安置房装配式PC 专项施工监理质量控制探讨

符奇

上海海达工程建设咨询有限公司 上海 200000

引言

装配式结构主要分为PC结构（预制装配式混凝土）、装配式钢结构和其他新型模块化结构。其中PC构件在建筑工程领域的应用发展最为优越。PC构件施工作为装配式工程的顶梁柱，技术优势非常突出，将高安全、高规格、高标准、高效率、低能耗、低污染的特点发挥得淋漓尽致，对建筑施工进度质量有良好的保障。然而，PC构件施工也有部分劣势，如稳定性较现场浇筑较差、孔洞、管线尺寸、放线标高测量位置精确度要求高、设计周期长等特性。因此，做好装配式PC构件的质量监督管理对装配式建筑施工有着重大意义。

1 工程概况

本工程为浦东新区曹路区级征收安置房11-01地块项目，建设地点位于上海市浦东新区曹路镇，基地北至海纳路，南至海福路，西至金开南路，东至金拓路。建筑总面积74827.67m2。本项目地块整体完全采用装配式施工方式进行建筑设计施工，其中单体建筑预制率不低于40%，二层至顶作为预制范围。本工程1#-8#地上单元结构基本相同，预制构件安装的方式基本相同。

2 施工质量控制

2.1 构件制作环节质量管控

2.1.1 监督管理概述。在任何类型的建筑施工中，原材料的检查都是重要步骤之一。PC构件在施工中结构并不连续，它的整体性较现浇混凝土较差，连接部位的尺寸精准度和抗震性都应具备较高的水准才能保障质量。在本装配式工程中，各种墙、板、柱、梁、楼梯等构件都需要进行精细的拼装，在此过程中可能会存在扰动和位移，故而应严格把控好PC构件的参数和质量。为了提高本工程中PC构件的质量检查和验收水平，在构件加工期间监理工程师进驻构件厂进行过程监督检查。

2.1.2 监理质量控制措施。①本工程重点对混凝土、钢筋和预埋件的原材料进行检查，核对每个原材料检查合格证和质检报告是否齐全后进行全面检查监督。首先对水泥、砂、石、外加剂的类型和质量进行检查，争取成型混凝土的强度和耐久性能够完全达标。其次对钢筋的几项基础指标数据、预制钢筋的长度、尺寸进行测量检查。生产的预埋件的位置、长度、平整度合格后，重点关注预埋件的拉拔试验数据。再次，对部件的连接方面进行检查，重点监督对象为直螺纹连接、套筒、灌浆料、连接件原材质量方面是否符合质量和工艺检验标准。②对模具进行检查。通过钢尺，对模具的长度、横截面积、对角尺寸、侧向和轴向的弯曲、模的平整度和纵向差、缝隙的宽度和面积进行测量。③在构件养护、脱模、标识后，对其成品进行检验。通过观察，检查构件内的钢筋是否存在未被混凝土密封而裸露的现象；表面是否有坍塌、麻点、砂眼和裂缝；整体外形的平整度是否合规，构件内表面是否有麻面、掉皮、酥松、污染等情况；连接部位混凝土和钢筋是否松动。通过测量，对板、梁、柱、墙的尺寸、位置、平整度、弯曲度、深度等参数按检验批进行检查，尺寸误差足符合要求方可通过验收[1]。

2.2 测量放线质量管控

2.2.1 监督管理概述。在施工准备工作完毕后，现场应对施工所在的平面空间进行测量放线及复核工作，并校验定位控制线的位置，测量结果满足要求之后，方允许继续开展后续施工作业。

2.2.2 监理质量控制措施。①采用导线测量法铺设平面控制网进行平面测量，将现场平面轴线设定为控制轴，在远端位置和围墙边建立对应控制点，定位布置网点需灵活，便于建筑物控制点的使用和保存。②首级控制网根据业主提供的测量基准点为依据用全站仪引出，布置在场内相对可靠处，该控制网需定期复核，以应对场地可能的沉降、变形情况带来的变化。控制网设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，作为二级控制网的测设依据，测量结束后对数据进行闭合和平差。二级控制网为单体的轴线控制网，作为测量放线基本依据，本工程单体形状较为规整，一般设置方法基本为沿建筑四角设置4根控制轴线，然后采用平面坐标测量法测量轴线，一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后互相间进行校核，同时可检验偏差情况，以及时纠正。③在每个楼层建立4个200×200mm的观察孔，观察垂直偏差，施工完毕后利用激光垂直仪对每层进行复核，保证垂直偏差度的误差在范围内。

2.3 PC吊装施工质量管控

2.3.1 监督管理概述。本工程的标准层工艺流程为：施工放线→PC墙板吊装→现浇墙板钢筋绑扎→顶板梁叠合楼板支撑搭设→叠合板安装→现浇顶板、梁模板安装→钢筋绑扎→阳台板、空调板安装→PC埋件放置、楼面混凝土浇筑→预制楼梯板安装。转换层工艺流程为：设置十字控制线→墙板插筋、斜撑埋件位置定位→现浇梁、板钢筋绑扎→板上排钢筋绑扎→墙板插筋、斜撑埋件位置定位→楼面混凝土浇筑。连接技术以套筒灌浆连接为主，地上结构为装配式剪力墙结构，外墙大部分采用预制外墙，预制外墙板钢筋纵向采用套筒连接，横向采用锚栓连接。施工过程中的一切疏忽都可能造成质量和安全问题，应对构件连接的细节问题严肃排查。

2.3.2 监理质量控制措施。①构件起吊前检查安装是否牢固后，吊至地面50cm时稍作停顿，对吊点监察无滑钩、脱落情况再令吊车继续运行。部分构件在吊装至操作面上2～3m时需利用引导绳初步控制构件走向至工人可触摸到的构件高度，利用反光镜观察钢筋与套筒的位置，构件吊装卸载完毕后利用靠尺进行坐标轴校核，保证位置的准确。涉及有外挂预制墙板的单体，每层墙板应从一个转角开始，沿着外围逆时针（或顺时针）方向逐块吊装，不得混淆吊装顺序；叠合板安装从一侧逐单元安装，不得穿插式吊装。在起吊叠合板时采用H型钢扁担，均衡起吊，防止 PC构件起吊时单点受力引起构件变形。吊装时按照编号进行吊装，同时施工注意装配方向。②叠合板的安装底部必须采用可调节钢制材料做独立支撑，间距为1.8～2.2m。现场对预制墙板安装斜支撑进行检查，每周检查一次，检查斜支撑两端头丝扣是否生锈、污染、杆件是否弯曲变形。不合格的斜支撑立即退场修理，不得在现场使用，严格控制独立支撑高度，按照位置线按照位置线搭设。

2.4 灌浆施工质量管控

2.4.1 监督管理概述。灌注过程会大幅度影响墙体的载荷能力和传热性能，相关操作人员应该时刻注意预制构件的刚性和密封情况，确保构件灌注完毕后符合相关设计要求。预制墙体纵向钢筋连接采用套筒连接，灌浆形式选用非连通腔注浆形式，灌浆区域内任意两个灌浆孔间距不超过1.5m；若墙体尺寸较长，预制墙体需划分灌浆区域，采用坐浆料进行分仓封闭，与墙体外围封堵材料形成密闭空腔；坐浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级。

2.4.2 监理质量控制措施。①实行灌浆令制度。钢筋套筒灌浆施工前，施工单位及监理单位应联合对灌浆准备工作、实施条件、安全措施等进行全面检查，应重点核查套筒内连接钢筋长度及位置、坐浆料强度、接缝分仓、分仓材料性能、接缝封堵方式、封堵材料性能、灌浆腔连通情况等是否满足设计及规范要求。每个班组每天灌浆施工前应签发一份灌浆令，灌浆令由施工单位项目负责人和总监理工程师同时签发，取得后方可进行灌浆。②本工程的预制板与结构之间存在诸多接缝，可能出现漏水、渗水等隐患，因此为保证外墙的不渗不漏，应重点注意接缝部位的处理。其中，外墙板与内剪力墙连接部位T型墙垛结构的施工、现浇楼梯间外墙与预制板之间节点施工为重点监督监察节点。外墙竖向缝外交接缝填置PE棒，外部缝隙采用建筑密封胶处理，内部采用发泡剂嵌缝，外侧耐火接缝材料处理。外墙水平缝采用企口搭接方式，外低内高，室外接缝处采用PE棒嵌缝，外部缝隙采用建筑密封胶处理，内部采用高强坐浆料灌实密封，防止漏浆。③灌浆施工后，施工单位和监理单位相关人员必须对出浆孔内灌浆料拌和物情况实施检查：当采用竖向钢筋连接套筒时，灌浆料加水拌和30min内，一经发现出浆孔空洞明显，应及时进行补灌；采用水平钢筋连接套筒施工停止后30s内，一经发现灌浆料拌和物下降，应检查灌浆套筒的密封或灌浆料拌和物排气情况，并及时补灌。补灌后，施工单位和监理单位必须进行复查[2]。

3 结束语

PC专项施工监理工作的有效落实，既能够加强装配式建筑工程的质量水准，又能够缩短工期，提高安全性，令整个建筑工程得到显著的增值和保障。本文结合实际工程在PC构建制作、测试放线、浇筑、吊装期间的施工质量管控过程，明确了监理在施工现场需要注意的各种节点和影响要素，并按照系统的管理方案进行监督管控，使得PC专项工程的构建质量得到最好的保障服务。