浅谈烟草制丝设备管理

2021-04-03冯超苏冁

中国设备工程 2021年23期

冯超，苏冁

（红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂，云南玉溪 653100）

1 烟草制丝的常见设备

1.1 切丝机设备

对香烟生产整个过程进行分析可知，烟草制丝这个环节是必须重点关注的，制丝质量得到提高后方可保证香烟质量达到标准要求，其对烟草行业发展也会产生直接影响。从烟草企业的角度来说，要将烟草制丝体系予以确定，同时，要针对存在的故障寻找可行的解决之策。从烟草制丝设备来说，其是由切丝机、叶片加料机、烘丝机共同组成，其中，切丝机是尤为重要的，可以完成烟叶切割工作。当然，在进行切丝时要保证烟丝宽度是最合适的，同时，应该提高均匀性，采用人工方式是难以达成目的的，因而要将切丝机的作用予以发挥，如此方可保证烟丝质量大幅提高。

1.2 叶片加料机设备

在切烟丝前，要通过叶片加料机将准备好的烟料添加到其中，这样就可保证进料、出料更顺利。加料是为了使香烟拥有更好的口感，并使其危害能够有一定的降低。比如，在某些香烟中就添加了一些中草药，这样有可能使吸烟者的健康受损程度切实减少。

1.3 烘丝机设备

通过烘丝机能够使得烟丝烘干效果更为理想。我们国家针对烟丝烘干提出了明确的标准，对于烟草企业来说，必须要按照现行规定来对烘丝机进行设置，确保温度、湿度是最为科学的，这样才能保证和既定标准是相符的。在进行烟草制丝过程中，烘丝机是必不可少的。

2 烟草制丝设备的常见问题

（1）烟草制作在我国的出现时间是较早的，然而，在技术、设备等方面相较国外先进国家依然是有较大距离的，制丝设备的自动化、智能化程度是较低的，这对整个烟草行业的发展造成了很大的影响。对现有的烟草制作设备进行分析可知，其生产效率是偏低的，采用的工艺也较为传统，这就使得生产效率难以得到提高，尤其是在进行设备制丝时，存在着原材料浪费过于严重的情况。如果设备一直未能得到更新，烟丝制作的质量就难以得到保证。对当下的烟草制丝分析可知，生产原料主要为片烟，这就要求对生产制丝予以重点关注，然而，片烟制丝采用的工艺是相对复杂的，对设备的要求也较高，这就使得一些企业不愿意更新设备，或者是进行局部更新，而这就使设备技术改造陷入了困境。有些烟草企业选择了从国外进口设备，然而，在操作的过程中存在着专业性不强的问题，或是操作和既定规范不相符，这就使得设备使用中出现的问题较多，对企业生产造成的负面影响是非常大的。

（2）对烟草制丝设备进行分析可知，电气问题是较常见的，电气故障、机械故障的发生概率相对较大。烟草制丝设备是存在差异的，因而发生的电气故障也有不同表现。国内烟草企业对生产效益的关注程度非常高，生产进度成为关注焦点，这就使得烟草制丝设备一直处于运转状态，电机发生问题也就难以避免。在烟草制丝设备当中，叶片加料机是不可忽视的，然而，其出现电气故障的概率也是很高的。从叶片加料机的构成来看，变频器如果发生故障，设备就难以保持正常运行，此时要做好排查工作，将具体的原因寻找出来。

通常，开关状态发生问题，故障也是难以避免的，如果经过处理后，故障并未消除则表示供电箱存在故障，变频器信号自然就会受到影响，设备难以实现正常使用。众所周知，烘丝机是能够对温度进行调整的，若想使这个功能真正实现，则要将相关装置安装到位，一旦装置失灵，则会使调整功能无法发挥出来。

（3）烟草制丝设备属于机械产品，经过一段时间的运行后必然会有故障发生，因而在开展烟草制丝过程中，要对机械故障予以重视，从使用现状出发，切实完成好分析工作，这样可以在第一时间寻找到问题，进而选用可行的方法予以处理。从切丝机的运用来看，对烟叶进行处理的过程中发生机械故障的概率是较低的，然而，烟梗处理正好相反，由于烟梗较坚硬，刀片使用一段时间后就会损坏，故障也就随之发生，解决这个问题的可行方法就是更换刀片。从叶片加料机来看，其机架是较复杂的，滚筒、加料机械等均是不可缺少的。

当设备处于运行状态时，如果滚筒上下窜动，则会导致烟叶进料不够顺畅，进料后才发生此类故障，烟叶出料则会受到很大的影响。在对滚筒、滚轮进行设置时，如果采用不对的接触方式，这就会使得故障发生概率明显加大。若想使问题能够顺利解决，相关人员要完成好检修工作。烘丝机发生机械故障，造成的影响是非常大的，对整个生产会造成一定的负面影响。烘丝机的结构较复杂，损坏部分已经更换，但如果问题依然存在，则要由生产厂商指派技术人员予以处理。

3 优化烟草制丝设备的策略和方法

3.1 做好设备的技术改造

为了使国内烟草制丝设备能够稳健地发展，必须对技术改造予以加强，让设备生产工艺有明显的提升。与国外先进国家进行比较可知，国内的烟草制丝设备在技术方面依然有一定的距离，尤其是能耗差距是非常大的，也就是烟丝质量完全相同的背景下，烟丝能耗明显过大。所以，当下的主要工作就是要对烟草制丝设备进行技术改造，确保设备技术能够有明显的提高。从烟丝膨胀角度来说，对烟丝、梗丝进行处理时，如果使用传统设备，只能够分别予以处理，此种工艺是较为落后的，生产率不高，烟丝质量难以得到保证，膨胀、定型等方面出现的问题也较多，而且资金投入也是较大的。所以，当下要专门针对烟丝膨胀、干燥定型展开技术改造，确保烟草制丝设备能够拥有更强的功能。完成好设备改造工作，这是行业内必须予以重点关注的问题，技术改造、设备研发等能够真正做到位，烟丝质量自然就会得到提高。

3.2 辅联设备的优化

在对烟草制丝设备进行优化的过程中，辅联设备也是不可忽视的，对其进行技术升级十分必要。若想保证工艺提升目标能够顺利达成，要正视辅联设备具有的价值，认识其对烟丝质量产生的影响。当辅联设备真正得到优化后，产品质量自然就会得到提高，而且设备加工也能够顺利展开。在整个生产过程中，辅联设备能够起到一定的辅助作用，切实完成技术优化可以保证整个设备稳定运行，效率大幅提高。若想使辅联设备能够真正实现优化，就要针对其特点展开全面分析，确保拥有的工作能力大幅增强，在此基础上，制丝工序就能够满足实际需要。对辅联设备控制系统分析可知，其主要包括贮柜、电子秤、金属探测仪等方面的控制系统，其中最关键的是贮柜，切实完成好贮柜控制可以使设备运行更稳定，通过其还能够对关键工艺信息展开有效的控制，如此就可避免发生混料之类的工艺事故。若想使贮柜控制更加理想，必须保证接口方案是最合理的，顺控逻辑解释也是不可忽视的。另外，金属探测仪控制、电子秤控制等同样要做好设计、优化工作，如此方可使烟草制丝工序更加的合理。

3.3 分组加工与混配

对烟草制丝设备进行优化时，要由技术角度完成分组加工、混配等工作，这是保证工艺水平得到提升的关键所在。从叶片、叶丝分组加工以及叶丝混配来看，采用的加工工艺、加工方式是存在差异的，需要依据实际需要对设备、工艺进行选择，原材料也要保证不会出现任何质量问题。进行分组加工、混配时。应该对配比进行控制，确保是最合理的，如此方可使得焦油含量明显降低，烟丝质量有大幅提升。将加工、混配方案予以确定后，为了保证实施更顺利，要对配比进行完善，膨胀烟丝的实际含量要符合标准要求，并对加工工序予以适当调整，这样才能使得加工、混配效果真正达到预期。现阶段，对烟丝质量展开研究的过程中，分组加工、混配是关注的重点，因而要将设备调试切实做到位，通过深入研究了解存在的规律，进而使其具有的适用性大幅提高。