建筑工程质量检测中的混凝土检测技术

2021-04-01田万林

中华建设 2021年6期

田万林

对于建筑项目而言，砼是十分重要的一种建筑材料。在激烈的市场竞争中，一些公司为了提高利润，违规使用劣质砼原料压缩成本，这对于建筑项目的安全性产生了严重的影响。为了顺利实现企业的经济价值以及社会价值，施工单位要对砼检测技术给予足够重视，在施工中使用优质砼原料，以确保建设项目的质量符合相关要求，提升企业竞争力。

一、砼检测技术的重要作用

砼结构在建筑项目中的使用十分广泛，因此砼原料质量优劣将直接影响到整个建筑项目的质量。在这种背景下，施工单位在使用砼原料之前，需要对其质量进行检测，确保砼原料质量符合施工标准。首先，砼检测技术可以使施工人员了解每种砼原料的性能特点，从而在砼施工过程中为砼原料使用和维护提供重要参考。其次，对砼原料进行检验后，施工人员可以对已加工砼原料按科学比例进行混合，在确保砼原料质量的基础上满足建筑项目实际需求，这样可以在一定程度上降低砼浇筑环节的投资成本，合理规划项目成本资金的使用。此外，采用科学的砼检测技术可以有效提升砼部件质量，避免砼部件出现裂隙或者变形问题，确保施工安全。最后，当建设项目完工之后，检验人员可以借助砼检测技术对砼部件的性能进行检验，并获得相关检测数据，通过对数据的分析与整理，对整个工程的质量进行评估。这里需要特别注意，在运用砼监测技术时，必须将检测工作对砼部件的影响降到最低，不能因为检测而破坏砼部件的可靠性。同时，检测人员要严格按照相关流程进行砼检测工作，确保检测数据真实可靠。

二、影响砼检测结果因素介绍

1.养护及振捣工作不规范

在施工过程中，砼部件质量受振捣和养护方法的影响很大，因此砼原料质量检查结果也受到振捣和养护影响。如果建筑工人在对砼原料进行振捣时使用不科学的方法，则砼原料容易出现水泥与砂石不均匀混合问题，从而影响砼部件质量。此外，如果不能对砼部件进行专业、定期的维护，也很容易导致砼部件内部出现沉降问题，影响砼部件整体密度，使振捣作业失去其应有的作用，导致砼部件的质量无法满足建筑施工质量需求。如果砼部件中存在较大空隙并残留空气，这会影响砼质量和测试结果，导致数据失真，检测工作难以正确反映出砼原料的真正性能，不仅会造成大量的材料浪费，还会对建筑整体质量产生影响。

2.原料质量低劣

除了振捣与养护之外，影响砼质量的另一大因素就是原材料的质量，这也是影响砼检测结果最为直接的一个因素。这里所说的原材料主要包括沙子、水泥等建材。砼原料中的沙砾主要来自专业的沙砾加工厂。当工厂加工砂砾时，如果出现砂砾类型选择不当以及砂砾尺寸处理不当等问题，会导致砂砾质量变差，影响砼原料整体质量。此外，水泥类型的选择以及与沙子、砾石的相互作用也将影响砼原料的整体质量。这里需要注意的是，人为因素也是影响砼原料质量的一个重要因素。在实际工作中，某些原料购买者在选择沙子和水泥时，为了实现自己的利益选择了劣质的沙子和水泥，这也是造成原料质量差的重要原因。砼部件质量低劣将会显著影响砼质量检验结果，使得检验结果与预期施工效果差异变大。

三、提升砼检测效率具体方式

1.注重取样环节

想要确保砼检测结果的真实性与有效性，需要使用专用的测试仪器，并且检测人员要定期维护和调整检测仪器以确保检测仪器时刻处于理想的工作状态。在测试砼原料时，需要先进行取样。在取样过程中必须注意样本的随机性，同时要注意砼原料制备后的时间，必须在适宜的时间取样，以使获得的取样更具科学性。待取得样品之后，相关工作人员需要尽快将样品送到检测中心。由于运送过程需要花费一定时间，因此砼原料样本会产生离析现象。因此在测试之前，检测人员务必将样品摇匀，保证待检样本中各个部分都含有相同的物质。在测试过程中，必须注意检测环境。依照相关规定，只有在环境负荷达到测试要求之后，测试人员才可以开始测试工作。经过上述处理才能确保检测结果真实有效。

2.提升检测方案的科学性

进行砼原料检测工作时，检测人员要根据实际情况选择合理的砼检查方法，同时制订科学有效的砼原料检测计划。为了确保检测工作能够正常进行，有必要对每个建筑区域中的砼原料以及施工人员的业务能力和综合素质进行详细调查，选择合理的检查方法。以砼原料凝固时间以及该建筑项目的用途，对检测区间进行合理划分。同时，要依据砼原料热胀冷缩特性确定具体检测时间，实施检查方法应综合考虑各种因素，制定科学的预防措施，提高试验数据精度。

3.积极推动检测技术革新

为了提升砼检测技术和施工质量检测标准，需要对技术创新问题给予高度重视，全面优化检测技术。目前所使用的检查技术在某些方面具有一定的局限性。例如，如果使用钻芯法和回弹法将对已固化的砼部件造成一定程度的损坏，影响部件的完整性与美观性。因此施工人员需要等待检测工作结束之后，对该部件进行二次浇注，一方面提升施工成本，另一方面还影响了施工进度。而使用超声波检测法检查砼部件质量时，尽管不会对砼部件造成物理损伤，但是这种检测方式的检测结果会受到砼原料质量以及钢筋质量的影响，因此无法大范围应用。在这种背景下，施工单位想要提升砼检测技术水平，就需要对目前常用的检测方式进行改进，令检测人员可以在各种环境下开展砼检测工作。同时要加大研发力度并积极引进国际上砼检测先进技术设备，让检测人员可以在不破坏砼部件结构的基础上进行质量检测，同时提升检测技术对于外部因素的抵抗能力，促进砼检测技术的提升。

4.严格控制常见检测方式技术细节

（1）回弹法

回弹法是一种常用的砼检测技术，检测人员利用回弹仪器内部的回弹锤，敲击砼部件表面。当砼部件表面受到碰撞，会产生弹力，在弹力的作用下回弹锤会进行移动，回弹仪会自动记录回弹锤的移动距离，并结合砼强度函数关系公式，自动得出砼强度数据。这种检测方式被普遍应用于检测砼抗压强度数据，能够确保检测结果的高精度。回弹仪器上显示的数值越大，就代表砼部件的强度越高，质量越好。这里需要注意的是，在实际工作中，检测人员需要保证回弹值高于砼强度检测预设值，确保其强度能够符合施工要求。

（2）超声波法

运用超声波检测技术对砼部件质量进行检测，其优势在于通过非接触的方式就能够得到想要的数据，避免对砼部件产生损坏。在实际检测过程中，检测人员通过检测仪器向待检测砼部件发射超声波，同时利用专业仪器检测并分析超声波的传递时间、频率及幅度，通过对相关数据进行综合分析，判断砼部件质量是否符合标准。因为超声波在砼部件内的传播速度会受到砼部件内部密度的影响，一旦砼部件内部出现裂隙或者气泡，就会影响检测结果完整性。因此检测人员需要主动绕过裂隙，提升超声波在砼部件内部的传播距离，确保检测工作可以顺利进行。

（3）钻芯法

在利用钻芯法进行检测工作时，检测人员需要注意两个细节。一方面，要仔细选择检测位置，保证取样位置具有代表性，能够完整体现整个部件的质量，同时还要考虑钻取的便捷性，确保检测效率。另一方面，在开始钻取作业之前，检测人员一定要认真分析施工图纸，所挑选的采样部位要避开砼部件中的预埋件、管线以及主钢筋，防止由于检测工作而对砼部件产生结构性破坏。