，就会出现砂卡现象，砂卡故障发生后就会严重影响抽油泵的生产效率，只有通过修井检泵施工作业才能有效解决。抽油泵的使用寿命会随着磨损情况的增加而下降，油井砂卡的次数也会逐渐地增多，修井检泵的周期就会缩短，油井作业的次数增加，修井作业的施工成本也会升高。抽油泵长时间在井下腐蚀介质中工作后，就会增加泵的凡尔漏失概率，对抽油泵的工作效率有着极大的影响。

抽油泵系统上抽油杆是其中重要的动力传递设备，尤其在上下往复运行过程中，在交变载荷的作用下抽油杆很容易出现金属疲劳现象，导致弯曲变形，抽油泵的动力传输效率下降，工作效率也随之降低。抽油杆长时间弯曲变形，工作后很容易出现断脱事故，要想对抽油杆系统进行维修，就要进行修井检泵施工作业，影响抽油泵的工作效率。

抽油杆的使用寿命会受到油管、抽油杆偏磨因素的影响，严重的情况会出现油管的漏失，对抽油泵系统工作的安全稳定留下安全隐患。在长时间的腐蚀作用下，油管也会出现漏失现象，要想确保井下管柱具有安全稳定的运行状态，就要采取有效的修井作业措施。同时，抽油泵的工作效率也会受到井下配套工具故障的影响，对井下测试结果的准确性有着一定的影响，例如，泄油器故障、气锚分气不合理等，都会影响抽油泵的工作效率，增加修井作业施工成本。

1.2 修井检泵的原因分析

我们要根据油井生产运行状况确定修井检泵的周期，规律性的检泵作业周期就是指按照油井的生产规律而制定的修井检泵周期。油井会因为抽油泵卡泵而导致无法生产，这时进行的修井检泵作业就是躺井检泵作业施工。油管内液体的流通面积会因为结蜡严重而缩小，对抽油泵的泵效有着一定的影响，我们要想对结蜡现象进行预防，就要总结油井结蜡规律，在适当的时期对油井进行修井检泵作业，避免结蜡对抽油泵工作效率产生影响。抽油泵的工作效率也会受到漏失事故的影响，要想提高泵的充满程度，就要采取修井检泵作业，保障油井产量的进一步提升。

抽油泵的沉没度会随着动液面的波动而改变，这时候，我们就要对下泵深度进行重新的计算，采取相应的修井检泵措施，达到施工作业需求。同时，一旦出现排出阀门不灵活、深井泵工作异常、卡泵、抽油杆断脱等，就要采取修井检泵作业，保障抽油泵的安全稳定运行。通过我们对修井检泵作业制度进行改变，对相关抽油泵规格型号进行更换，才能不断满足新时代油井的生产作业需求，降低停产检泵次数，提高施工作业效率，为修井检泵大修作业打下坚实的基础。

2 修井检泵技术措施

经过我们对实际油田抽油泵生产现场进行分析，对修井检泵作业施工流程进行优化，进一步实现修井检泵作业整体质量的提升，实现修井检泵作业工作运行效率的提升，为油田生产需要奠定坚实的基础。

2.1 修井检泵作业施工的准备程序

我们首先要对抽油泵的运行状态进行了解，也是修井检泵工作的必要前提，对抽油泵的检查和验收属于周期性检泵作业的一种。检查和验收过程中，一旦发现零部件出现问题就要及时地维修和更换。对于躺井检泵状况，我们需要调查出躺井的原因，才能对修井检泵工艺流程进行完善和创新，对整体修井检泵作业施工质量进行提升，实现油井生产效率的不断提升。在立井架、安装设备之前，要对井场的实际施工环境进行实地考察，施工场地一定要满足修井检泵作业条件，油管、抽油杆、抽油泵等零部件需要根据工程设计、地质设计、施工设计等需求，对仪表仪器定期进行检查，保障仪器仪表在有效的使用范围内，一旦检查时发现问题，就要及时更换或者维修，保障其安全稳定运行。

安全设施与井控设备设施是工程设计及施工设计中的重点，要严格地按照HSE作业指导书执行，高空作业要佩戴安全带，有毒有害气体检测时要佩戴防毒面具、气体检测仪、正压式空气呼吸机等，施工前做好技术较低工作，保障每个系统之间的良好运行，及时排查系统中可能存在的安全隐患，发现问题立即整改，保障修井机处于最佳的工作状态。

2.2 优化修井检泵作业的施工程序

修井检泵施工作业准备工作包括很多内容，主要有人员的准备与技术的准备，组建一支符合施工要求的施工队伍，对施工人员进行上岗前的培训，一定要熟悉相关的安全操作规程，具有一定的应急处理能力，实现修井检泵作业的有序进行。井口在倒流程操作完毕后进行放压，放压过程中可能会产生一些有毒有害气体，我们要对其进行浓度检测，同时将各种数据结果进行记录存档。如果在放压过程中检测的有毒有害气体超过标准范围值，就要采取相应的应急处理预案，避免现场施工人员出现中毒等安全事故。抽油机光杆的起出过程中，一定要注意井口附近的人员，保持一定的安全距离，每个环节的施工人员要密切配合，避免起出过程中出现安全事故。抽油杆和光杆在起出地面后由锅炉车对其进行刺洗清洁，同时检查抽油杆是否出现弯曲变形现象，如果有就要立即更换，避免对后续施工作业产生影响。利用井口防喷器对井口溢流情况进行观察，一旦压力过大就要及时关闭，避免出现井喷事故。活塞在泄油器打开后进行起出，卸掉井口，对油管柱进行试提，在安装防喷器的过程中观察是否出现异常情况，一旦有异常情况发生，就要停止管柱试提工作，降低安全事故发生概率，避免对修井检泵工作产生影响。如果原始井筒中存在封隔器，在井筒管柱的起出过程中，首先，要对封隔器进行解封，然后，才能进行封隔器的起下工作，实现原井管柱的起出。

抽油杆与油管要定期进行清蜡检查，避免抽油杆与油管出现结蜡现象，提高抽油杆与油管的完好率，保障再次下井质量。抽油泵日常检修过程中，要对其中的重要组成部件及规格进行严查，只有检查合格后才能使用在井下施工作业中，同时下泵深度要根据井筒的实际条件和设计要求确定，抽油泵沉没度的正确是提高抽油泵工作效率的重要前提。技术人员对配管柱的工艺程序进行设计与计算，选择最佳的管柱组合，实现管柱的最佳工作状态，同时，管柱的选择还要根据施工设计要求、HSE作业指导书等，管柱在安装过程中要实时检测其安装质量，避免因为安装失误出现质量事故，对修井检泵工作产生影响。管柱在井下安装完成后，需要进行防喷器的卸掉、井口的安装、防冲距离的调试，正确地调试出排出阀与吸入阀之间的距离，实现抽油泵运行效率的提升，选择最优的参数组合形式。最后，我们还要对抽油泵进行试压，试压工作完成后，对施工现场进行清洁，完成交井工作。

3 结语

经过以上我们对修井检泵技术分析和相关措施进行探讨，不断地提高修井检泵作业施工流程，保障修井检泵整体质量，制定科学合理的修井检泵周期，实现油井生产效率的进一步提高。修井检泵施工过程中，引进先进的修井检泵技术、设备，实现修井检泵施工任务的安全稳定运行。修井检泵过程中，抽油杆、油管柱、抽油泵等关键零部件的检查验收工作十分重要，也是保障修井检泵效率的关键，技术支持是修井检泵施工中的重中之重，能够及时了解生产状况，确定修井检泵结论，满足油田生产需求，实现油田生产效益的不断提升，节约油田施工作业成本。