工程机械设备的管理与维护研究

王美玲

（中建交通建设集团有限公司，北京100166）

1 引言

目前，工程机械设备种类越来越复杂，工程领域在先进机械设备的支持下，正从劳动密集型向科技密集型转变。为了保障工程持续运转，有必要对各类机械设备展开动态管理与维护，力求降低机械故障发生率并提高施工质量，同时，可以有效降低施工成本。在工作中，需要管理者不断总结存在的问题，并制订解决方案，这样才能为工程建设提供强有力的机械设备保障。

2 工程机械设备管理与维护的重要性

2.1 降低机械设备故障发生率，保证工程平稳推进

机械设备缺乏必要的保养维护，会出现局部过热和损坏。不仅影响设备寿命，更影响施工进度，会给企业带来不小的经济损失。通过科学的管理和维护，可以使机械设备关键部位得到保养，运行更顺畅，运转效率更高，为工程平稳推进提供巨大支持。

2.2 提高机械设备使用寿命，降低企业运营成本

在机械设备的管理过程中，能够针对日常设备空转给出治理措施，同时，要求维护人员定期维护。这样，才能有效地延长设备寿命，避免企业花费巨额资金去再度采购设备，无形中降低企业运营成本。

2.3 提高机械设备运行精度，提高施工质量

工程设备当中有些高精端设备，在运行过程中需要对其运行参数进行反复矫正，以免参数偏差过大给施工带来负面影响。良好的机械设备管理与维护工作可以对设备进行分级管理，在重要设备、高精端设备运行过程中，技术人员会反复采集数据，去分析设备状态，发挥监控作用，为施工质量提供了强大保障。

2.4 减少机械设备伤害

在工程伤害事故中，有一部分是设备长期失养出现了运行异常，对操作者造成了撞压等伤害。通过缜密的机械设备管理与维护，会让这样的风险得到有效遏制。

3 工程机械设备管理与维护的特点

3.1 影响面广

由于目前工程中设备种类不断增多，机械设备管理与维护人员需要对设备进行检测、养护、调试等，间接影响了工程的质量和进度，并且降低了工程施工的安全性，增加了设备损耗成本。也正是因为这一原因，工程机械设备才需要得到专门的管理和维护。

3.2 专业性高

随着机械化设备增多，尤其是智能化设备的不断融入，工程机械设备管理与维护需要专业人士来操作。这样，才能从源头上为工程顺利开展提供强大保障。因为专业要求高，导致目前高精端维修人才少。

3.3 费用高

这一点主要由设备数量多决定的，特别是一些高精兴端设备的校正、调试、保养费用都非常高昂。故而如何通过科学管理和维护降低这些设备的故障发生率，已经成为工程项目组管控成本的主要问题之一。

4 目前工程机械设备的管理与维护存在的问题

4.1 轻视机械设备的管理与维护

我国工民建工程当中，安全事故第一风险源是高空作业，其次就是机械设备导致的各类伤害。主要原因是一些管理人员和操作人员安全意识薄弱，所以，在设备管理和维护当中缺乏精细化管理，不能对设备运转的环境、参数、运行状态进行动态管理，因而不能及时发现隐患，采取风险事故的应对措施[1]。

4.2 缺乏专业维护人员

在专业维护人员中，跨专业维修人员少，若要实现一人一机管理模式，又会出现人力浪费的情况，这对于低成本施工而言有很严重的影响。如何平衡维修人员和设备的比例是提高机械设备管理与维护工作质量的关键。从建筑行业来看，大部分施工现场都缺乏专业维修人员，导致设备故障停机时间长、维修效率低[2]。

4.3 机械设备管理与维护制度不完善

制度是保证规范操作、规范流程的最有效途径。然而，目前的大部分工程中，设备管理与维护制度都不完善，且存在一些漏洞。

1）缺乏责任制度的建立，导致设备被过度使用，出现噪声等现象后得不到及时的调整和维护，机械设备过度疲劳，最终发生各类故障。而且因为没有建立责任制度，有的人员存在故意损坏设备的行为，对工程推进造成了很大的影响。

2）缺乏考核制度，尤其是在一些大型工程中，施工企业人力资源管理过程中难以对机械设备管理和维护形成针对性考核。缺乏考核意味着有的责任无法追溯，会让有关人员放松警惕，机械设备管理混乱、维护不及时，会增加机械设备事故风险。

3）缺乏良好的培训机制，尤其是在工程运行期间，无法调节施工和培训的矛盾，如何提高培训质量已经是很多施工单位需要面对的问题[3]。

4.4 机械设备未做到分级管理

在一个工程当中，常用到起重、切割、运输、碾压、搅拌、升降、焊接等设备，每个设备安全风险水平不一，需要管理人员对设备进行分级管理，让高危设备得到专业管理和维护，以有效利用资源，提高管理效率。但事实上，在工程开展后，随着设备的不断调用，不断转移，设备管理也会越来越松散，设备统计工作难以做到日日统计、日日分析，设备分级管理不足，导致高危设备在运行中缺乏必要的保护措施，给操作人员带来较大的安全隐患[4]。

4.5 机械设备连轴转，疲劳度高

一些工程需要三班倒，日夜赶工，使设备得不到充分休息，连续运转会出现局部磨损、局部过热，降低设备运行的稳定性，极易突然发生故障，导致工程停滞，甚至造成突发事故威胁设备使用者的安全[5]。

4.6 在设备运行过程中存在噪声污染

部分工程存在设备强烈振动而导致的噪声污染，如切割、夯击、碰撞、搅拌等过程中，设备出现超过80 dB 的噪声，会对设备使用者造成听力损害，同时，也违反了我国工程环保相关法律法规[6]。

5 提升工程机械设备管理与维护水平的策略

5.1 提高相关人员对机械设备管理与维护的重视度

1）要以各类数据说明机械设备管理与维护的必要性，使项目经理、工程监理、建设单位等负责人提高对该工作的重视。

2）对于设备使用者，需要通过实际案例让他们提高重视，要让他们积极学习正确的操作方法，避免违规操作。

3）对工程机械设备管理与维护人员进行教育，务必使他们形成动态管理和维护的习惯，能够动态观察设备有关的环境，如温度、天气等，可以通过监测设备参数，评价设备运行水平，提前发现设备异常现象，及时停机避免发生危险。

4）让有关人员形成事前检查、分析、检验的习惯，有效排除机械设备风险因素，提高施工安全水平。例如，及时检查高空作业配套设备，避免保护设备存在严重的磨损等现象，要让高空作业者得到全程保护。

5.2 积极地培养专业管理及维护人员

为了使机械设备得到严密保护和维修，可以要求设备使用者学习基本的维修技术、保养技术，可以在使用过程中给予设备相应的维护，例如，及时润滑，力求设备无噪声运行，减少磨损。另外，为了让发生故障的机械设备获得专业维修，可以根据工程机械设备的数量来匹配维修人员，既能让维修人员满负荷工作，又能有效降低人力资源成本。

5.3 建立全面机械设备管理与维护制度

1）要建立责任制度，以管理人员、维护人员为责任主体，当设备出现任何问题时，都能保证做到责任追溯，避免过去责任无人承担、彼此推诿的情况，让所有人员在责任的驱动下不断提升管理水平、维护能力，为工程顺利开展提供保障。

2）建立严格的绩效考核制度。针对机械设备管理人员、维修人员、使用者建立严格的考核制度，要求设备管理人员能够根据工程规模、工程种类合理采购、租赁相应的设备，既要保证工程对设备的需求，又要避免设备管理不严导致的资金浪费；要求维修人员能够及时维修，尽量减小设备停运带来的不良影响，同时，需要设备管理人员在设备出现故障后及时调集设备，保证工程继续施工；使用者合理使用设备，在使用前能够做基本检查，消除设备隐患，在使用后进行润滑、擦拭，保证设备得到必要的维护，并在使用过程中提供基本的保养；使用者不得在工作中饮酒，避免因为反应慢出现错误操作。对于违反这些规定的人员，要进行惩罚；对设备保护工作优良者予以奖励。奖优罚劣才能保证机械设备管理与维护制度得到推行。

3）展开动态碎片化培训。能够在施工间歇积极地提醒管理人员、维修人员、设备使用人员如何去发现设备故障，如何有效消除故障。也可以在工程技术交底环节，给有关人员培训，保证机械设备得到必要的管理和维护。

5.4 动态统计设备，做到分级管理

首先，对所有机械设备实行使用者负责制。例如，起重机由驾驶员负责基本管理和维护，在故障发生后由其来对接修理人员，并能将设备状态上报给工程机械设备管理部门，由该部门记录设备状态、故障种类、维修办法等详细数据。这样，可以做到动态分级管理，让经常发生故障、比较老化的设备能够逐渐地被替换下来，替换下来的设备也能够及时处理，使其转化为资金。其次，动态监控各类设备，对特殊设备。例如，对于切割、电焊等设备，要能够按照规定展开管理，要求使用者按规操作。除此之外，要对目前设定的安全防护进行检查，要尽可能提高设备使用安全水平。

5.5 建立设备轮班，避免设备过度疲劳

设备管理部门要严密统计整个工程中各类设备的情况，对于那些连续加班的设备，能够提供降温等措施，必要时要多准备设备，实行轮班制，避免设备过度疲劳。

5.6 对设备运行进行降噪处理

管理人员、使用人员需要在工作过程中找到噪声源头，采取隔音垫、隔音罩、隔音墙等措施来有效缓解噪声。对于特殊作业，如电锤作业等，需要配备耳塞，要保护使用者听力不受损害。

5.7 形成创新设备维护方法

在工程机械设备中，一些设备在待机状态或者在加工之余都在运转，会造成较高的电耗。对此可以融入应用变频技术的设备，这类设备可以根据工作状态调整频率，有效减少电耗。另外，工程电工巡查线路时，要确保线路安全不会发生漏电事故，维持设备稳定运行。设备维护过程中，为了安全起见要求维护人员不得少于2 人，1 人操作1 人监护。

6 结语

工程机械设备管理与维护要成为管理工作中的重点内容，鉴于设备多、有关主体复杂，必须要实现信息化管理，做好动态统计和分析，能够保证设备安全运转，使有关人员得到最有效的防护，减少设备安全事故。为了让机械设备管理与维护工作有序开展，需要构建专门的制度，要力求机械设备故障等责任可追溯，避免传统设备管理中存在的彼此推诿的情况。总之，安全第一，要对设备进行最紧密的管理和维护，确保工程稳健开展。