建筑工程地下室底板砼浇筑施工技术要点探讨

2021-04-03武虎虎

建筑与装饰 2021年6期

武虎虎

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1 地下室底板砼浇筑施工准备

1.1 砼原材料选取

为确保砼生产投放的原材料符合质量要求，须在浇筑施工之前，对水泥、骨料、添加剂等砼原材质量予以检测。其中，水泥优先选择低热或中热矿渣水泥，水泥保存环境应通风且干燥，防止水泥发生受潮变质，投料前应再次检测其质量合格后方可使用；砼骨料级配应适宜，粗骨料含泥量＜1%，细骨料宜选用中粗砂，含泥量＜2%。

1.2 砼配合比确定

根据建筑工程的施工实际合理选取砼配比，使其不仅能够满足地下室底板的强度要求，而且还要同时满足浇筑的坍落度要求。其中，对需要泵送的砼应设置其坍落度为14～16㎝，对有特殊要求或要求较高时，应适当提升砼的强度等级。同时，为有效减少水化热影响，可掺入适宜比例的粉煤灰和外加剂，减少砼内的水泥掺加比例，以降低水化热，提升砼的抗裂性能及强度，进而有效规避地下室底板砼水化热而导致的裂缝问题。

2 地下室底板砼浇筑施工要点

2.1 砼浇筑施工要点

（1）底板结构施工。为使砼成型后表面清洁平整，应在底板砼浇筑前对模板进行细致清理与洒水湿润，并将隔离剂均匀涂刷在模板内侧，以便于后期顺利拆模；为保证砼的外观质量，须严加把控模板拼接质量，防止砼浇筑时发生胀模漏浆。同时，为避免积水影响底板砼的浇筑质量，底板砼浇筑前应将积水从基坑内排出，完成浇筑后及时实施振捣以挤出多余的气泡，使砼更加致密。另外，为使砼结构表面更为美观，完成振捣的砼面应及时处理浮浆，并进行二次抹面作业，进而有效避免出现砼裂缝、孔洞、麻面等缺陷。

（2）底板加强带施工。为避免加强带外砼浇筑时流入加强带，须在地下室底板施工时，要布设宽为2m的十字膨胀加强带，带两侧安装400×3㎜的钢板止水片。密孔钢板网安设在钢板止水片上下位置，并采用φ16钢筋分别为立筋和水平筋进行固定。膨胀加强带浇筑时先按纵向一次浇筑完成，在纵向加强带两侧砼浇筑7天后，再浇筑横向膨胀加强带。需要注意的是，加强带外侧底板浇筑用砼膨胀率相对较小，加强带浇筑用砼膨胀率相对较大，通过在里外砼添加不同剂量的膨胀剂，能够有效抵消砼硬化时的收缩应力，确保砼浇筑的施工质量。同时，加强带外砼应比带内使用的砼的强度低一个等级，以有效确保加强带砼的结构性能。

（3）浇筑时间控制。根据施工实际合理选择砼供应商，并结合实际提前做好砼供应计划，底板浇筑前泵车提前运抵作业现场做好泵送准备；另外，为保证砼浇筑施工的及时供应，须结合砼运输路程、环境温度、浇筑速度明确砼日搅拌量、搅拌车及运输罐车数量等。同时，为确保砼浇筑施工质量和连续性泵送要求，整个砼浇筑施工中应确保砼的连续供应，还需注意砼运输罐车在现场不能等待过长时间，浇筑前应现场检测砼的坍落度，如发现坍落度不达标须及时采取措施予以处理，避免投入使用而影响底板砼浇筑质量。

（4）浇筑温度控制。砼浇筑时，按要求进行测温探头的布设，以严格监控浇筑过程的砼温度，该工作应由专业人员进行并定时做好温度监测记录。在砼浇筑完1天后开始温度监测，第一个7天每间隔4小时进行一次测量，第二个7天每间隔8小时进行一次测量。如果连续温度监测14天仍然浮动较大，则应按照8h/次继续进行温度监测，直到温度趋于稳定为止。通过温度监测能够对砼内外温差予以有效控制，如若检测温差超过25℃也能够及时采取措施（内部通循环冷水或外部覆盖棉被）进行内部降温或外部保温，进而有效降低因较大的温差而导致的温度裂缝。

2.2 砼振捣施工要点

①地下室底板砼施工多采用机械振捣，设置振捣棒为前后两排，前排振捣棒布置于浇筑点实施振捣，后排振捣棒主要布置于斜坡位置实施振捣。对于构件边、角等部位的振捣难度大，可通过小型振捣棒或人工振捣的方式进行，振捣过程中轻微振动模板以赶出砼与模板接触面的气泡，防止构件外表面形成蜂窝、麻面等质量缺陷。②严格控制砼浇筑入模的振捣间距＜40㎝，分层厚度＜50㎝，振捣施工中要根据现场实际对振捣间距予以适当调整，但最大不得超过50㎝。③为有效确保上下两层砼的黏结性能，振捣时应确保振捣棒插入下层砼至少10cm，同时，为避免振捣时模板受损而影响砼浇筑质量，砼振捣应按照“快插慢拔”方式，避免与模板、钢筋以及各预埋件发生碰撞致损，砼振捣应保证均匀、密实，严禁漏振、欠振，每个振捣点振捣按照20～30s的时间实施振捣，且为有效降低砼表面裂缝的生成，要在振捣点砼表面没有下沉、没有气泡且表面泛浆均匀后停振，并在每完成一段振捣后及时用木抹进行拍实、抹平处理。