电气自动化技术在冶金产业的应用分析

2021-04-03孟国泰

中国设备工程 2021年23期

孟国泰

（甘肃省酒钢集团榆中钢铁有限责任公司设备能源部，甘肃兰州 730104）

随着我国经济的快速发展，在以往大规模劳动力红利以及经济体制下，钢铁冶金行业的生产规模、技术、生产水平得到了显著的提升，因此，出现了大量的钢铁冶金企业的巨头，所以大量的钢铁冶金企业在轧材、采矿、浇铸、冶金等工艺施工中应用电气自动化技术。由于电气自动化技术具有自身的技术优势，能够有效地确保在进行钢铁冶炼中的水资源、氧气以及电气资源的不间断供应，有效地降低了资源的浪费，控制企业成本，提升钢铁生产的效率，同时对于钢铁冶炼的质量也有着极大的促进作用，大大提升钢铁企业的竞争力，确保冶炼产业的健康可持续发展。

1 冶金电气自动化技术的特点

现阶段，在钢铁冶金行业，很多冶金企业也就是处于刚刚发展的起步阶段，只能在现有的技术手段、设备，以及依赖于国外先进设备与技术进行生产，自身的创新意识不足，这就导致在实际的冶金中，存在各种问题，从而给冶金工作带来了极大的阻碍。为此，现阶段我国正鼓励发展冶金技术，并进行大量资金、人才的投入，尤其是近几年，冶金电气自动化技术有着显著的提升，并且有效地适应当前冶金企业的生产需求。并且在实际生产运行中，也高度重视管理工作，从各环节来加大对冶金生产的控制与管理，相关部门也针对冶金电气自动化技术制定了有效地制度，确保冶金电气自动化技术得到有效地落实。

1.1 冶金电气自动化要求高

现阶段，在国际范围内，我国的冶金电气自动化技术都是十分先进的，有着较大的成就。将电气自动化技术有效地应用在冶金生产过程中，能够促进生产效率的提升，但冶金电气自动化技术有着严格的技术要求，因此在实际生产中需要对各因素进行考虑与分析。在进行冶金时，应提前制定出有效的方案，确保其科学合理，之后在生产过程中要有效地结合冶金电气自动化技术的特点。由于冶金中每个环节都存在差异性，所以必须要对流程进行详细的检查，技术在进行冶金生产中要相互配合，对方案要进行完善，并且要按照方案进行前期的准备工作。除此之外，对于冶金电气自动化技术而言，其必须要依赖于电子技术，在应用冶金电气自动化技术的过程中，必须要合理地应用电子技术，才能发挥其作用，所以，再对自身电气自动化技术进行不断完善的同时，还应该对电子技术进行完善，对传输信号设备和数据处理器进行相应的完善，确保基础设施的完善，对所有环节进行仔细检查，不断完善优化。

1.2 冶金电气自动化范围广

对于冶金电气自动化技术，其在进行生产时，所应用的范围是十分繁琐且广泛的。由于在进行冶金时，绝大多数的生产过程都是需要确保其连续性，而且在实际生产过程中，环节较多、过程复杂、种类繁多、生产成本较高。因此，为了能够有效地降低生产成本，就必须要重视冶金电气自动化技术，掌握其核心。在冶金生产中，电气自动化控制是其重要的环节，有着较强的应用型，因此，在进行设计时，不但要充分地考虑其硬件设备，还应该要重视相应的软件，按照不同的条件、基础以及设备，来对冶金电气自动化装置进行相应的选择。

2 冶金电气自动化控制技术的有效应用

在实际生产过程中，我们可以有效地应用电气自动化元件，在冶金行业中大力推广与应用电气自动化技术，确保冶金生产的安全与高效，同时还能解放劳动力，这对生产有着极大的帮助。

2.1 智能继电保护的应用

在冶金行业电气自动化系统中，继电保护在其中有着重要的意义，是一种重要的技术类型。在冶金电气自动化系统中，如果发生故障，继电保护装置就可以准确、高效地对故障进行定位、分析，并且在第一时间进行报警，同时继电保护装置还具有极强的逻辑判断能力，这样就可以实现对故障的快速反应，并进行隔离处理，避免故障的再次发生，以及降低故障的影响。智能继电保护装置就是冶金行业中应用较为广泛的技术之一，其主要有保护性强、安全性高等优点，因此在冶金行业中得到广泛的应用。

（1）对输电线路纵连的保护。该种保护方式，能够在故障发生的第一时间，就可以对线路两端的开关进行保护，将其切断，这样就能够实现对线路的保护。（2）单边电源的网络相间短路电压、电流保护。该种方式是智能继电保护装置中十分重要的功能之一，当发生故障后，就可以对线路产生的故障进行准确的分析，对线路中的电压与电流进行全面的分析，当线路中的电压或者电流出现异常，继电保护装置就会切断该线路，或者是转换线路，之后进行报警，这样就能快速消除线路故障，保障了设备的正常运行。（3）电网接地保护。其主要功能是能够对漏电设备进行有效保护及控制，如果这些漏电设备的漏电数值超出了规定数值，此时电网接地保护装置便能够对电源进行及时切断，从而起到保护的功能。

2.2 PLC技术的应用

PLC，也就是可编程逻辑控制器，该技术在冶金行业中有着十分广泛的应用，PLC技术能够对电气设备进行有效控制和管理，PLC技术的应用能够对冶金行业的发展有着极大的促进作用。利用PLC技术就能够有效地实现对料仓的控制，应用PLC技术，就能够实现基于PLC控制的自动上料系统的构建，使料车具有自动启动以及加速等功能。而且，应用PLC技术，还能够对称重系统进行有效地控制，一般来说，钢卷、钢坯、废钢等都是需要称重的，如果我们采取普通的电子秤来进行计量称重，就会使得成本大大提高，而且还存在较大的计量误差。但是，PLC技术的有效应用，就可以将称量信息传递到系统中，促使生产效率得到进一步提升。除此之外，如PLC炼钢吹风，就能够利用PLC技术来进行相应的设置，就可以根据实际温度实现对风速的自动调整。

2.3 InTouch 技术应用

对于工控软件InTouch技术，其主要功能就是在冶金工作中，对有关的生产数据进行有效地采集，而且应用InTouch技术进行数据采集，其质量高、效率高。可以将收集到数据转化为图形，这样就能够对信息进行有效地应用，从而提高冶金的质量。InTouch技术的合理应用，可以实现对转炉冶炼进程的控制，同时还能实现自动化控制。根据设计好的生产计划，根据InTouch技术能够实现对计划的显示，之后再结合相关工艺流程和需要使用的材料，有效地采集生产流程的实时数据，然后将信息传输到数据库。相关工作人员就能够有效地利用数据库，按照数据类型，对数据、图形以及报表等信息进行采集，从而实现对整个转炉冶炼流程的控制。在冶金行业中有效地应用InTouch技术，与该技术自身的优势有着极大的关系，主要是由于其具有极强的数据采集能力，同时可以自由编制以及设计，因此能够在冶金电气自动化控制中得到有效的应用。

2.4 传感器的应用

对于传感器而言，其是电气自动化技术中常用的设备，主要是应用设备的监测和环境的监测方面，传感器在自动化控制中有着重要的作用。传感器的主要作用有信息的收集、传递、存储等。其中最基本的作用就是信息的收集，由于传感器功能与作用的不同，可以收集到不同的信息，之后对其进行数据化处理，然后进行存储，并将处理后的信息发送给系统，系统收到信息后，会对这些信息进行分析处理，判断该做出何种操作，这对于冶金生产中的自动检测与控制有着十分重要的意义。

压力传感器是冶金行业比较常见的传感器，其主要是针对压力变化进行监测与判断，例如对于运煤装煤以及高炉上煤工作，利用压力传感器就可以精准地实现对煤炭产量的控制，由于压力传感器具有敏感的压力感知能力，并且将其转化为电流信号，传输到压力传感器上，然后将这些信号发送到控制系统，就能够实现对煤炭产量的控制。